Abstract:
L'invention concerne un dispositif de double distribution de liquide (1) utile notamment dans une colonne de fractionnement ou de lavage (10) comprenant un plateau collecteur supérieur (2) relié à un support de rampes (7) par au moins deux conduits longitudinaux de descente de liquide (5, 6), le dit support de rampes (7) supportant au moins deux séries de rampes tubulaires transversales (8, 8a-8b) et permettant l'alimentation en liquide de la première série de rampes (8a) par un premier conduit longitudinale (5) et respectivement la deuxième série de rampes (8b) par un deuxième conduit longitudinal (6), chaque rampe (8, 8a-8b) comportant des orifices de distribution (8c) en sous face aptes à distribuer le liquide sur la face supérieure du lit de garnissage (9) caractérisé en ce que les deux conduits longitudinaux de descente de liquide (5, 6) sont reliés l'un à l'autre en partie basse (5b, 6b) par un dispositif de communication (11) équipé d'une vanne (12) à ouverture commandée apte à permettre le transfert du liquide entre les deux conduits longitudinaux de façon contrôlée.
Abstract:
La présente invention concerne un procédé de liquéfaction d'un gaz naturel dans au moins 1 échangeur de chaleur cryogénique (EC1) par circulation en contact indirect avec au moins un flux (SI) de fluide réfrigérant entrant à sensiblement la température TO dans une première entrée (AA1) dans ledit échangeur (EC1) et à une pression PI, le traversant à co-courant dudit flux de gaz naturel (Sg), en sortant (BB) à l'état liquide, puis étant détendu par un détendeur (Dl) au niveau de l'extrémité froide (BB) dudit échangeur (EC1) pour se retrouver à l'état gazeux à une pression P1 inférieure à PI et à une température T1 inférieure à TO, avant de ressortir à un orifice de sortie (AA3) de l'extrémité chaude (AA) dudit échangeur (EC1) à l'état gazeux et sensiblement à une température T0. Ledit fluide réfrigérant à l'état gazeux est ensuite au moins partiellement reliquéfié et acheminé vers l'entrée (AA1) dudit échangeur par une compression dans un premier compresseur (C1) puis une condensation partielle dans un premier condenseur (HO) et une séparation de phase, une première phase liquide (d1a) étant acheminée au moins en partie vers ladite première entrée (AA1), une première phase gazeuse (d1b) étant comprimée par un deuxième compresseur (CIA) puis refroidie dans un désurchauffeur (DS) par contact avec une partie (dlc) de ladite première phase liquide (d1a) en sortie dudit premier séparateur, avant condensation dans un deuxième condenseur (H1).