Abstract:
Un procedimiento de fabricación de un preimpregnado, comprendiendo el procedimiento la etapa (I) de dispersión de un haz de fibras de refuerzo para obtener una lámina, material textil o banda de material de base de fibra de refuerzo, etapa (II) de provisión de un aglutinante al material de base de fibra de refuerzo producido en la etapa (I) y etapa (III) de hibridación de una resina de matriz compuesta de una resina termoplástica con el material de base de fibra de refuerzo provisto del aglutinante producido en la etapa (II), en el que las etapas (I) a ( II) se llevan a cabo en línea y el preimpregnado es tal que el contenido del haz de fibras de refuerzo con respecto a la porción completa del preimpregnado es del 10 al 80 % en masa, el contenido del aglutinante con respecto a la porción completa del preimpregnado es de 0,1 a 10 % en masa, y el contenido de la resina de matriz con respecto a la porción completa del preimpregnado es de 10 a 80 % en masa, en el que la etapa (I) de dispersión de un haz de fibras de refuerzo para obtener un material de base de fibra de refuerzo es cualquiera de las siguientes (a) a (c): (a) que comprende la etapa (i) de cargar un haz de fibras de refuerzo a un medio de dispersión, la etapa (ii) de preparación de una lechada en la que las fibras de refuerzo que forman el haz de fibras de refuerzo se dispersan en el medio de dispersión, etapa (iii) de transporte de la lechada y etapa (iv) de eliminación del medio de dispersión de la lechada para producir un material de base para fabricación de papel que contiene fibras de refuerzo, en la que C1 / C2 es de 0,8 a 1,2 en la que el contenido en masa de las fibras de refuerzo en la lechada preparada en la etapa (ii) se expresa por C1, y el contenido en masa de las fibras de refuerzo en la lechada en el momento del comienzo de la etapa (iv) se expresa por C2; (b) que comprende la etapa (i) de cargar un haz de fibras de refuerzo a un medio de dispersión, la etapa (ii) de preparación de una lechada en la que las fibras de refuerzo que forman el haz de fibras de refuerzo se dispersan en el medio de dispersión, etapa (iii) de transporte de la lechada y etapa (iv) de eliminación del medio de dispersión de la lechada para producir un material de base para fabricación de papel que contiene fibras de refuerzo, en la que las etapas (i) a (iv) se llevan a cabo en línea y el nivel H1 de la superficie de la lechada en la etapa (ii) es más alto que el nivel H2 de la superficie de la lechada en la etapa (iv); (c) que comprende la etapa (i) de cargar un haz de fibras de refuerzo a un medio de dispersión, la etapa (ii) de preparación de una lechada en la que las fibras de refuerzo que forman el haz de fibras de refuerzo se dispersan en el medio de dispersión, etapa (iii) de transporte de la lechada y etapa (iv) de eliminación del medio de dispersión de la lechada para producir un material de base de fibra de refuerzo, en la que las etapas (i) y (ii) se llevan a cabo en un recipiente de dispersión, la etapa (iv) se lleva a cabo en un recipiente de fabricación de papel, la etapa (iii) se lleva a cabo en una porción de transporte que conecta el recipiente de dispersión y el recipiente de fabricación de papel, y la lechada se transporta en un estado de flujo laminar o en un estado de región de transición de un flujo laminar a un flujo turbulento en la porción de transporte.
Abstract:
A fiber-reinforced thermoplastic resin composition which comprises 0.1 to 10% by mass of a (meth)acrylic polymer, 1 to 70% by mass of a reinforcing fiber, and 20 to 98.9% by mass of a thermoplastic resin, wherein the (meth)acrylic resin has, in side chains, at least one kind of functional groups selected from among hydroxyl, carboxyl, amido and ureido, and exhibits a cohesive energy density (CED) of 385 to 550MPa. When a polyolefin resin is used as the matrix resin, in particular, excellent adhesiveness is developed, whereby a fiber-reinforced thermoplastic resin composition with excellent mechanical characteristics is provided. Further, a reinforcing fiber bundle is also provided.
Abstract:
Provided is an integrally molded body in which a separate structure (C) is joined to at least a part of an end section of a sandwich structure constituted of a core layer composed of discontinuous fibers and a thermoplastic resin (A) and a skin layer composed of continuous fibers and a resin (B), wherein: the sandwich structure has a stepped section at least at a part of the end section; the stepped section is constituted of a main body section forming a high surface in the stepped section, an interface section forming an interface connecting the high surface and a low surface of the stepped section, and a thinnest section having a core layer which has a porosity lower than a porosity of a core layer in the main body section; and the separate structure (C) does not contact with the interface, and is joined to only at least a part of the thinnest section. Also provided is a method for producing same. Obtained is an integrally molded body that is lightweight, has a high strength and a high rigidity, and is thin, yet has an excellent design surface.
