Abstract:
The invention relates to a rolling bearing cage having the following characteristics: - the cage comprises an annular circumferential element from which branch off web elements (20) between which rolling bodies of the rolling bearing can be arranged; - the circumferential element comprises a plurality of identical sector elements (10); - and the initially loose sector elements are interconnected and the initially loose web elements (20) are each connected to one connection point of two sector elements (10).
Abstract:
The invention relates to a method for producing a cage (1) of a rolling bearing. For the method according to the invention, a first punching surface (8), a second punching surface (9), and an embossing surface (12, 13) of a punch arrangement (3) and a support surface (19) of a die arrangement (4) are disposed adjacent to the cage (1) such that the embossing surface (12, 13) and the support surface (19) are disposed between the first punching surface (8) and the second punching surface (9) relative to the circumferential direction of the cage (1). A first cutout (20) is punched out of the cage (1) by a forward stroke motion of the first punching surface (8). A second cutout (21) is punched out of the cage (1) at a lateral offset to the first cutout (20) by a forward stroke motion of the second punching surface (9), and a web (22) is thereby formed between the first cutout (20) and the second cutout (21). The embossing surface (12, 13) is embossed on the web (22) and material is thereby deformed by a forward stroke motion of the embossing surface (12, 13) coupled to the forward stroke motion of the first punching surface (8) and/or the second punching surface (9). During the embossing of the embossing surface (12, 13) on the web (22), a contact area formed between the web (22) and the support surface (19) is enlarged.
Abstract:
The present invention relates to a concept for a bearing cage (50; 55) for an antifriction bearing (60; 100), having at least one carrier ring (21; 22; 23; 24; 25) and a plurality of plastic bearing cage segments (10; 30; 70; 80; 90) with in each case two circumferential webs (11) which extend in a circumferential direction and one connecting web (12) which connects the circumferential webs (11). Each of the plastic bearing cage segments (10; 30; 70; 80; 90) has a coupling arrangement (13) which is configured to arrange the bearing cage segment (10; 30; 70; 80; 90) on the at least one carrier ring (21; 22; 23; 24; 25) by means of a snap-action connection. The coupling arrangement (13) comprises an elastic receptacle (14; 16) which is formed into at least one of the circumferential webs (11) for receiving the at least one carrier ring (21; 22; 23; 24; 25) in a positively locking manner, wherein the elastic receptacle has a groove section (14; 16) for the snap-action connection to the at least one carrier ring (21; 22; 23; 24; 25), wherein the groove section is formed in a side of a first circumferential web, which side faces a second circumferential web.
Abstract:
Wälzlagerkäfig eines Wälzlagers, beinhaltend folgende Merkmale: – Der Käfig umfasst ein ringartiges Umfangselement von dem Stegelemente abzweigen, zwischen denen Wälzkörper des Wälzlagers anordenbar sind, – das Umfangselement umfasst eine Vielzahl gleichartiger Sektorelemente, – die zunächst losen Sektor- und Stegelemente sind zum Bilden des Käfigs miteinander verbunden, und – die Sektorelemente sind an ihren Verbindungsstellen derart ausgebildet, dass sich an der Verbindungsstelle eine Einbauchung ergibt, die zum darin Einsetzen eines Endes eines der Stegelemente vorgesehen ist.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Konzept für einen Lagerkäfig (50; 55) für ein Wälzlager (60; 100), bei dem zunächst wenigstens ein Trägerring (21; 22; 23; 24; 25) und eine Mehrzahl von Lagerkäfigsegmenten (10; 30; 70; 80; 90) aus Kunststoff mit jeweils zwei in einer Umfangsrichtung verlaufenden Umfangsstegen (11) und wenigstens einem die Umfangsstege (11) verbindenden Verbindungssteg (12) bereitgestellt werden. Jedes der Lagerkäfigsegmente (10; 30; 70; 80; 90) weist eine Kopplungsanordnung (13) auf, die ausgebildet ist, um das Lagerkäfigsegment (10; 30; 70; 80; 90) mittels einer Schnappverbindung auf dem wenigstens einen Trägerring (21; 22; 23; 24; 25) anzuordnen. Die Mehrzahl der Lagerkäfigsegmente (10; 30; 70; 80; 90) wird derart auf dem wenigstens einen Trägerring (21; 22; 23; 24; 25) angeordnet, dass mittels zweier in der Umfangsrichtung benachbart auf dem Trägerring angeordneter Lagerkäfigsegmente (10; 30; 70; 80; 90) eine Tasche (51) zur Aufnahme eines Wälzkörpers (63) gebildet wird.
