PREPREG, PREFORM, MOLDED PRODUCT, AND METHOD FOR MANUFACTURING PREPREG

    公开(公告)号:CA2731283A1

    公开(公告)日:2010-02-04

    申请号:CA2731283

    申请日:2009-07-24

    Abstract: Disclosed is a prepreg comprising a reinforcing fiber base material impregnated with a thermoplastic resin. The reinforcing fiber base material comprises 0 to 50% by mass of reinforcing fibers having a fiber length of more than 10 mm, 50 to 100% by mass of reinforcing fibers having a fiber length of 2 to 10 mm, and 0 to 50% by mass of reinforcing fibers having a fiber length of less than 2 mm. In the prepreg, the average of two-dimensional orientation angle that a single yarn (a) of the reinforcing fiber makes with a single yarn (b) of the reinforcing fiber which crosses the single yarn (a) is 10 to 80 degrees. The prepreg has a thickness h0 (mm) of 0.03 to 1 mm at 23°C and a tensile strength s of not less than 0.01 MPa. The prepreg can be applied for thin molded products which have been considered unsuitable as a laminated molded product and can provide molded products that have a complicated shape and have isotropically high mechanical properties.

    Composición de resina de polipropileno reforzada con fibras, material de moldeo y material preimpregnado

    公开(公告)号:ES2688886T3

    公开(公告)日:2018-11-07

    申请号:ES13739117

    申请日:2013-01-17

    Abstract: Una composición de resina de polipropileno reforzada con fibras que comprende una poliolefina (a) modificada con carbodiimida, una resina (b) de polipropileno y fibras de refuerzo (c), las fibras de refuerzo (c) tratadas mediante encolado con un compuesto polifuncional (s), en la que el compuesto polifuncional (s) es un compuesto seleccionado entre resinas epoxi polifuncionales, polietilenimina, polipropileno modificado con ácido, productos neutralizados de polipropileno modificado con ácido, polímeros de acrilo aminoetilados y alcohol polivinílico, la composición de resina de polipropileno reforzada con fibras satisface el requisito (I): (I) el contenido del grupo carbodiimida contenido en un componente de resina matricial de la composición de resina de polipropileno reforzada con fibras es de 0,0005 a 140 mmol basado en 100 g del componente de resina matricial.

    CARBON FIBER BUNDLE
    4.
    发明专利

    公开(公告)号:CA2784181A1

    公开(公告)日:2011-07-28

    申请号:CA2784181

    申请日:2011-01-06

    Abstract: A carbon fiber bundle comprising carbon fibers and a sizing agent, wherein said sizing agent comprises a water-soluble polyurethane resin having an SP value of 11.2-13.3 and adheres, at a ratio of 0.5-7 mass%, to said carbon fibers. A carbon fiber bundle comprising carbon fibers and a sizing agent, wherein said sizing agent comprises the following component (A) together with components (B1) or (B2) and adheres, at a ratio of 0.5-7 mass%, to said carbon fibers: (A) 73-98 mass% of a polyoxyalkylene unit; and (B1) 0.5-15 mass% of an aromatic ester unit and 1.5-10 mass% of an aromatic urethane unit; or (B2) 0.5-10 mass% of an aromatic ester unit and 1.5-11 mass% of an aliphatic urethane unit. Thus, carbon fiber bundles, which have good handling properties during the production and processing thereof, show excellent collectability and are highly spreadable in an aqueous dispersion medium even at a high concentration, are provided.

