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公开(公告)号：CN102015568A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN200980116294.1
申请日：2009-04-30
Applicant: 三菱综合材料株式会社
CPC classification number: C04B7/367 , B01D2257/504 , C04B7/44 , F27B7/2041 , F27D17/008 , Y02P40/18
Abstract: 本发明的课题在于提供能够高浓度地分离并回收水泥制造设备中产生的CO2气体的CO2气体回收方法以及回收设备。为了解决上述课题，在本发明中通过采用下述任一种方法对水泥原料进行煅烧，并对煅烧炉内产生的CO2气体进行回收：[1]将煅烧前的水泥原料在过热炉中过热至煅烧温度以上后，在混合煅烧炉中与新的煅烧前的水泥原料进行混合；[2]将煅烧前的水泥原料与从水泥窑排出的高温的水泥熟料的一部分在混合煅烧炉中进行混合；以及[3]使用外热式煅烧炉。
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公开(公告)号：CN106233106B
公开(公告)日：2019-12-17
申请号：CN201580019724.3
申请日：2015-02-25
Applicant: 三菱综合材料株式会社 , 宇部兴产株式会社 , 住友大阪水泥股份有限公司 , 太平洋水泥株式会社
Abstract: 使用第1辐射辉度计和第2辐射辉度计，所述第1辐射辉度计与存在粉尘的气氛中的物体相对地设置，用于测定物体的辐射辉度，所述第2辐射辉度计不与物体相对地设置，用于测定存在于物体与第1辐射辉度计之间的粉尘的辐射辉度，根据由第1辐射辉度计测定到的物体的辐射辉度和由第2辐射辉度计测定到的存在于物体与第1辐射辉度计之间的粉尘的辐射辉度来测量物体的温度。
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公开(公告)号：CN104169235A
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201380012704.4
申请日：2013-03-13
Applicant: 三菱综合材料株式会社
CPC classification number: B01F15/06 , B01F15/04 , B01F2015/062 , B01F2215/0047 , C04B7/43 , F27B7/20 , F27B7/2041 , Y02P40/121
Abstract: 本发明提供一种水泥制造装置，其使供给至输送管上方的各旋流器的原料的预热变得均匀来提高换热效率，并且能够进行压力损失较低、能源消耗较少的操作。本发明的水泥制造装置中，设有使从下段侧旋流器导出的废气向上方流通并进行分配而引导至各上段侧旋流器的输送管(21)，在输送管(21)中比向各上段侧旋流器的分配部(23)更靠下方的位置且在输送管(21)的一侧面的两侧部分别连接有供给水泥原料的原料供给管(22)，在这些原料供给管(22)的上游位置具备对向各原料供给管(22)的水泥原料的供给量进行调整的供给量控制器(26)，将从通过上段侧旋流器的各分配出口(21a)的中心的水平面(P1)至通过原料供给管(22)的各连接口(22a)的中心的水平面(P2)之间的垂直距离(H)与输送管(21)的直径(D)的比率H/D设定为1.4～2.5。
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公开(公告)号：CN103443046A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201180069610.1
申请日：2011-11-21
Applicant: 三菱综合材料株式会社
Abstract: 提供通过简易的制造设备就可以制造活性度高的生石灰，并且可以以高的浓度分离、回收生石灰的制造时所产生的CO2气体的生石灰的制造设备。本发明具备蓄热煅烧炉11和热介质16，所述蓄热煅烧炉11中，设置有用于向内部供给粒状的石灰石C的供给口11a，且设置有能够将内部保持在石灰石的煅烧温度以上的温度气氛下的加热机构，上部与排出加热机构的燃烧排出气体和通过石灰石的煅烧而产生的CO2气体的排气管15连接，并且设置有取出通过所述煅烧而生成的生石灰的排出口14；所述热介质16具有大于上述石灰石的粒径并填充在蓄热煅烧炉11的内部。
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公开(公告)号：CN102574741A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201080047321.7
申请日：2010-10-12
Applicant: 三菱综合材料株式会社
Abstract: 本发明的课题在于对水泥制造设备中产生的CO2气体以高浓度进行分离回收。本发明将煅烧前的水泥原料和粒径比介质加热炉(14)中加热至煅烧温度以上的水泥原料大的热介质供给至混合煅烧炉(12)，并对由水泥原料的煅烧所产生的CO2气体进行回收。热介质在介质加热炉和混合煅烧炉之间循环。本发明的其它实施方式使将煅烧前的水泥原料供给至加热至煅烧温度以上进行了蓄热的蓄热煅烧炉(112)，并对由水泥原料的煅烧所产生的CO2气体进行回收。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104066698B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201280067855.5
申请日：2012-04-02
Applicant: 三菱综合材料株式会社
