Abstract:
A device (14) for transferring adhesive solids (13) from a storage container (11), comprising a housing structure (19) defined at least in part by a support structure and a separating element (16). The separating element (16) includes an outer surface portion (60) and is configured to rotate relative to the housing structure (19) and including at least one aperture (73). The device (14) also includes a space (18) defined at least in part by the support structure and the separating element (16), the space (18) communicating with the at least one aperture (73). The device (14) also includes an outlet passage (20) communicating with the space (18) and a plurality of projecting members (80, 82) extending from the outer surface portion (60) of the separating element (16). The projecting members (80, 82) are configured to separate adhesive solids (13) from the bulk supply such that fluidized adhesive solids (13) flow from the storage container (11) into the space (18) through the at least one aperture (73) and are drawn into the outlet passage (20).
Abstract:
A heat exchange device for heating liquid adhesive material to an application temperature suitable for an adhesive bonding application includes a body having an inlet configured to receive a flow of liquid adhesive material and an outlet configured to provide the liquid adhesive material to a dispensing device for the adhesive bonding application. A fluid passageway in the body connects the inlet and the outlet. The fluid passageway includes a thin slit section in the form of an elongated ring shape, having a length along a fluid flow direction between the inlet and the outlet, the thin slit section further having a first dimension and a second dimension transverse to the fluid flow direction. The first dimension and the length are substantially greater than the second dimension. The heat exchange device further includes a heating element for heating the liquid adhesive material flowing through the thin slit section.
Abstract:
Un sistema de adhesivo termofusible (10) que comprende: una fuente de adhesivo (16) configurada para contener una cantidad a granel de adhesivo termofusible en partículas y que tiene una salida (20), un fundidor de adhesivo (14) que incluye una cámara (30) con una abertura de entrada, el fundidor de adhesivo (14) configurado para fundir el adhesivo termofusible en partículas en un adhesivo termofusible líquido, y un componente superior (32) que incluye una primera parte (32a) configurada como una cubierta para bloquear la abertura de entrada de la cámara (30) e impedir la transferencia de calor desde la cámara (30) a un pasaje de llenado (42) configurado para permitir el acceso del adhesivo termofusible en partículas desde el suministro de adhesivo (16) a la cámara (30), y una segunda parte (32b) que incluye el pasaje de llenado (42), caracterizado porque el componente superior (32) es móvil entre una primera posición en la que la primera parte (32a) del componente superior (32) cubre la abertura de entrada de la cámara (30) y la segunda parte (32b) está desalineada con la abertura de entrada de la cámara (30), y una segunda posición en la que la primera parte (32a) del componente superior (32) está desalineada con la abertura de entrada de la cámara (30) y la segunda parte (32b) que incluye el pasaje de llenado (42) está alineada con la abertura de entrada de la cámara (30) de modo que el adhesivo termofusible en partículas puede ser dirigido desde el suministro de adhesivo (16) a través del pasaje de llenado (42) del componente superior (32) y a la cámara (30).
Abstract:
Un módulo de dispensación de adhesivo (8), que comprende: un alojamiento que incluye una entrada de líquido (59a) para recibir un adhesivo, una salida de líquido (59b) para descargar el adhesivo, y un conducto de líquido (59) que comunica la entrada de líquido (59a) y la salida de líquido (59b), incluyendo el conducto de líquido (59) un asiento de válvula (60); un elemento de válvula de dispensador (58) montado para moverse en el alojamiento con respecto al asiento de válvula (60) entre una posición abierta y una posición cerrada, incluyendo el elemento de válvula de dispensador (58) un pistón (62); y un accionador neumático (10) configurado para activar el movimiento alternativo del pistón (62) y del elemento de válvula de dispensador (58) entre la posición abierta y la posición cerrada, comprendiendo el accionador neumático (10): una entrada de suministro de aire (66), una salida de escape de aire (68) y una cámara de pistón (36), cada una ubicada dentro del alojamiento, donde la cámara de pistón (36) aloja el pistón (62) de manera que el pistón (62) divide la cámara de pistón (36) en una primera y una segunda parte de cámara de pistón; y un elemento de válvula (32) situado dentro del alojamiento y que incluye un primer conducto de entrada (80) y un primer conducto de escape (82), pudiendo moverse el elemento de válvula (32) entre una primera posición, en la que el primer conducto de entrada (80) se comunica con la entrada de suministro de aire (66) y con la primera parte de cámara de pistón para suministrar aire comprimido a la primera parte de cámara de pistón para mover el pistón (62), y una segunda posición en la que el primer conducto de escape (82) se comunica con la primera parte de cámara de pistón y con la salida de escape de aire (68) para expulsar aire comprimido de la primera parte de cámara de pistón.
