Abstract:
The invention relates to a rolling bearing cage having the following characteristics: - the cage comprises an annular circumferential element from which branch off web elements (20) between which rolling bodies of the rolling bearing can be arranged; - the circumferential element comprises a plurality of identical sector elements (10); - and the initially loose sector elements are interconnected and the initially loose web elements (20) are each connected to one connection point of two sector elements (10).
Abstract:
The invention relates to a method for producing a cage (1) of a rolling bearing. For the method according to the invention, a first punching surface (8), a second punching surface (9), and an embossing surface (12, 13) of a punch arrangement (3) and a support surface (19) of a die arrangement (4) are disposed adjacent to the cage (1) such that the embossing surface (12, 13) and the support surface (19) are disposed between the first punching surface (8) and the second punching surface (9) relative to the circumferential direction of the cage (1). A first cutout (20) is punched out of the cage (1) by a forward stroke motion of the first punching surface (8). A second cutout (21) is punched out of the cage (1) at a lateral offset to the first cutout (20) by a forward stroke motion of the second punching surface (9), and a web (22) is thereby formed between the first cutout (20) and the second cutout (21). The embossing surface (12, 13) is embossed on the web (22) and material is thereby deformed by a forward stroke motion of the embossing surface (12, 13) coupled to the forward stroke motion of the first punching surface (8) and/or the second punching surface (9). During the embossing of the embossing surface (12, 13) on the web (22), a contact area formed between the web (22) and the support surface (19) is enlarged.
Abstract:
The present invention relates to a concept for a bearing cage (50; 55) for an antifriction bearing (60; 100), having at least one carrier ring (21; 22; 23; 24; 25) and a plurality of plastic bearing cage segments (10; 30; 70; 80; 90) with in each case two circumferential webs (11) which extend in a circumferential direction and one connecting web (12) which connects the circumferential webs (11). Each of the plastic bearing cage segments (10; 30; 70; 80; 90) has a coupling arrangement (13) which is configured to arrange the bearing cage segment (10; 30; 70; 80; 90) on the at least one carrier ring (21; 22; 23; 24; 25) by means of a snap-action connection. The coupling arrangement (13) comprises an elastic receptacle (14; 16) which is formed into at least one of the circumferential webs (11) for receiving the at least one carrier ring (21; 22; 23; 24; 25) in a positively locking manner, wherein the elastic receptacle has a groove section (14; 16) for the snap-action connection to the at least one carrier ring (21; 22; 23; 24; 25), wherein the groove section is formed in a side of a first circumferential web, which side faces a second circumferential web.
Abstract:
Offenbart wird eine Wellenfeder (1), insbesondere Flachdrahtwellenfeder, mit einem ersten axial federnden Federabschnitt (2), der zumindest eine einlagige wellenförmigen Federlage aufweist, die eine Federkraft in axialer Richtung (10) der Wellenfeder (1) bereitstellt, wobei die Wellenfeder (1) einen weiteren radial federnden Federabschnitt (4) aufweist, der dazu ausgelegt ist eine radiale Federkraft (18) auszuüben.
Abstract:
Offenbart wird eine Loslageranordnung (1) mit einer Lagereinheit (4), die dazu ausgelegt ist, ein rotierendes Bauteil relativ zu einem stationären Bauteil (2) zu lagern, und einen stationären Lagerring (6) und einen rotierbaren Lagerring (8) aufweist, die zueinander verdrehbar angeordnet sind, wobei der rotierende Lagerring (8) fest mit dem rotierenden Bauteil verbindbar ist, und der stationäre Lagerring (6) drehfest, aber axial verschiebbar in dem stationären Bauteil (2) anbringbar ist, wobei weiterhin an dem stationären Lagerring (6) ein Verbindungselement (18) anordenbar ist oder mit diesem zusammenwirkt, so dass der stationäre Lagerring (6) im Wesentlichen drehfest an dem stationären Bauteil (2) anbringbar ist, wobei das Verbindungselements (18) die im Wesentlichen drehfeste Anbringung über eine in Umfangsrichtung wirkende Kombination aus Reibschluss und Formschluss bereitstellt.