CPC classification number: F27D17/008 , B01D45/12 , B01D53/68 , B01D2257/2025 , C04B7/60 , F27B7/20 , F27B15/003 , F27D7/02 , F27D17/001 , F27D2017/009
Abstract: 提供一种氯旁路装置，能够高效率地使冷却用空气与抽气的废气混合并进行急冷，因而能够生成微细的氯化物粉末，提高回收效率。本发明中，使冷却用空气流入将从废气管排出的废气的一部分抽出的抽气管（20）的冷却管（21）由圆环状的回转部（22）和导入部（23）形成，该回转部（22）具有隔开间隙地围绕抽气管的外壁的圆筒状的内管（24）以及外管（25），该导入部（23）由一端部与回转部（22）的外管接合，并且比该一端部缩径的另一端部与抽气管（20）的外壁接合的缩径管（28）确定，在回转部（22）上以将冷却用空气沿回转部（22）的圆周方向导入的方式连接有来自鼓风机的冷却用空气管道（27），并且在抽气管（20）的外壁上遍及全周地形成使导入部（23）的冷却空气流入抽气管内的流入口（29）。
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公开(公告)号：CN102574741B
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201080047321.7
申请日：2010-10-12
Applicant: 三菱综合材料株式会社
Abstract: 本发明的课题在于对水泥制造设备中产生的CO2气体以高浓度进行分离回收。本发明将煅烧前的水泥原料和粒径比介质加热炉(14)中加热至煅烧温度以上的水泥原料大的热介质供给至混合煅烧炉(12)，并对由水泥原料的煅烧所产生的CO2气体进行回收。热介质在介质加热炉和混合煅烧炉之间循环。本发明的其它实施方式使将煅烧前的水泥原料供给至加热至煅烧温度以上进行了蓄热的蓄热煅烧炉(112)，并对由水泥原料的煅烧所产生的CO2气体进行回收。
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公开(公告)号：CN104066698A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201280067855.5
申请日：2012-04-02
Applicant: 三菱综合材料株式会社
CPC classification number: F27D17/008 , B01D45/12 , B01D53/68 , B01D2257/2025 , C04B7/60 , F27B7/20 , F27B15/003 , F27D7/02 , F27D17/001 , F27D2017/009
Abstract: 本发明提供一种氯旁路装置，能够高效率地使冷却用空气与抽气的废气混合并进行急冷，因而能够生成微细的氯化物粉末，提高回收效率。本发明中，使冷却用空气流入将从废气管排出的废气的一部分抽出的抽气管（20）的冷却管（21）由圆环状的回转部（22）和导入部（23）形成，该回转部（22）具有隔开间隙地围绕抽气管的外壁的圆筒状的内管（24）以及外管（25），该导入部（23）由一端部与回转部（22）的外管接合，并且比该一端部缩径的另一端部与抽气管（20）的外壁接合的缩径管（28）确定，在回转部（22）上以将冷却用空气沿回转部（22）的圆周方向导入的方式连接有来自鼓风机的冷却用空气管道（27），并且在抽气管（20）的外壁上遍及全周地形成使导入部（23）的冷却空气流入抽气管内的流入口（29）。
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公开(公告)号：CN102597677B
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201080051863.1
申请日：2010-10-12
Applicant: 三菱综合材料株式会社
Abstract: 本发明的课题在于，提供可以通过流化床型或喷射床型以高浓度分离、回收在被煅烧物中混合过热煅烧物而进行煅烧时产生的CO2气体的混合煅烧炉。本发明中，在被煅烧物中混合过热煅烧物引发煅烧反应的混合煅烧炉(12)为流化床型或喷射床型，同时具备供给上述被煅烧物的多个供给管路(25)。此外本发明提供混合煅烧炉，其中，即使在热介质的粒径大于水泥原料的情况下，也可以容易地进行流动化或喷射化，以高浓度分离、回收在水泥制造设备中产生的CO2气体。
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公开(公告)号：CN103687827A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201280036831.3
申请日：2012-01-19
Applicant: 三菱综合材料株式会社
CPC classification number: C04B7/60 , C04B7/432 , F27B7/20 , F27D17/008
Abstract: 本发明提供具备氯旁通装置的水泥制造设备，该氯旁通装置防止氯浓度低的煅烧炉废气的混入，将氯浓度高的窑废气的一部分抽气，从而能够通过少量的废气抽气而有效地使水泥回转窑内的氯浓度降低。本发明在与从水泥回转窑(1)的窑尾部(2)立起的废气管(9)的导管倾斜部(14)连接的煅烧炉的排气管道(16)的下表面(16a)形成相对于水平面以20~60°的范围的倾斜角度(α)向导管倾斜部(14)侧突出的整流壁(20)，并且将整流壁的下端缘(20a)与导管倾斜部的对置壁面(14a)的间隔设定为使得两者间的废气平均流速为15~35m/s的范围。
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