Abstract:
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an improved method for generating a motion path for a spray gun for coating a component.SOLUTION: The method for generating a coating path is based on: ability to analyze uncertain data of surface geometry; preparation of a draft robotic path based on CAD data; an offline simulation of a coating thickness associated with a practical robot motion; an analysis of simulated thickness distribution; and subsequent iterative adjustment of an initial path for achieving a desired thickness tolerance of whole components.
Abstract:
A method for additive manufacturing with multiple materials. First (48), second (50), and third (52) adjacent powder layers are delivered onto a working surface (54A) in respective first (73), second (74), and third (75) area shapes of adjacent final materials (30, 44, 45) in a given section plane of a component (20). The first powder may be a structural metal delivered in the sectional shape of an airfoil substrate (30). The second powder may be a bond coat material delivered in a sectional shape of a bond coat (45) on the substrate. The third powder may be a thermal barrier ceramic delivered in a section shape of the thermal barrier coating (44). A particular laser intensity (69A, 69B) is applied to each layer to melt or to sinter the layer. Integrated interfaces (57, 77, 80) may be formed between adjacent layers by gradient material overlap and/or interleaving projections.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten eines Werkstücks unter Verwendung einer Sprühvorrichtung. Dabei werden das Beschichten des Werkstücks gemäß wenigstens einem Beschichtungsparameter vorgenommen und während des Beschichtens wenigstens folgende Schritte ausgeführt: – Erfassen einer örtlichen Wärmeverteilung in einem Arbeitsbereich einer Oberfläche des Werkstücks; und – Anpassen des wenigstens einen Beschichtungsparameters in Abhängigkeit von der erfassten Wärmeverteilung. Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zum Beschichten eines Werkstücks.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bestimmung der äußeren und inneren Geometrie eines Bauteils (1) mit wenigstens einem Hohlraum, bei dem- ein zu vermessendes Bauteil (1) mit wenigstens einem Hohlraum bereitgestellt wird (S1),- die äußere Geometrie des Bauteils (1) unter Durchführung eines 3D-Scans bestimmt wird (S2),- von wenigstens einem Abschnitt des Bauteils (1) die Wandstärke mittels Ultraschall bestimmt wird (S4),- insbesondere von wenigstens einem Abschnitt des Bauteils (1) die innere und äußere Bauteilgeometrie durch Röntgen-Computertomographie bestimmt wird (S5), und- die durch den 3D-Scan und die Ultraschallwandstärkenmessung und insbesondere durch die Röntgen-Computertomographie gewonnenen Daten zusammengeführt werden, wobei aus den Daten des 3D-Scans über die äußere Geometrie und den Daten der Ultraschallwandstärkenmessung die innere Geometrie des Bauteils (1) im Bereich des wenigstens einen mit Ultraschall vermessenen Abschnitts rekonstruiert wird (S6).Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Bestimmung der äußeren und inneren Geometrie eines Bauteils (1) .
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Messsondenkopf (1) mit einem Gehäuse (2), das einen Aufnahmeraum (3) und wenigstens einen mit diesem fluidverbundenen Kühlfluidzuführkanal (4) definiert, und zumindest einem in dem Aufnahmeraum (3) aufgenommenen Sensor (5), dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein den Aufnahmeraum (3) umgebender Teilbereich (14) des Gehäuses (2) eine Porosität aufweist, die eine Vielzahl von Kühlfluiddurchtrittsöffnungen (15) definiert.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Bauteil (10) für eine Strömungsmaschine, welches ausgebildet ist, im Betrieb der Strömungsmaschine zu rotieren, wobei das Bauteil (10) einen geschlossenen Hohlraum (14) aufweist, welcher zumindest teilweise mit einem granularen Dämpfungsmaterial (13) gefüllt ist. Weiterhin ist ein Rotor (1) umfassend das beschriebene Bauteil (10) sowie ein Verfahren zur Herstellung des Bauteils Gegenstand der vorliegenden Erfindung.
Abstract:
Es wird eine Überwachungsvorrichtung (14) zum Überwachen eines automatisierten Aufbringens einer Spritzbeschichtung auf eine zu beschichtende Bauteilfläche eines Bauteils (7), insbesondere eines Turbinenbauteils, mittels einer Spritzvorrichtung (1) mit einer im Rahmen eines Spritzprozesses entlang einer bestimmten Bahn relativ zu der zu beschichtenden Bauteilfläche verfahrbaren Spritzdüse (3) und mit einer Steuereinheit (5) zum Steuern des Spritzprozesses, umfassend: – eine Eingabeschnittstelle (15) zum Eingeben von die Geometrie der zu beschichtenden Bauteilfläche des Bauteils (7) repräsentierenden Geometriedaten, – eine Bahndatenerfassungseinrichtung (17) zum zeitaufgelösten Erfassen der Bahndaten der Spritzdüse (3) relativ zu der zu beschichtenden Bauteilfläche; – eine Prozessdatenerfassungseinrichtung (19) zum zeitaufgelösten Erfassen der Prozessdaten des unter Verwendung der Spritzdüse (3) durchgeführten Beschichtungsprozesses; – eine mit der Eingabeschnittstelle (15) zum Empfang der Geometriedaten, mit der Bahndatenerfassungseinrichtung (17) zum Empfangen der zeitaufgelöst erfassten Bahndaten und mit der Prozessdatenerfassungseinrichtung (19) zum Empfangen der zeitaufgelöst erfassten Prozessdaten verbundene Simulationseinheit (21), die dazu ausgelegt ist, das Aufbringen der Spritzbeschichtung auf die zu beschichtende Bauteilfläche anhand der zeitaufgelöst erfassten Bahndaten, der zeitaufgelöst erfassten Prozessdaten und der Geometrie der zu beschichtenden Bauteilfläche zu simulieren und in Form von Simulationsdaten einer simulierten Beschichtung zur Ausgabe bereit zu halten; und ...
Abstract:
Es wird ein Verfahren zum Vorherbestimmen der Dicke einer Beschichtung, die auf einem Substrat angeordnet werden soll, bereitgestellt. Dabei wird ein Spritzflecks auf der Oberfläche des Substrats oder eines Testsubstrats angeordnet. Das Volumen des Spritzflecks wird bestimmt und auf der Basis des bestimmten Volumens die Dicke einer aufzutragenden Schicht im Voraus berechnet. Weiterhin wird eine Anordnung zum Vorherbestimmen der Dicke einer Beschichtung bereitgestellt.
Abstract:
Durch die geometrieabhängige Spritzfleckanpassung wird eine gleichbleibende und verbesserte Schichtqualität bei Oberflächen mit starker Krümmung erreicht.
Abstract:
The present invention relates to a turbine blade (10) for a turbomachine, comprising a blade airfoil (1) with a blade tip region (3) and a sealing region (2) which has an auxetic material and is arranged and designed such that, when transitioning from a rest state (10) to an operating state of the turbine blade (10), the blade tip region (3) of the turbine blade expands in a first direction (4) perpendicular to a longitudinal axis (A) of the blade airfoil (1). Also described is the use of an auxetic material for a turbine blade (10) for sealing a gas path during operation of a turbomachine.