Abstract:
Ein Wälzlagerkäfig eines Wälzlagers, beinhaltend folgende Merkmale: - Der Käfig (1) umfasst zwei ringartige Umfangselemente (3, 5) zwischen denen Stegelemente (7) abzweigen, zwischen denen Wälzkörper des Wälzlagers anordenbar sind, - die Umfangselemente (3, 5) umfassen je ein ringartiges Halteelement (9, 11), - die Stegelemente (7) weisen jeweils zwei Nuten auf, in die jeweils eines der Halteelemente (9, 11) eingreift, - die Umfangselemente (3, 5) weisen je ein zu den Halteelementen (9, 11) korrespondierendes ringartiges Fixierelement (13, 15) auf, mittels dem die Stegelemente (7) an den Halteelementen (9, 11) fixiert sind und - die Fixierelemente sind als Kunststoffmantel ausgeführt, der um die Halteelemente herum gespritzt ist.
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Wälzlagerkäfig (1), der zwei Seitenringe (2) aufweist, zwischen denen eine Anzahl Stege (3) angeordnet ist, so dass zwischen zwei benachbarten Stegen (3) eine Aufnahmetasche (4) für ein Wälzelement (5) gebildet wird, wobei die Seitenringe (2) und die Stege (3), als separate Bauteile gefertigt, zum Wälzlagerkäfig (1) zusammengesetzt sind und wobei die Stege (3) an den Seitenringen (2) mittels einer Befestigung (6) befestigt sind. Um einen guten Verbund der Einzelteile des Käfigs zu gewährleisten und dennoch eine kostengünstige Fertigung zu ermöglichen, sieht die Erfindung vor, dass die Befestigung (6) durch mindestens einen Abschnitt (7) gebildet wird, der durch das Material des Seitenrings (2) gebildet wird und der aus der Grundkontur des Seitenrings (2) herausgebogen ist, wobei der Abschnitt (7) durch einen plastischen Umformvorgang an einen Oberflächenbereich (8) des Stegs (3) herangebogen oder in eine Ausnehmung (9) im Steg (3) hineingebogen ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Wälzlagerkäfigs.
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Käfig (1) für ein Rollenlager, der ein aus Metall bestehendes Trägerteil (2) aufweist, das mit einem aus Kunststoff bestehenden Stützteil (3) verbunden ist. Um einen leichten und dennoch stabilen Verbund und günstige Montagemöglichkeiten zu schaffen, sieht die Erfindung vor, dass der Käfig als Kegelrollenlagerkäfig ausgebildet ist, wobei das Trägerteil (2) einen Ringabschnitt (4) aufweist, der in einem axialen Endbereich des Käfigs (1) angeordnet ist, wobei sich von dem Ringabschnitt (4) aus eine Anzahl Stegabschnitte (5) in eine Erstreckungsrichtung (E) erstreckt, wobei jeder Stegabschnitt (5) einen Verbindungsabschnitt (6) und einen Anlaufabschnitt (7) für Kegelrollen des Kegelrollenlagers aufweist und wobei der Verbindungsabschnitt (6) in Umfangsrichtung (U) eine kleinere Breite (b) aufweist als der Anlaufabschnitt (7, B).