公开(公告)号：WO2004069440A1

公开(公告)日：2004-08-19

申请号：PCT/EP2004/000832

申请日：2004-01-30

Applicant: SMS DEMAG AKTIENGESELLSCHAFT ,  THOMANEK, Erik

Inventor： THOMANEK, Erik

IPC: B21B1/46

CPC classification number: B21B1/466 ,  B21B1/26 ,  B21B2013/003 ,  B21B2201/08 ,  B21B2201/14 ,  Y10T29/49991 ,  Y10T29/5184

Abstract: Ein Verfahren zum Walzen von dünnen und/oder dicken Brammen (2; 3) aus Stahlwerkstoffen zu Warmband (4a), die vorher als dünne oder dicke Brammen (2; 3) in einer Stranggiessmaschine (1) gegossen wurden, in einem Tunnelofen (5) oder einem Hubbalkenofen (7) auf Walztemperatur erwärmt und in einer Walzstrasse (4) gewalzt, anschliessend gekühlt und zu Wickelbunden (18) aufgewickelt werden, kann weitgehend kontinuierlich bei maximaler Auslastung der Walzstrasse (4) in Abhängigkeit des Qualitätsstandards des Warmbandes (4a) und einer Reduzierung des Walzenverschleisses erfolgen, indem die Walzstrasse (4) inline aus Vorwalzgerüsten (4c) und Fertigwalzgerüsten (4b) gebildet ist, in die dünne Brammen-Abschnitte (2b) oder dicke Brammen-Abschnitte (3b) an geeigneter Stelle der Walzstrasse in Abhängigkeit ihrer Dicke eingeführt werden.

Abstract translation: 轧制薄和/或厚的板坯的方法，（2; 3）的钢材料以形成热轧带材（4a）的先前一样薄或厚的板坯（2; 3）在连续铸造机（1）浇铸（在隧道炉5 定）或步进梁式炉（7）加热至轧制温度，和（在轧机4）压延，然后将其冷却并卷绕在轧机的最大利用（4）的热轧钢带的质量标准的函数（图4a），以形成缠绕的线圈（18）基本上连续地 和实现在Walzenverschleisses减少由直列轧机机组（4）的粗轧机架（4C）和精加工轧机机座中的薄板坯的部分，形成（4B）（图2b）或厚板部（3B）在所述辊轧机的一个合适的位置 取决于其厚度被引入。

公开(公告)号：WO2004041457A1

公开(公告)日：2004-05-21

申请号：PCT/EP2003/010782

申请日：2003-09-27

Applicant: SMS DEMAG AKTIENGESELLSCHAFT ,  THOMANEK, Erik

Inventor： THOMANEK, Erik

IPC: B21B45/00

CPC classification number: B21B45/00 ,  B21B1/466

Abstract: Bei einem Verfahren zur Oberflachenbearbeitung eines Produktes, insbesondere eine Dünnbramme, zur Beseitigung von Oberflächernfehlern, -verunreinigungen und dergleichen, innerhalb einer Stranggiessanlage (1), bei der das Produkt nach dem Giessvorgang einen Ofen(4) durchlàuft und anschliessend einer Walzstrasse (5) zugeführt wird, werden die Produkte nach dem Giessvorgang vollständig abgekühlt, anschliessend die Oberflächenbearbeitung im kalten Zustand durchgeführt, die Produkte danach im Ofen auf Walztemperatur gebracht und anschliessend einer Walzstrasse zugeführt. Eine hierzu geeignete Vorrichtung besteht aus mindestens einer Fähre (3), einem Kühlbett (7), einer Oberflächenbearbeitungseinrichtung (8) und einer Abführeinrichtung. (9).

Abstract translation: 在用于产品，特别是薄板坯，用于去除Oberflächernfehlern，污染等的，连续铸造设备（1）内，其中，所述产品的铸造炉（4）durchlàuft后，然后供给到轧制机的表面处理的方法（5） 是，产品的铸造过程中，在此之后在冷态下进行表面处理后进行充分冷却，然后放置产品在炉中轧制温度，然后提供给一个轧机。 适合于此的装置由至少一个轮渡的（3），冷却床（7），表面加工装置（8）和一个排出装置。 （9）。

公开(公告)号：WO2003039775A1

公开(公告)日：2003-05-15

申请号：PCT/EP2002/011727

申请日：2002-10-19

Applicant: SMS DEMAG AKTIENGESELLSCHAFT ,  THOMANEK, Erik

Inventor： THOMANEK, Erik

IPC: B21B1/46

CPC classification number: B21B1/46 ,  B21B1/26 ,  B21B3/02 ,  B21B45/004 ,  B21B2015/0057 ,  Y10T29/49991

