Abstract:
A flexible hub for a disk (2). The disk includes a relatively large center hole into which a flexible planar member (6) is mounted or clamped. The size of the flexible member is slightly larger than the hole, thereby requiring that the flexible member be slightly bowed or flexed in order for it to fit within the hole. The flexible member is preferably attached to the disk at three respective qui-angularly spaced locations (40) around the periphery of the hole. In the center of the flexible member is a collar (7) adapted to receive a protruding spindle neck (28) from a spindle mechanism upon which the disk is mounted. The end of the spindle neck and the inside wall of the collar are tapered at the same angle. Insertion of the spindle neck into the colar thereby forces alignment or centering of the center of the collar with the longitudinal axis (8) of the spindle neck.
Abstract:
The centering and clamping device consists of six major components: a disk elevating and lowering means (13), a disk support means (16), a disk centering means (29), a disk clamping means (19), and a disk rotating means (9). In operation the disk is raised out of cartridge by the disk elevating means, and raised upward to engage the taper (29) on the spindle of the spin motor (9), moving upward until the cooperation between the taper on the next spindle and the tapering on the disk centering collar cause the disk to move laterally forward until precisely centered on the spindle. Thereafter, the continued upward movement on the disk on the elevator lifting means causes a magnet (20) located on the disk support means to come in magnetic contact with a steel plate (32) on the spindle platform, thereby securely clamping the disk to the spindle for rotation. Thereafter, the elevator means is moved downward and disconnected from the disk support means, allowing free rotation of the spindle disk and disk support means relative to a stationary elevating means. For removal, the above procedure is reversed.
Abstract:
A carriage assembly (1) for use in optical recording apparatus wherein the carriage body (8) to which the sensing means are attached is mounted to the assembly guide (rails 6, 7) through the combined center of mass (29) of the carriage body and sensing means so that upon activation, the apparatus is not subjected to bending or torsional stresses which cause the tangential and radial tracking errors. By placing the center of mass in the plane of the bearing support, the carriage body can be constructed of lighter weight materials thus allowing for more rapid and precise assembly movement.
Abstract:
A magnetic or optical disk load/unload device and method for automatically centering and clamping a disk (14) to the spindle (16) of an information storage device. The apparatus is comprised of a toggle arm (2); a toggle arm rotating means (3); a disk support base (4); a support hub (10) having a centering stem (13) and a concentric annular steel ring (12) disposed on its mating surface; a means for clamping the hub to the support base; a spindle (16) having a centering hole (17) on its mating surface and a concentric magnetic material ring (18) on its mating surface; and a spindle rotating means. In operation, the toggle arm is rotated from a first bent position causing the support base hub and disk located thereon to advance toward the spindle, the hub slidably retained on the base by a clamping member activated by a cam assembly. Upon full extension of the toggle arm, the hub and disk are centered on the spindle, clamped to same by the magnetic and steel rings. The toggle arm continues on to a second bent position, causing the support base to retreat from the support hub, the clamping member having been released. At this point the spindle, disk and hub are free to rotate. For unload, the above described procedure is reversed.
Abstract:
A brushless direct current motor with the rotating magnet cup (43) permanently attached to the spindle hub (11). After attachment, the combination spindle hub and magnet cup are affixed to a shaft (10) and the resulting subassembly is dynamically balanced. The motor using this balanced subassembly is assembled with no balancing required after assembly. The motor can also be disassembled for repair and reassembled without disturbing the dynamic balance. The motor is especially useful for disk drive applications.
Abstract:
Le dispositif de centrage et de fixation consiste en six composants principaux: un mécanisme (13) d'élévation et d'abaissement du disque, un organe de support (16) du disque, un organe de centrage (29) du disque, un organe de fixation (19) du disque, et un organe de rotation (9) du disque. En fonctionnement, le disque est soulevé hors de la cartouche pour monter et engager le cône (29) sur la broche du moteur (9) de rotation, se déplaçant vers le haut jusqu'à ce que la coopération entre le cône sur la broche suivante et la conicité du collet de centrage du disque provoque le déplacement latéral vers l'avant du disque jusqu'à ce que ce dernier soit centré de manière précise sur la broche. Ensuite, le mouvement continu vers le haut du disque sur le mécanisme élévateur provoque le contact magnétique d'un aimant (20) situé sur le porte-disque avec une plaque d'acier (32) sur la plate-forme de la broche, assurant ainsi la fixation sûre du disque sur la broche en rotation. Ensuite, les moyens élévateurs sont déplacés vers le bas et déconnectés du porte-disque permettant alors la rotation libre du disque et du porte-disque par rapport à un mécanisme d'élévation stationnaire. Pour enlever le disque, on suit le procédé inverse.
Abstract:
Dispositif de chargement/déchargement de disques optiques ou magnétiques et procédé permettant de centrer et de serrer automatiquement un disque (14) sur l'axe (16) d'un dispositif de stockage d'informations. Le dispositif comprend un bras articulé (2); un organe de rotation du bras articulé (3); une base de support du disque (4); un moyeu de support (10) possédant une tige centrale (13) et un anneau concentrique en acier (12) disposé sur sa surface correspondante; un organe de serrage du moyeu sur la base de support; un axe (16) pourvu d'un trou de centrage (17) sur sa surface correspondante et d'un anneau concentrique en matériau magnétique (18) sur sa surface correspondante; un organe de rotation de l'axe. Lors du fonctionnement, le bras articulé tourne depuis une première position repliée et provoque le déplacement du moyeu de la base de support et du disque positionné au-dessus, qui avancent vers l'axe, le moyeu étant retenu de manière coulissante sur la base par un organe de serrage actionné par un assemblage à came. Lors de l'extension totale du bras articulé, le moyeu et le disque sont centrés sur l'axe, serrés contre celui-ci par l'anneau magnétique et l'anneau en acier. Le bras articulé continue sa course jusqu'à une deuxième position repliée, provoquant le déplacement de la base de support qui se retire du moyeu de support, après libération de l'organe de serrage. L'axe, le disque et le moyeu peuvent ainsi tourner librement. Pour le déchargement, cette suite d'opérations est inversée.
Abstract:
Dans un assemblage de chariot (1) utilisé dans un appareil d'enregistrement optique, le corps du chariot (8) auquel sont fixés les moyens senseurs est monté sur le guide de l'assemblage (rails 6, 7) sur le centre de gravité combiné (29) du corps du chariot et des moyens senseurs de sorte que lors d'une activation, l'appareil n'est pas soumis à des contraintes de flexion ou de torsion qui provoqueraient des erreurs de suivi de piste tangentielles et radiales. En plaçant le centre de gravité dans le plan du support, le corps du chariot peut être construit avec du matériau plus léger, ce qui permet un mouvement de l'ensemble plus rapide et plus précis.
Abstract:
Moteur sans balai à courant continu possédant une cuvette d'aimant rotative (43) fixée de manière permanente sur le moyeu de l'axe (11). Après leur fixation, le moyeu d'axe et la cuvette magnétique combinés sont montés sur un arbre (10) et le sous-ensemble résultant est équilibré dynamiquement. Le moteur utilise ce sous-ensemble équilibré et il n'est pas nécessaire de l'équilibrer après l'assemblage. Le moteur peut également être démonté pour des réparations et remonté sans perturber l'équilibre dynamique. Ce moteur est particulièrement indiqué pour des applications dans des unités d'entraînement de disques.