Abstract:
Das Verfahren betrifft eine Anlage (11) zum Herstellen warmgewalzter Bänder aus Metall, vorzugsweise Stahl, gemäß dem CSP-Anlagenkonzept, umfassend wenigstens zwei Gießmaschinen (12a, 12b) zum Gießen von Dünnbrammen (i, i+1) mit einer Dicke von
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reibverschweißen warmer metallischer Produkte wie Bänder und/oder Brammen, insbesondere Dünnbrammen, umfassend eine Fördereinrichtung für mindestens zwei hintereinander angeordnete Bänder und/oder Brammen (i, i+1) und eine Andrückvorrichtung zum Andrücken des Kopfes des nacheilenden Bandes und/oder der Bramme (i+1) an das Ende des voreilenden Bandes und/oder der Bramme (i), dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückvorrichtung ein Losteil (L) und ein Festteil (F) oder zwei Losteile (L) aufweisen und zum Fixieren der Kontaktflächen der Bänder und/oder Brammen (i, i+1) zueinander dient, wobei das Losteil (L) gegenüber dem Festteil (F) oder zwei Losteile (L) gegeneinander so in Vibration versetzt werden können, dass die zwei hintereinander angeordneten Bänder und/oder Brammen (i, i+1) miteinander unter Einfluss der Reibenergie zwischen den Kontaktflächen und unter aufgebrachten definierten Druck verschweißbar sind. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Reibverschweißen warmer metallischer Produkte wie Bänder und/oder Brammen, insbesondere Dünnbrammen, umfassend die Schritte des Förderns von zwei hintereinander angeordneten Bändern und/oder Brammen (i, i+1) zu einer Andrückvorrichtung, Entzunderns zumindest der Kontaktflächen der miteinander zu verbindenden Bänder und/oder Brammen (i, i+1), Andrückens des Kopfes des nacheilenden Bandes und/oder der Bramme (i+1) an das Ende des vorauseilenden Bandes und/oder der Bramme (i), sowie des relativen Bewegens der Kontaktflächen zueinander mit vorab festgelegter Schwingungsfrequenz und -amplitude sowie unter vorab festgelegtem Druck oder/und zeitlich variablem Druckverlauf zum Aufbringen der Reibenergie, Fixierens der Kontaktflächen der Bänder und/oder Brammen (i, i+1) zueinander und Aufbringen eines definierten Drucks, sodass die zwei hintereinander angeordneten Bänder und/oder Brammen (i, i+1) miteinander zwischen den Kontaktflächen reibverschweißt werden.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Gieß-Walzanlage (1) zum Erzeugen eines dünnen oder ultradünnen Bands aus einer gegossenen Dünnbramme aus Stahl im Batch- oder Endlosbetrieb, umfassend wenigstens eine Gießanlage (2a, 2b) zum Gießen einer Dünnbramme mit einer Gießdicke von 90mm bis 150mm, vorzugsweise von 90mm bis 140mm, besonders bevorzugt von 100mm bis 130mm, und einer Gießbreite von wenigstens 600mm, vorzugsweise wenigstens 1000mm, wenigstens einen stromabwärts der wenigstens einen Gießanlage (2a, 2b) angeordneten Durchlaufofen (7a, 7b) sowie wenigstens (7), vorzugsweise 8, stromabwärts des Durchlaufofens (7a, 7b) angeordnete Walzgerüste (9, 10, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20), wobei die wenigstens eine Gießanlage (2a, 2b) eine Gießkokille (3a, 3b) umfasst, deren Längsseiten einen Abstand von wenigstens 90mm bis 150mm, vorzugsweise 90mm bis 140mm, besonders bevorzugt von 100mm bis 130mm, zueinander aufweisen und wobei die Gieß-Walzanlage (1) keine Induktionsheizung zum Wiedererwärmen der gegossenen Dünnbramme und/oder des gewalzten Bands aufweist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Erzeugen eines dünnen oder ultradünnen Bands, vorzugsweise mittels einer derartigen Gieß-Walzanlage (1), wobei die Dünnbramme und/oder das Band keine induktive Erwärmung während des Verfahrens zum Erzeugen des dünnen oder ultradünnen Bands erfährt.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Anlage und ein Verfahren zur Herstellung von Metallbändern, vorzugsweise Stahlbändern, einer Dicke von 0,8 bis 25 mm im Batch- oder Semi-Endlos-Betrieb, umfassend wenigstens eine Gießmaschine (1) zum Gießen von Dünnbrammen und eine stromabwärts der wenigstens einen Gießmaschine (1) angeordnete Walzeinrichtung (5, 8) mit mehreren Walzgerüsten zum Walzen der Dünnbrammen zu Metallbändern vorbestimmter Dicke, sowie wenigstens eine stromabwärts der Walzeinrichtung (5, 8) angeordnete Haspelvorrichtung (11), wobei zwischen der wenigstens einen Gießmaschine (1) und der Walzeinrichtung (5, 8) eine Schere (6) und ein Ofen (3) angeordnet sind, wobei die Walzeinrichtung eine Einrichtung zum Verändern des Walzspaltes wenigstens eines Walzgerüsts während des Walzvorgangs aufweist und eine Steuereinrichtung vorgesehen ist, die die Anlage so steuert, dass ein Umschalten vom Batch-Betrieb zum Semi-Endlos-Betrieb oder zurück abhängig von der Metallqualität, vorzugsweise Stahlqualität, und der gewünschten Dicke des herzustellenden Metallbands erfolgt, und dass das Umschalten vom Batch-Betrieb zum Semi-Endlos-Betrieb im Verlauf des Walzvorganges durch die Walzeinrichtung erfolgen kann.
Abstract:
The invention relates to a cast-rolling installation and to a method for producing metallic rolled stock. Known cast-rolling installations (100) of this type comprise a casting line and a rolling line, arranged offset parallel to the casting line. Slabs are transported from the casting line to the rolling line transversely in relation to the casting direction with the aid of a transverse transporting device. In order to minimize furnace heat losses and to optimize the heat transfer from heating gas in the furnace to the slabs, it is provided according to the invention that the furnace (150) encloses the complete transverse transporting device (130) as well as at least part of the delivery roller table (128) of the strand guide (120) and at least part of the feeding roller table (140) for the slabs into the rolling line. In addition, the feed of the furnace for the slabs is arranged in the casting line and the delivery of the furnace for the slabs is arranged in the rolling line, and so it is possible for the slabs to be fed in at one end face of the furnace and the slabs to be delivered at the other, rear end face of the furnace.
Abstract:
The invention relates to a method for producing a metal strip (1) by casting and rolling, wherein first a slab (3) is cast in a casting machine (2) by dispensing metal from a mold (4), wherein the slab (3) is deflected from the vertical direction to the horizontal direction in the region of a strand guide (5), wherein the slab (3) is then tempered in a furnace (6), wherein the slab (3) is rolled in a rolling train (7) after the furnace (6) and wherein the slab (3) is processed either in discontinuous batch operation or in continuous or semi-continuous operation in dependence on a specified manner of operation. According to the invention, in order to create optimal process conditions for all desired operating modes, the slab (3) to be rolled or the metal strip (1) being rolled is subjected to heating in the region of the rolling train (7) at least between two roll stands (8, 9, 10, 11, 12, 13, 14) by means of an inductor (15).