Abstract: Ein Verfahren und eine Giesswalzanlage zum Herstellen von Stahlband (1), insbesondere von Edelstahl-Band, bauen auf der Zuordnung u.a. einer konventionellen Bandwalzstrasse (4) zu einer hochtechnologisierten Stranggiessvorrichtung (2) auf. Um eine verbesserte Ankopplung einer Stranggiessvorrichtung (2) an eine Warmbandstrasse (4) zu erzielen, werden verschiedene Kombinationen für eine Schnittstelle zwischen Stranggiessvorrichtung (2) und der Warmbreitbandstrasse (4) vorgeschlagen.

Abstract translation: 一种方法和一种铸轧植物用于生产带钢（1），尤其是不锈钢带的，依靠所述关联I.A. 常规的带材轧机（4），以一个高的技术的连续铸造（2）。 为了实现改进的耦合的连续铸造（2）到带钢热轧机（4），提出了用于连续铸造（2）和带材热轧机（4）之间的接口的各种组合。

公开(公告)号：EP1590104A1

公开(公告)日：2005-11-02

申请号：EP04706634.5

申请日：2004-01-30

Applicant: SMS Demag Aktiengesellschaft

Inventor： THOMANEK, Erik

IPC: B21B1/46

CPC classification number: B21B1/466 ,  B21B1/26 ,  B21B2013/003 ,  B21B2201/08 ,  B21B2201/14 ,  Y10T29/49991 ,  Y10T29/5184

Abstract: Disclosed is a method for milling thin and/or thick slabs (2; 3) made of steel materials into hot-rolled strip (4a). Said slabs are first cast as thin or thick slabs (2; 3) in a continuous casting machine (1), are heated to a milling temperature in a tunnel furnace (5) or walking beam furnace (7), are milled in a mill train (4), and are then chilled and rolled up into coils (18). Said method can be carried out in a largely continuous manner at maximum capacity of the mill train (4) according to the quality standard of the hot-rolled strip (4a) while roller wear is reduced due to the fact that the mill train (4) is formed inline by roughing stands (4c) and finishing stands (4b) into which thin slab sections (2b) or thick slab sections (3b) are introduced at a suitable point of the mill train according to the thickness thereof.

公开(公告)号：EP1590104B1

公开(公告)日：2006-08-16

申请号：EP04706634.5

申请日：2004-01-30

Applicant: SMS Demag Aktiengesellschaft

Inventor： THOMANEK, Erik

IPC: B21B1/46

CPC classification number: B21B1/466 ,  B21B1/26 ,  B21B2013/003 ,  B21B2201/08 ,  B21B2201/14 ,  Y10T29/49991 ,  Y10T29/5184

Abstract: Disclosed is a method for milling thin and/or thick slabs (2; 3) made of steel materials into hot-rolled strip (4a). Said slabs are first cast as thin or thick slabs (2; 3) in a continuous casting machine (1), are heated to a milling temperature in a tunnel furnace (5) or walking beam furnace (7), are milled in a mill train (4), and are then chilled and rolled up into coils (18). Said method can be carried out in a largely continuous manner at maximum capacity of the mill train (4) according to the quality standard of the hot-rolled strip (4a) while roller wear is reduced due to the fact that the mill train (4) is formed inline by roughing stands (4c) and finishing stands (4b) into which thin slab sections (2b) or thick slab sections (3b) are introduced at a suitable point of the mill train according to the thickness thereof.

公开(公告)号：EP1439919A1

公开(公告)日：2004-07-28

申请号：EP02785255.7

申请日：2002-10-19

Applicant: SMS Demag Aktiengesellschaft

Inventor： THOMANEK, Erik

IPC: B21B1/46

CPC classification number: B21B1/46 ,  B21B1/26 ,  B21B3/02 ,  B21B45/004 ,  B21B2015/0057 ,  Y10T29/49991

Abstract: The invention relates to a method and a casting/rolling mill for producing steel strips (1), in particular stainless steel strips, based on the allocation of a conventional strip rolling train (4) to a high-technology continuous casting installation (2). To achieve an improved coupling of a continuous casting installation (2) to a hot-rolling train (4), the invention provides different combinations for an interface between the continuous casting installation (2) and the hot-rolling train (4).