Abstract:
Un dispositivo de intercambio de calor (10) para calentar material adhesivo líquido a una temperatura de aplicación adecuada para una aplicación de unión adhesiva, que comprende: un cuerpo (12) que tiene una entrada (14) configurada para recibir un flujo de material adhesivo líquido y una salida (16) configurada para proporcionar el material adhesivo líquido a un dispositivo dispensador (20) para la aplicación de unión adhesiva, un paso de fluido (22) definido en el cuerpo que conecta la entrada y la salida y configurado para recibir el flujo de material adhesivo líquido, incluyendo el paso de fluido (22) una sección de entrada (24), una sección de salida (26) y una sección de ranura fina (28) ubicada entre la sección de entrada (24) y la sección de salida (26), y un elemento de calentamiento (56) acoplado térmicamente al cuerpo y configurado para calentar el material adhesivo líquido que fluye a través de la sección de ranura fina (28) a la temperatura de aplicación, en donde la sección de ranura fina (28) tiene una longitud a lo largo de una dirección de flujo de fluido entre la entrada (14) y la salida (16), teniendo la sección de ranura fina (28) además una primera dimensión y una segunda dimensión transversales a la dirección de flujo de fluido, siendo la primera dimensión y la longitud sustancialmente mayores que la segunda dimensión, en donde el perfil de la sección de ranura fina (28) es un anillo, la primera dimensión es una circunferencia del anillo, y la segunda dimensión es un grosor radial del anillo, en donde el cuerpo (12) está compuesto por segmentos primero, segundo y tercero (40, 42, 44) dispuestos de manera generalmente concéntrica, estando el segundo segmento de cuerpo (42) de manera generalmente radial dentro del primer segmento de cuerpo (40) y estando el tercer segmento de cuerpo (44) de manera generalmente radial dentro del segundo segmento de cuerpo (42), caracterizado por que, una primera pata (80) de la sección de ranura fina (28) está definida entre una superficie exterior (70) del tercer segmento de cuerpo (44) y una superficie interior (66) del segundo segmento de cuerpo (42), conectando una primera sección de transición (82) la sección de entrada (24) con la primera pata (80) cerca de un extremo distal (74) del tercer segmento de cuerpo (44), en donde una segunda pata (84) de la sección de ranura fina (28) del paso de fluido (22) está definida entre una superficie exterior (64) del segundo segmento de cuerpo (42) y una superficie interior (52) del primer segmento de cuerpo (40), conectando una segunda sección de transición (86) la primera pata (80) y la segunda pata (84) de la sección de ranura fina (28) cerca de un extremo distal del segundo segmento de cuerpo (42), y en donde la segunda pata (84) de la sección de ranura fina (28) está conectada con la sección de salida (26) del paso de fluido (22) por una tercera sección de transición (88).
