一种可调节R角的钢板折弯用模具
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118650042A

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202411116676.7

    申请日:2024-08-15

    Abstract: 本发明公开了一种可调节R角的钢板折弯用模具,应用在折弯设备领域,包括底座,所述底座的顶部对称设置有支撑台,所述支撑台上通过轴承转动连接有支撑杆,所述支撑杆的表面固定套接有辊体,所述底座的顶部对称开设有槽体,所述槽体的内部设置有调距机构,所述底座的正面设置有传动机构,所述底座的顶部设置有安装座,且安装座与外部液体设备配合使用;本发明通过在支撑台上面安装有支撑杆,支撑杆上面安装有辊体,当钢板放置在两个支撑台之间进行R角折弯时,钢板靠近支撑台的面与支撑杆上面的辊体接触,当钢板折弯下压时,辊体随着下压转动,不会与钢板面发生摩擦,防止钢板面和支撑台相互磨损,保障钢板的正常使用。

    一种铁塔构件焊接用预固定装置

    公开(公告)号:CN118081274A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202410322684.0

    申请日:2024-03-20

    Abstract: 本发明公开了一种铁塔构件焊接用预固定装置,应用在铁塔领域,本发明通过移动拉块,拉块移动带动第一卡接杆移动,第一卡接杆移动使卡接杆与卡接孔脱离卡接,然后移动第一卡接杆使滑块带动固定机构移动,将其移动只需要的位置,松开拉块,第一卡接杆在第一弹簧的作用下与卡接孔卡接,将其固定的方式,能够达到调节角度的目的,减少了工作量,提高了工作效率,降低了加工成本,通过制冷板将冷却箱中空气进行冷却,然后鼓风机将冷却板输送进第一连接管,由第一连接管进入万向软管,由万向软管进入冷却头,由冷却头喷出对焊接处进行冷却的方式,能够达到冷却的目的,避免了烫伤人,提高了冷却效率和工作效率,方便使用。

    一种角钢切角机用切角定位结构
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117206934A

    公开(公告)日:2023-12-12

    申请号:CN202311393363.1

    申请日:2023-10-25

    Abstract: 本发明公开了一种角钢切角机用切角定位结构,包括圆盘,所述圆盘的内部转动连接有转动轴,所述转动轴的顶部设置有底板,使用者可以通过安装螺栓与切角机进行安装,随后转动底板,使底板通过转动轴在圆盘的顶部进行转动,然后拧动固定螺栓,使固定螺栓对底板进行限位固定,从而能够实现造价成本低,可进行角度调节,满足铁塔大部分角钢的切角,使用者可以拉动卡块,使卡块带动第一滑块在滑轨的内部进行滑动,随后拧动限位螺栓,使限位螺栓对第一滑块进行限位固定,且可以根据角钢的大小进行调节,随后将角钢一角与卡块进行卡接,然后转动转盘和把手带动螺杆进行转动,使螺杆通过轴承带动限位板对角钢进行夹持固定,从而能够有效对多种尺寸的角钢进行夹持固定。

    一种角钢切角机的切角模用旋转机构

    公开(公告)号:CN117161773A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202311252790.8

    申请日:2023-09-27

    Abstract: 本发明提供了一种角钢切角机的切角模用旋转机构,包括工作台,所述工作台的底部设置有支撑台,所述支撑台的表面设置有伺服电机,所述支撑台的表面通过轴承转动连接有转动杆,所述转动杆的一端与伺服电机的输出端通过联轴器栓接;本发明通过采用所述在工作台上面开设有滑动槽,在经过工作台上面安装有限位插杆,切角座上面开设有限位插槽,当限位插杆插入到切角座上面的限位插槽中后,在滑动槽内部滑动滑动块,使其滑动块上面的限位卡块卡入到限位卡槽中,实现对切角座进行限位的目的,无需使用螺栓限位,当需要拆卸时,只需要移动滑动块,压缩复位弹簧,使滑动块带动限位卡块从限位卡槽中脱出即可,方便拆卸和更换。

    一种铁塔特殊构件焊接工艺
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116393860A

    公开(公告)日:2023-07-07

    申请号:CN202310164851.9

    申请日:2023-02-27

    Abstract: 本发明公开了一种铁塔特殊构件焊接工艺,包括以下步骤:拼装前进行预处理,将位于焊缝两侧及坡口处各20mm范围内的氧化皮、焊渣、割渣、飞溅物应清理干净;拼装时将打磨好的挂线板按照图纸尺寸拼装在挂线角钢上,拼装时注意靴板坡口一侧朝向两块挂线板的内侧,挂线板与挂线角钢间预留2~3mm间隙;在易产生变形的挂线板边缘增加工艺撑;本发明通过结合挂线板的结构特点,增加了加劲板进行拼装焊接,预设坡口和调整焊接顺序,解决了由于挂线板结构特点,采用气保焊的焊接方法时挂线角钢易产生角变形,孔位收缩以及直线度弯曲,导致焊接质量难以保证的问题,便于操作人员统一操作流程,焊接工艺得到了保证,值得推广使用。

