Abstract:
The present invention is directed to a method of selectively pre-exposing a photosensitive printing element prior to imagewise exposure in order to remove oxygen from the photosensitive layer prior to imagewise exposure The invention is usable in a computer-to-plate process to produce flexographic relief image printing elements
Abstract:
An improved apparatus and a method of using the apparatus to remove non- crosslinked photopolymer from an imaged and exposed surface of a relief image printing element. Included are means for supporting and rotating the printing element, means for softening and/or melting non-crosslinked photopolymer on the imaged and exposed surface of the printing element, and at least one thermal developing assembly. The thermal developing assembly includes means for supplying an absorbent material that is contactable with the printing element, and that is capable of removing at least a portion of the softened and/or melted non-crosslinked photopolymer, and means for causing the absorbent material to contact at least a portion of the printing element. The absorbent material is backed with an endless impression belt that is supported by a plurality of rollers. When the absorbent material contacts the surface of the printing element, softened and/or melted non-crosslinked photopolymer on the surface of the printing element is removed.
Abstract:
An improved flexo processor and a method of using the improved flexo processor to increase the flexibility of both the type and the size of the flexographic printing element that may be processed. The novel thermal plate processor system is capable of processing both flat and round photosensitive printing elements with only minimal changes to the system. The thermal plate processor system may also include means for exposure and post-exposure/detack in the same system.
Abstract:
An improved apparatus and a method of using the apparatus to remove non- crosslinked photopolymer from an imaged and exposed surface of a relief image printing element. Included are means for supporting and rotating the printing element, means for softening and/or melting non-crosslinked photopolymer on the imaged and exposed surface of the printing element, and at least one thermal developing assembly. The thermal developing assembly includes means for supplying an absorbent material that is contactable with the printing element, and that is capable of removing at least a portion of the softened and/or melted non-crosslinked photopolymer, and means for causing the absorbent material to contact at least a portion of the printing element. The absorbent material is backed with an endless impression belt that is supported by a plurality of rollers. When the absorbent material contacts the surface of the printing element, softened and/or melted non-crosslinked photopolymer on the surface of the printing element is removed.
Abstract:
An improved apparatus for thermally developing a flexographic printing element to reveal a relief image on the surface and a method of using the apparatus to expose and develop - a flexographic printing element. The apparatus typically comprises means for softening or melting non-crosslinked photopolymer on the imaged and exposed surface of the flexographic printing element; at least one roll that is contactable with the imaged surface of the flexographic printing element and capable of moving over at least a portion of the imaged surface of the flexographic printing element to remove the softened or melted non-crosslinked photopolymer on the imaged and exposed surface of the flexographic printing element; and means for maintaining contact between the at least one roll and the imaged and exposed surface of the flexographic printing element. The means, for softening or melting non-crosslinked photopolymer on the imaged and exposed surface of the flexographic printing element comprise a heater positioned adjacent to the imaged surface of the flexographic printing element and/or heating the at least one roll that contactable with the imaged surface of the flexographic printing element. The apparatus may also contain an exposure device to crosslink and cure the imaged surface of the flexographic printing element prior to thermal development.
Abstract:
An improved apparatus for thermally developing a flexographic printing element to reveal a relief image on the surface and a method of using the apparatus to expose and develop - a flexographic printing element. The apparatus typically comprises means for softening or melting non-crosslinked photopolymer on the imaged and exposed surface of the flexographic printing element; at least one roll that is contactable with the imaged surface of the flexographic printing element and capable of moving over at least a portion of the imaged surface of the flexographic printing element to remove the softened or melted non-crosslinked photopolymer on the imaged and exposed surface of the flexographic printing element; and means for maintaining contact between the at least one roll and the imaged and exposed surface of the flexographic printing element. The means, for softening or melting non-crosslinked photopolymer on the imaged and exposed surface of the flexographic printing element comprise a heater positioned adjacent to the imaged surface of the flexographic printing element and/or heating the at least one roll that contactable with the imaged surface of the flexographic printing element. The apparatus may also contain an exposure device to crosslink and cure the imaged surface of the flexographic printing element prior to thermal development.