Abstract:
A jetting dispensing module includes a module body with a fluid bore. A nozzle element is coupled to the module body. The nozzle element includes a fluid reservoir communicating with the fluid bore of the module body and a dispensing passage. A guide element includes a main guide bore and an internal fluid space in fluid communication with the fluid bore. A plunger is mounted for reciprocating movement within the module body. The plunger extends through the main guide bore and into the internal fluid space, and includes a distal end moveable between a fully retracted position spaced from the fluid reservoir and a fully extended position within the fluid reservoir but out of contact with the nozzle element.
Abstract:
dispositivos de troca de calor, sistemas de adesivos líquidos e métodos associados dispositivo trocador de calor para o aquecimento de material adesivo líquido até uma temperatura de aplicação adequada para uma aplicação de ligação adesiva inclui um corpo que tem uma entrada configurada para receber uma corrente de material adesivo líquido e uma saída configurada para a aplicação de ligação adesiva. uma passagem para fluido no corpo conecta a entrada com a saída. a passagem para fluido inclui uma seção de fenda fina que tem um comprimento ao longo de uma direção do fluxo do fluido entre a entrada e a saída, tendo a seção de fenda fina ainda uma primeira dimensão e uma segunda dimensão transversal à direção do fluxo de fluido. a primeira dimensão e o comprimento são substancialmente maiores do que a segunda dimensão. o trocador de calor inclui ainda um elemento de aquecimento para material adesivo líquido que corre através da fenda fina até a temperatura de aplicação.
Abstract:
Jetting dispensers and methods of non-contact dispensing a hot melt adhesive onto a substrate (12). The method may include jetting a plurality of droplets (120) of the hot melt adhesive from a nozzle (66b) outlet toward the substrate (12) in a direction of travel (121). each droplet (120) has a droplet (120) length approximately aligned with the direction of travel (121) and a droplet (120) width shorter than the droplet (120) length. The jetting is controlled such that each of the droplets (120) does not collapse into a spherical-shaped droplet (120) during flight from the nozzle outlet (82) to the substrate (12). The nozzle outlet (82) may be heated to a first temperature, and the method may further include rapidly heating each droplet (120) of the hot melt adhesive to a second temperature higher than the first temperature upon release from the nozzle outlet (82).
Abstract:
Un dispensador (10, 150) de líquido para dispensar material líquido y aire de proceso, que comprende: una pluralidad de módulos (30) de dispensación de líquido; caracterizado por un cuerpo (12, 160) de colector formado integralmente configurado para recibir dicha pluralidad de módulosde dispensación de líquido; un puerto (50, 180) de entrada de aire de proceso formado en dicho cuerpo de colector para recibir el airede proceso; una primera perforación (54, 156, 184) formada en dicho cuerpo de colector en comunicación de fluido condicho puerto de entrada de aire de proceso; una pluralidad de conductos (84, 204) de salida de aire de proceso formados en dicho cuerpo de colector encomunicación de fluido con dicha primera perforación para proporcionar aire de proceso a dichos módulos dedispensación; un puerto (92, 220, 222) de entrada de material líquido formado en dicho cuerpo de colector para recibir elmaterial líquido; una pluralidad de conductos (108, 234) de salida de líquido formados en dicho cuerpo de colector encomunicación de fluido con dicho puerto de entrada de líquido para proporcionar el material líquido a dichos módulosde dispensación; una segunda perforación (112, 158) formada en dicho cuerpo de colector; un primer miembro (34, 152) de calentamiento colocado en dicha primera perforación y operativo parasuministrar calor al aire de proceso en dicha primera perforación; un hueco (62, 192) en dicha primera perforación formado entre dicho primer miembro de calentamiento ydicho cuerpo de colector, estando dicho hueco en comunicación de fluido con dicho puerto de entrada de aire deproceso y dichos conductos de salida de aire de proceso; y un segundo miembro (36, 154) de calentamiento colocado en dicha segunda perforación y operativo parasuministrar calor al material líquido en dicha pluralidad de conductos de salida de líquido y al aire de proceso endicho hueco y dicha pluralidad de conductos de salida de aire de proceso.