Abstract:
Offenbart wird ein Laufbahnelement (2) für ein Wälzlager, wobei das Wälzlager einen Innenring, einen Außenring und mehrere Wälzkörper (20) umfasst, die zwischen dem Innenring und dem Außenring angeordnet sind, wobei das Laufbahnelement (2) als ein Innenring oder als ein Außenring ausgelegt ist oder dazu ausgelegt ist, an einem Innenring oder Außenring des Lagers anbringbar zu sein, wobei zumindest eine Fläche (5) des Laufbahnelements (2) als eine Laufbahn für die Wälzkörper (20) ausgebildet ist, wobei das Laufbahnelement (2) aus einer Metallblechtafel (1) gebildet ist und dass in der als Laufbahn ausgebildeten Fläche (5) zumindest eine Aussparung (40) ausgebildet ist.
Abstract:
Offenbart wird ein Laufbahnelement (2) für ein Lager, insbesondere Laufbahnelement eines Wälzlagers, wobei das Laufbahnelement (2) als Innenring oder als Außenring ausgelegt ist oder dazu ausgelegt ist, an einem als Innenring oder als Außenring für das Lager dienenden Element oder an einem Innenring oder Außenring des Lagers anbringbar zu sein, wobei das Laufbahnelement (2) aus einer Metallblechtafel (1) hergestellt ist.
Abstract:
Offenbart wird ein Lagerkäfig (1) für ein Wälzlager mit zwei Seitenringen (2, 3), die über Stege (4) miteinander verbunden sind, wobei zwischen den Stegen (4) Taschen (5) ausgebildet sind, die für eine Aufnahme von mindestens einem Wälzkörper ausgebildet sind, wobei an den Stegen (4) mindestens eine Schnappfläche (6) ausgebildet ist, wobei die Taschen (5) und die Schnappflächen (6) gestanzt sind.
Abstract:
Offenbart wird ein Lagerkäfigsegment eines Metallblechkäfigs, insbesondere für einen Nadellagerkäfig, mit einem ersten Ringabschnitt (2), zumindest einem zweiten Ringabschnitt (3) und mehreren, den ersten Ringabschnitt (2) und den zumindest einen zweiten Ringabschnitt (3) miteinander verbindenden Stegen (4), wobei zwischen den Stegen (4) jeweils eine Tasche (5) zur Aufnahme mindestens eines Wälzkörpers gebildet ist, wobei das Lagerkäfigsegment an mindestens einem Ringabschnitt (2, 3) eine, in Umfangsrichtung weisende Stoßkante (7) aufweist, die dazu ausgelegt ist, mit einer anderen Stoßkante (8) verbunden zu werden, wobei die Stoßkante (7) im Bereich einer durch diese Verbindung zu bildenden Tasche (14) angeordnet ist und wobei die Stoßkante (7) mittels Laserschneiden ausgebildet ist.
Abstract:
Wälzlagerkäfig (1), der zwei Seitenringe (2) aufweist, zwischen denen eine Anzahl Stege (3) angeordnet ist, so dass zwischen zwei benachbarten Stegen (3) eine Aufnahmetasche (4) für ein Wälzelement (5) gebildet wird, wobei die Seitenringe (2) und die Stege (3), als separate Bauteile gefertigt, zum Wälzlagerkäfig (1) zusammengesetzt sind und wobei die Stege (3) an den Seitenringen (2) mittels einer Befestigung (6) befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigung (6) durch je zwei Abschnitte (7) gebildet wird, die als streifenförmige Zungen ausgeführt sind, und die durch das Material des Seitenrings (2) gebildet werden und die aus der Grundkontur des Seitenrings (2) herausgebogen sind, wobei die Abschnitte (7) in axialer Richtung beidseits des Stegs (3) durch einen plastischen Umformvorgang jeweils an einen Oberflächenbereich (8) des Stegs (3) herangebogen oder in eine Ausnehmung (9) im Steg (3) hineingebogen sind.