Abstract:
Un sistema (10) para formar una imagen en relieve en un elemento de impresión fotosensible (22), donde el elemento de impresión fotosensible (22) incluye un sustrato flexible y al menos una capa de material fotosensible depositada sobre el sustrato flexible, incluyendo el sistema: un bastidor (12); un medio (21) para soportar y transportar el elemento de impresión fotosensible (21), donde el elemento de impresión fotosensible (22) se coloca en el medio para soporte y transporte con una capa de material elástico compresible (14) colocada extraiblemente entre el elemento de impresión fotosensible (22) y el medio de soporte y transporte (21); un rodillo calentable (28) capaz de ser empujado hacia el elemento de impresión fotosensible (22) colocado en el medio de soporte y transporte (21), donde un material absorbente (32) es conducido sobre al menos una porción de una superficie exterior del rodillo calentable (28), y donde el material absorbente (32) es capaz de absorber material que se licua o ablanda del elemento de impresión fotosensible (22) cuando el rodillo calentable (28) se calienta y gira y el material absorbente (32) contacta al menos una porción del elemento de impresión fotosensible (22); y un medio para hacer que el elemento fotosensible (22) y el material de impresión absorbente (32) entren en contacto en un punto entre el medio de soporte y transporte (21) y el rodillo calentable (28) de tal manera que al menos una porción del material licuado o ablandado sea absorbida por el material absorbente (32), donde la capa de material elástico compresible (14) tiene una resiliencia de 10 a 60 y una compresibilidad de 103kPa a 172 kPa (15 psi a 25 psi) a una compresión de 25%.
Abstract:
Un método de fabricación de un elemento de impresión de imágenes en relieve que tiene un patrón en relieve que comprende una pluralidad de puntos de semitonos en relieve, donde el elemento de impresión comprende una capa de respaldo que tiene al menos una capa fotocurable dispuesta en la misma y una capa de enmascaramiento erosionable por láser en la al menos una capa fotocurable, comprendiendo el método las etapas de: a) erosionar selectivamente la capa de enmascaramiento para crear una imagen general en la capa de enmascaramiento de tal manera que la imagen general comprende una sub-imagen que comprende un patrón de celdas en la misma; b) aplicar una capa de barrera de oxígeno sobre la capa de enmascaramiento; c) exponer el elemento de impresión a una radiación actínica a través de la capa de barrera de oxígeno y la capa de enmascaramiento para entrecruzar y curar selectivamente la al menos una capa fotocurable, creando de este modo la imagen en relieve en el elemento de impresión; y d) desarrollar el elemento de impresión eliminando la capa de barrera y las partes no curadas de la capa fotocurable para revelar la imagen en relieve, donde la imagen en relieve tiene al menos un punto de semitono que tiene una celda en una superficie del mismo.
Abstract:
Un método de fabricación de un elemento de impresión de imagen en relieve que tiene un diseño en relieve, comprendiendo el método las etapas de: a) ablación selectiva de la capa de enmascaramiento para crear una imagen general en la capa de enmascaramiento de tal manera que la imagen global comprende una sub-imagen, que comprende un patrón de celdas, en ella, b) aplicación de una capa de barrera de oxígeno sobre la capa de enmascaramiento; c) exposición del elemento de impresión a la radiación actínica a través de la capa de barrera y la capa de enmascaramiento para reticular y curar selectivamente la al menos un capa fotocurable, creando así la imagen en relieve en el elemento de impresión; y d) desarrollar el elemento de impresión mediante la eliminación de la capa de barrera y las partes no curadas de la capa fotocurable para revelar la imagen en relieve.
Abstract:
A method of making a relief image printing element having a relief pattern, the method comprising the steps of: a) selectively ablating the masking layer to create an overall image in the masking layer, such that the overall image comprises a sub-image, comprising a pattern of cells, in it; b) applying an oxygen barrier layer on top of the masking layer; c) exposing the printing element to actinic radiation through the oxygen barrier layer and the masking layer to selectively crosslink: and cure the at least one photocurable layer, thereby creating the relief image therein and a textured surface on the printing element; and d) developing the printing blank by removing the barrier layer and the uncured portions of the photocmable layer to reveal the relief image.
Abstract:
A method of making a relief image printing element having a relief pattern, the method comprising the steps of: a) selectively ablating the masking layer to create an overall image in the masking layer, such that the overall image comprises a sub-image, comprising a pattern of cells, in it; b) applying an oxygen barrier layer on top of the masking layer; c) exposing the printing element to actinic radiation through the oxygen barrier layer and the masking layer to selectively crosslink: and cure the at least one photocurable layer, thereby creating the relief image therein and a textured surface on the printing element; and d) developing the printing blank by removing the barrier layer and the uncured portions of the photocmable layer to reveal the relief image.
Abstract:
The present invention pertains to a process and an apparatus for treating a photosensitive element to form a relief structure suitable for flexographic printing plate. The apparatus comprises an enclosure, a conveyor, a heatable roller with absorbent material conducted over it, and a roller that can significantly smooth or uniformly roughen the relief structure of the flexographic printing plate. Previously selectively cured photosensitive elements are developed by means of the heatable roller by blotting with the absorbent material, and the resulting relief structure is made uniform by way of a smoothing or roughening roller. The flexographic plates produced by the method and apparatus are especially suited to processes that require substantially smoothed or uniformly roughened printing plate surfaces, which are capable of producing better quality printing.