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公开(公告)号：CN100430495C
公开(公告)日：2008-11-05
申请号：CN200380104945.8
申请日：2003-11-19
Applicant: SMS迪马格股份公司
CPC classification number: B21B37/74 , B21B37/76 , B21B38/006 , B21B2201/02 , C21D11/00 , C21D11/005 , Y10T29/49002
Abstract: 为了提供一种金属、尤其是钢或者铝的成形、冷加工和/或热加工设备的过程控制或过程调节的方法，其中该设备装备有调节确定的运行参数的执行机构并且该方法过程以一种方法模型为基础，利用该方法过程可以在线调整所希望的组织特性和在使用组织-性能关系的情况下获得所希望的材料特性，在线测量至少一个当前的、能体现金属组织的值并与这个值相关在应用一个组织模型以及作为所述过程基础的方法模型的情况下求出合适的、作用于设备执行机构的过程控制参数和/或过程调节参数以调节金属的所期望的组织性能。
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公开(公告)号：CN1820084A
公开(公告)日：2006-08-16
申请号：CN200480015821.7
申请日：2004-05-25
Applicant: SMS迪马格股份公司
Inventor： F·-P·弗莱休施尼希 , K·-E·亨斯格尔 , D·罗森塔尔 , R·特沃尔特 , D·滕伯根
CPC classification number: C21C7/10 , B21B1/26 , B21B1/466 , B21B3/02 , B21B37/74 , B21B37/76 , B21B45/004 , B21B45/08 , B21B2201/14 , C21C5/5264 , C21C5/5294 , C21D8/02 , Y02P10/216 , Y10T29/5184
Abstract: 公开一种用于生产具有最佳表面质量，特别是具有极低碳含量(ULC钢或IF钢)、氮含量、总氧含量、高强度和/或不锈钢品质的钢产品(1)的方法和装置，液钢从相应所希望的最终结构(9)而选的基于电弧炉(2b)的工艺路线(10，11，12或13)浇铸成薄板坯(5a)，除鳞，切成坯件长度(15)，必要时重新除鳞，在混合炉(16)后进行后除鳞，并且在精轧机组(6a)中轧制，在最后精轧机架(19)后的卷取台(20)上或者在冷却段(21)后卷取，并且最终组织(9)在相应所希望的钢品质的冷却段(21)中通过冷却而在输出辊道(22)上调节，轧制件(1a)在第二卷取台(23)中进行最终卷取。
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公开(公告)号：CN100381588C
公开(公告)日：2008-04-16
申请号：CN200480016757.4
申请日：2004-06-08
Applicant: SMS迪马格股份公司 , 比兹卡亚挤压铸钢厂股份有限公司
IPC: C21D8/02
CPC classification number: C21D8/0226 , B21B1/463 , B22D11/001 , B22D11/1206 , C21D1/02 , C21D1/19 , C21D11/005 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/42
Abstract: 为了根据现场情况即使在现有的连铸连轧机列的冷却段中也能在完成形变之后通过两级冷却阶段对热轧带进行受控冷却达到生产双相钢材的目的，本发明提出，除了将最终轧制带钢的化学成分保持在规定的精确极限值外，还要进行两级冷却阶段，从热轧带终轧温度A3-100K＜T终轧＜A3-50K到带钢卷取温度T卷取＜300℃(＜马氏体开始形成温度)，其中，两个冷却阶段中的冷却速度V1，2在V＝30-150K/s范围，最佳选值在V＝50-90K/s范围，其中，第一个冷却阶段一直到冷却曲线进入铁素体区域结束，然后通过利用奥氏体转化为铁素体释放的转化热使带钢具有一个≤5秒的保温时间，温度T恒温一直保持到开始进行第二个冷却阶段为止。
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公开(公告)号：CN1820086A
公开(公告)日：2006-08-16
申请号：CN200480016757.4
申请日：2004-06-08
Applicant: SMS迪马格股份公司 , 比兹卡亚挤压铸钢厂股份有限公司
IPC: C21D8/02
CPC classification number: C21D8/0226 , B21B1/463 , B22D11/001 , B22D11/1206 , C21D1/02 , C21D1/19 , C21D11/005 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/42
Abstract: 为了根据现场情况即使在现有的连铸连轧机列的冷却段中也能在完成形变之后通过两级冷却阶段对热轧带进行受控冷却达到生产双相钢材的目的，本发明提出，除了将最终轧制带钢的化学成分保持在规定的精确极限值外，还要进行两级冷却阶段，从热轧带终轧温度A3－100K＜T终轧＜A3－50K到带钢卷取温度T卷取＜300℃(＜马氏体开始形成温度)，其中，两个冷却阶段中的冷却速度V1，2在V＝30－150K/s范围，最佳选值在V＝50－90K/s范围，其中，第一个冷却阶段一直到冷却曲线进入铁素体区域结束，然后通过利用奥氏体转化为铁素体释放的转化热使带钢具有一个≤5秒的保温时间，温度T恒温一直保持到开始进行第二个冷却阶段为止。
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