Abstract:
Un sistema (10) para formar una imagen en relieve en un elemento de impresión fotosensible (14), donde el elemento de impresión fotosensible (14) incluye un sustrato flexible y al menos una capa de material fotosensible depositada sobre el sustrato flexible, incluyendo el sistema: un recinto (12); un transportador (20) incluyendo un bucle continuo (21) soportado por al menos un primer rodillo (23) y un segundo rodillo (24), donde el elemento de impresión fotosensible (14) se coloca sobre el bucle continuo (21) del transportador (20); un rodillo calentable (28) capaz de ser empujado hacia el elemento de impresión fotosensible (14) colocado en el transportador (20), donde un material absorbente (32) es conducido sobre al menos una porción de una superficie exterior del rodillo calentable (28), y donde el material absorbente (32) es capaz de absorber material que se licua o ablanda del elemento de impresión fotosensible (14) cuando el rodillo calentable (28) es calentado y gira y el material absorbente (32) contacta al menos una porción del elemento de impresión fotosensible (14); un medio para hacer que la al menos única capa de material fotosensible y el material absorbente (32) entren en contacto en un punto entre el transportador (20) y el rodillo calentable (28) de tal manera que al menos una porción del material licuado o ablandado sea absorbida por el material absorbente (32); un medio de ventilación (50) conectado operativamente al recinto (12) para tratar y reciclar aire conteniendo compuestos orgánicos volátiles en el recinto (12), donde los compuestos orgánicos volátiles son liberados al recinto (12) cuando la porción del material fotosensible es calentada y luego se licua o ablanda, y donde el medio de ventilación (50) incluye (i) un medio (56) para la evacuación de un flujo de aire conteniendo los compuestos orgánicos volátiles y otros contaminantes del recinto (12), (ii) un filtro de partículas (53) para quitar particulados del flujo de aire, (iii) un medio para adsorber compuestos orgánicos volátiles del flujo de aire para producir una corriente de aire purificado donde el medio para adsorber compuestos orgánicos volátiles incluye un lecho de material adsorbente (54) y el flujo de aire conteniendo los compuestos orgánicos volátiles se pasa sobre el lecho de material adsorbente (54), (iv) un medio (58) para reciclar el flujo de aire purificado de nuevo al recinto (12), y (v) un medio (52) para controlar la temperatura del flujo de aire conteniendo los compuestos orgánicos volátiles introducido al medio de ventilación (50) desde el recinto (12).
Abstract:
Un método de producción de una plancha de impresión de imágenes en relieve que comprende las etapas de: proporcionar un elemento de impresión fotosensible, comprendiendo dicho elemento de impresión fotosensible una capa fotosensible dispuesta sobre un sustrato de base, donde la imagen deseada se puede crear en una superficie de la capa fotosensible por medio de curado selectivo de la superficie de la capa fotosensible para crear áreas curadas y no curadas en la superficie de la capa fotosensible y donde dicha imagen que se va a crear se encuentra incluida en un archivo de imágenes digitales; proporcionar un archivo de datos de protuberancia de tinta serigráfica que comprende una tinta serigráfica que se ajusta al archivo de imágenes en cuanto a trama lineal, ángulo de trama y registro; suministrar una dosis selectiva de pre-exposición de radiación actínica ejecutando el archivo de datos de protuberancias de tinta serigráfica y colocando la tinta serigráfica sobre la superficie de dicha capa fotosensible para pre-exponer selectivamente partes de la superficie de la capa fotosensible a radiación actínica de acuerdo con el archivo de datos de protuberancias de tinta serigráfica; proporcionar digitalmente una imagen sobre el elemento de impresión y exponer selectivamente por medio de imágenes la superficie de la capa fotosensible a radiación actínica de acuerdo con el archivo de imágenes digitales para crear áreas curadas y no curadas sobre la superficie de la capa fotosensible; y retirar selectivamente las partes no curadas de la capa de resina fotosensible para revelar la imagen en relieve, donde la imagen que se pretende crear comprende puntos de fotograbado de trama que comprenden puntos realzados, puntos de medio tono y puntos de sombras y la tinta serigráfica comprende puntos de trama que son aptos para registro con los puntos de fotograbado de trama de la imagen que se pretende crear; y donde la etapa de colocación de tinta serigráfica comprende ubicar los puntos de tinta serigráfica en ubicaciones sobre la superficie de la capa fotosensible de forma que los puntos realzados se ubiquen durante la etapa posterior de formación de imágenes y no se ubiquen los puntos de tinta serigráfica alrededor de los puntos de sombras.