    一种铁塔正侧面制弯焊接板制作方法

    公开(公告)号:CN116372409A

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202310435957.8

    申请日:2023-04-23

    Abstract: 本发明公开了一种铁塔正侧面制弯焊接板制作方法,本发明涉及铁塔技术领域,本发明通过画出正面板,在正面板上画出侧面板的位置,根据侧面板的板厚,画出刀具折弯点位置,然后画出侧面板,画出侧面板上端焊接线和下端焊接线,侧面上端焊接线与侧面下端焊接线的交点即为火曲线制弯点位置,取两者的角度平分线即为斜曲火曲线,根据正面连接板主材连接孔到刀具折弯点的距离,结合正侧面主材连接孔的准距差值,在侧面板上根据正面孔的位置画出侧面孔的位置按照上述工艺方法制作侧面板,组对焊接后安装贴合无间隙,螺栓通孔率100%。

    一种铁塔立式试组装装置及方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115637889A

    公开(公告)日:2023-01-24

    申请号:CN202211261847.6

    申请日:2022-10-14

    Abstract: 本发明涉及铁塔技术领域,且公开了一种铁塔立式试组装装置及方法,包括固定底板、加劲板、塔身连接板、基础角钢、连接外包角钢和化学螺栓,所述固定底板的顶部与加劲板和基础角钢焊接;本发明通过固定底板、加劲板、塔身连接板、基础角钢、连接外包角钢和化学螺栓的相互配合,通过用水准仪测量固定底板所在的基础角钢处水平,固定底板处的高差应不大于5mm,在根据铁塔塔头段位的主材外皮的尺寸,在各块固定底板上找出铁塔四根主材位置,做好明显的标识后,用标准50m钢卷尺、细钢丝分别检测各个基准点根开尺寸来确定放样的准确性,最后将基础角钢和加劲板定位焊接于固定底板上,从而方便操作,降低了组装的难度,因此适合推广使用。

    一种多主材铁塔的主材与十字连板装配方法

    公开(公告)号:CN110924732B

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN201911252022.6

    申请日:2019-12-09

    Abstract: 本发明公开了一种多主材铁塔的主材与十字连板装配方法,包括内侧主材、外侧主材、十字板基板、十字板第一填板、十字板第二填板、横材角钢、辅材角钢和斜材角钢,本发明在四主材结构连接时,十字连板材料偏差与内外侧主材角度偏差和锌层厚度累计偏差为4mm,单边偏差为2mm,通过把十字连板中间处的孔距人为加大4mm,单边增加2mm的方式连接;在双主材结构连接时,十字连板材料偏差与锌层厚度累计偏差为2mm,单边偏差为1mm,通过把十字连板中间处的孔距人为加大2mm,单边增加1mm的方式连接,双主材结构可通过调整十字板基板与十字板第一填板、十字板第二填板的焊接角度β来消除角钢原材料角度的偏差,达到了能够使主材与十字连板连接时连接孔同心的优点,以便于安装。

    一种圆管矫圆模具
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112371774A

    公开(公告)日:2021-02-19

    申请号:CN202011151088.9

    申请日:2020-10-25

    Abstract: 本发明涉及输电线路钢管塔、钢管杆制造加工的技术领域,且公开了一种圆管矫圆模具,包括轨道本体,所述轨道本体的左侧设置有固定底板,所述固定底板的顶部栓接有固定箱体,所述固定箱体的右侧安装有固定机构;本发明通过固定底板、固定箱体和固定机构的设置,解决了常规的矫圆手段为将钢管放置在压力机上手工操作矫圆,很难达到钢管圆度的精度要求的问题,具备矫圆精度高的优点,该装置适用于不同规格圆管进行矫圆,本发明通过转动轴、卡盘固定板、螺纹杆、三爪卡盘、转动手柄、行走轮和托架底板的设置,解决了手工操作压力机矫圆需反复操作,劳动强度大,作业效率低的问题,具备操作方便的优点,该装置有效减少劳动强度。

    一种用于杆塔支管组对工装

    公开(公告)号:CN111215816A

    公开(公告)日:2020-06-02

    申请号:CN201911259903.0

    申请日:2019-12-10

    Abstract: 本发明公开了一种用于杆塔支管组对工装,包括插板定位装置、法兰定位装置、托架和底座,本发明能同时满足支管与U型插板、C型插板、十字插板不同类型插板的组对;并且能快速进行支管与插板或法兰的组对,有效地提高了生产加工效率;设置的插板定位面板可360°四周旋转,满足不同孔数孔径的插板定位;在轨道上可设置多台插板定位装置,实现多人多组同时组对,组对效率高;适用范围广,基本满足现有支管规格大小的组对;本发明结构简单,操作方便,快速组对,组对效率和组对精度高。

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