Abstract:
The present invention relates to fiber-reinforced thermoplastic resin composition comprising 0.1 to 10 mass% of a (meth)acrylic-based polymer, 1 to 70 mass% of reinforcing fiber, and 20 to 98.9 mass% of thermoplastic resin, wherein the (meth)acrylic-based polymer has, in a side chain, at least one functional group selected from a hydroxyl group, a carboxyl group, an amide group, and an urea group, and has a cohesive energy density (CED) of 385 to 550MPa. The present invention provides, particularly in the case of using a polyolefin-based resin as matrix resin, a fiber-reinforced thermoplastic resin composition and a reinforcing fiber bundle which have high adhesiveness and good mechanical characteristics.
Abstract:
Un preimpregnado que comprende un material de base de fibra de refuerzo impregnado con una resina termoplástica, en el que el material de base de fibra de refuerzo comprende de un 0 a un 50 % en masa de fibras de refuerzo que tienen, cada una, una longitud de fibra de más de 10 mm, de un 50 a un 100 % en masa de fibras de refuerzo que tienen, cada una, una longitud de fibra de 2 5 a 10 mm, y de un 0 a un 50 % en masa de fibras de refuerzo que tienen, cada una, una longitud de fibra de menos de 2 mm, el promedio de los ángulos de orientación bidimensional formado cada uno por un filamento de refuerzo (a) y un filamento de refuerzo (b) que interseca con el filamento de refuerzo (a) es de 10 a 80º, el espesor h0 (mm) a 23 ºC es de 0,03 a 1 mm, y la resistencia a la tracción σ, determinada de acuerdo con la norma ISO 527-3, es de 50 a 1000 MPa.
Abstract:
Disclosed is a prepreg comprising a reinforcing fiber base material impregnated with a thermoplastic resin. The reinforcing fiber base material comprises 0 to 50% by mass of reinforcing fibers having a fiber length of more than 10 mm, 50 to 100% by mass of reinforcing fibers having a fiber length of 2 to 10 mm, and 0 to 50% by mass of reinforcing fibers having a fiber length of less than 2 mm. In the prepreg, the average of two-dimensional orientation angle that a single yarn (a) of the reinforcing fiber makes with a single yarn (b) of the reinforcing fiber which crosses the single yarn (a) is 10 to 80 degrees. The prepreg has a thickness h0 (mm) of 0.03 to 1 mm at 23°C and a tensile strength s of not less than 0.01 MPa. The prepreg can be applied for thin molded products which have been considered unsuitable as a laminated molded product and can provide molded products that have a complicated shape and have isotropically high mechanical properties.
Abstract:
The present invention relates to fiber-reinforced thermoplastic resin composition comprising 0.1 to 10 mass% of a (meth)acrylic-based polymer, 1 to 70 mass% of reinforcing fiber, and 20 to 98.9 mass% of thermoplastic resin, wherein the (meth)acrylic-based polymer has, in a side chain, at least one functional group selected from a hydroxyl group, a carboxyl group, an amide group, and an urea group, and has a cohesive energy density (CED) of 385 to 550MPa. The present invention provides, particularly in the case of using a polyolefin-based resin as matrix resin, a fiber-reinforced thermoplastic resin composition and a reinforcing fiber bundle which have high adhesiveness and good mechanical characteristics.
Abstract:
A laminate comprising a radio wave permeable member having a radio wave permeability; and a heat conducting member having an electromagnetic wave shielding property and/or a rigidity retaining member having an electromagnetic wave shielding property in the thickness direction of the radio wave permeable member; wherein the laminate has a radio wave permeable area solely constituted from the radio wave permeable member as a part of the laminate, and the radio wave permeable area is a thin area; and an integrally molded article using such laminate.
Abstract:
A laminate comprising a radio wave permeable member having a radio wave permeability; and a heat conducting member having an electromagnetic wave shielding property and/or a rigidity retaining member having an electromagnetic wave shielding property in the thickness direction of the radio wave permeable member; wherein the laminate has a radio wave permeable area solely constituted from the radio wave permeable member as a part of the laminate, and the radio wave permeable area is a thin area; and an integrally molded article using such laminate.