Abstract:
Un aparato (1) para eliminar fotopolímero no interconectado de una superficie con imagen y expuesta de unelemento de impresión de imagen en relieve (4), comprendiendo el aparato (1):medios (2) para sostener, y preferentemente transportar o rotar, el elemento de impresión de imagen enrelieve (4);medios (6, 8) para ablandar y/o fundir el fotopolímero no interconectado sobre la superficie con imagen yexpuesta del elemento de impresión de imagen en relieve (4); yal menos un montaje de desarrollo térmico, comprendiendo el al menos un montaje de desarrollo térmico:medios para suministrar un material absorbente (10, 20) que puede ponerse en contacto al menos conuna parte de la superficie con imagen y expuesta del elemento de impresión de imagen en relieve (4),en el que el material absorbente (10, 20) es capaz de eliminar al menos una parte del fotopolímero nointerconectado ablandado y/o fundido, ymedios para provocar que el material absorbente (10, 20) se ponga en contacto al menos con la parte de lasuperficie con imagen y expuesta del elemento de impresión de imagen en relieve (4);por el que, cuando el material absorbente (10, 20) se pone en contacto al menos con una parte de lasuperficie con imagen y expuesta del elemento de impresión de imagen en relieve (4), el fotopolímero nointerconectado ablandado y/o fundido sobre la superficie con imagen y expuesta del elemento de impresiónde imagen en relieve (4) se elimina;caracterizado por que dicho material absorbente (10, 20) está reforzado al menos con una parte de unacinta de impresión continua (12) que provoca que el material absorbente (10, 20) se ponga en contacto almenos con la parte de la superficie con imagen y expuesta del elemento de impresión de imagen en relieve(4), cuya cinta de impresión (12) se apoya en una pluralidad de rodillos (14, 16) colocados adyacentes yseparados entre sí.
Abstract:
Un sistema procesador de planchas (10) para fabricar un elemento de impresión flexográfica, incluyendo el sistema procesador de planchas (10): un sistema de accionamiento (6); un soporte rotativo (2) acoplable al sistema de accionamiento (6), donde el sistema de accionamiento (6) incluye uno o más espaciadores (4) para acoplar el soporte rotativo (2) al sistema de accionamiento (6), por lo que el uno o varios espaciadores (4) permiten el uso de soportes rotativos de longitudes variables; un medio para fijar el elemento de impresión flexográfica (16) sobre el soporte rotativo (2); un medio para exponer superficies con imagen (14) del elemento de impresión flexográfica (16) a radiación actínica; un medio (11) para desarrollar térmicamente las superficies con imagen y expuestas del elemento de impresión flexográfica (16), donde el medio (11) para desarrollar térmicamente las superficies con imagen y expuestas del elemento de impresión flexográfica (16) incluye: a) un medio para ablandar o fundir fotopolímero no entrecruzado en la superficie con imagen y expuesta del elemento de impresión flexográfica (16); b) al menos un rodillo (12) que se puede poner en contacto con la superficie con imagen (14) del elemento de impresión flexográfica (16) y capaz de moverse sobre al menos una porción de la superficie con imagen (14) del elemento de impresión flexográfica (16) para quitar el fotopolímero no entrecruzado ablandado o fundido en la superficie con imagen y expuesta del elemento de impresión flexográfica (16); y c) un medio (18) para mantener el contacto entre el al menos único rodillo (12) y la superficie con imagen y expuesta del elemento de impresión flexográfica (16); y d) un medio para permitir que el al menos único rodillo (12) atraviese a lo largo de la longitud del elemento de impresión; donde, opcionalmente, el sistema incluye además un medio para post-exponer y despegar el elemento de impresión flexográfica (16).