    Preimpregnado, preforma, producto moldeado y procedimiento de fabricación de un preimpregnado

    公开(公告)号:ES2755105T3

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:ES14180444

    申请日:2009-07-24

    Abstract: Un procedimiento de fabricación de un preimpregnado, comprendiendo el procedimiento la etapa (I) de dispersión de un haz de fibras de refuerzo para obtener una lámina, material textil o banda de material de base de fibra de refuerzo, etapa (II) de provisión de un aglutinante al material de base de fibra de refuerzo producido en la etapa (I) y etapa (III) de hibridación de una resina de matriz compuesta de una resina termoplástica con el material de base de fibra de refuerzo provisto del aglutinante producido en la etapa (II), en el que las etapas (I) a ( II) se llevan a cabo en línea y el preimpregnado es tal que el contenido del haz de fibras de refuerzo con respecto a la porción completa del preimpregnado es del 10 al 80 % en masa, el contenido del aglutinante con respecto a la porción completa del preimpregnado es de 0,1 a 10 % en masa, y el contenido de la resina de matriz con respecto a la porción completa del preimpregnado es de 10 a 80 % en masa, en el que la etapa (I) de dispersión de un haz de fibras de refuerzo para obtener un material de base de fibra de refuerzo es cualquiera de las siguientes (a) a (c): (a) que comprende la etapa (i) de cargar un haz de fibras de refuerzo a un medio de dispersión, la etapa (ii) de preparación de una lechada en la que las fibras de refuerzo que forman el haz de fibras de refuerzo se dispersan en el medio de dispersión, etapa (iii) de transporte de la lechada y etapa (iv) de eliminación del medio de dispersión de la lechada para producir un material de base para fabricación de papel que contiene fibras de refuerzo, en la que C1 / C2 es de 0,8 a 1,2 en la que el contenido en masa de las fibras de refuerzo en la lechada preparada en la etapa (ii) se expresa por C1, y el contenido en masa de las fibras de refuerzo en la lechada en el momento del comienzo de la etapa (iv) se expresa por C2; (b) que comprende la etapa (i) de cargar un haz de fibras de refuerzo a un medio de dispersión, la etapa (ii) de preparación de una lechada en la que las fibras de refuerzo que forman el haz de fibras de refuerzo se dispersan en el medio de dispersión, etapa (iii) de transporte de la lechada y etapa (iv) de eliminación del medio de dispersión de la lechada para producir un material de base para fabricación de papel que contiene fibras de refuerzo, en la que las etapas (i) a (iv) se llevan a cabo en línea y el nivel H1 de la superficie de la lechada en la etapa (ii) es más alto que el nivel H2 de la superficie de la lechada en la etapa (iv); (c) que comprende la etapa (i) de cargar un haz de fibras de refuerzo a un medio de dispersión, la etapa (ii) de preparación de una lechada en la que las fibras de refuerzo que forman el haz de fibras de refuerzo se dispersan en el medio de dispersión, etapa (iii) de transporte de la lechada y etapa (iv) de eliminación del medio de dispersión de la lechada para producir un material de base de fibra de refuerzo, en la que las etapas (i) y (ii) se llevan a cabo en un recipiente de dispersión, la etapa (iv) se lleva a cabo en un recipiente de fabricación de papel, la etapa (iii) se lleva a cabo en una porción de transporte que conecta el recipiente de dispersión y el recipiente de fabricación de papel, y la lechada se transporta en un estado de flujo laminar o en un estado de región de transición de un flujo laminar a un flujo turbulento en la porción de transporte.

    MOLDED PRODUCT HAVING HOLLOW STRUCTURE AND PROCESS FOR PRODUCING SAME

    公开(公告)号:CA2889501A1

    公开(公告)日:2014-07-03

    申请号:CA2889501

    申请日:2013-12-11

    Abstract: A molded product obtained by unifying a first member (I) which is composed of both a plane surface layer part and a protruding core part and a second member (II), wherein: the first member (I) is made of a fiber-reinforced resin (A) which comprises reinforcing fibers (a1) and a matrix resin (a2); the reinforcing fibers (a1) extend across the boundary surface between the surface layer part and the core part: the quantity of reinforcing fibers (a1) extending across the boundary surface is 400 fibers/mm2 or more as observed at the boundary surface; the number-average fiber length (Ln) of the reinforcing fibers (a1) is 1mm or longer; and the core part constitutes a hollow structure. Thus, a molded product and a unified molded product which exhibit satisfactory lightness and meet the rigidity required in the market can be obtained.

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