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公开(公告)号：CN112639188B
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN201980056974.2
申请日：2019-07-30
Applicant: 东丽株式会社
IPC: D02J1/18 , D06M15/55 , D06M15/59 , D06M101/40
Abstract: 本发明提供部分分纤纤维束及能够连续稳定地提供该部分分纤纤维束的制造方法，该部分分纤纤维束能够成为构成力学特性优异的纤维增强树脂成型材料的、分纤宽度更均匀的短切纤维，所述部分分纤纤维束是包含分纤处理部和未分纤处理部的部分分纤纤维束，其特征在于，将上述部分分纤纤维束的任意位置Pn(其中，n＝1～100的整数，并且，除n＝100外的任意位置Pn与位置Pn+1的间隔为50cm以上)处的宽度方向上包含的纤维束的数量(分纤数：Nn[个])除以上述部分分纤纤维束的总宽度Wn[mm]而算出每单位宽度的分纤数An(个/mm)时，最大值Amax(个/mm)与最小值Amin(个/mm)之比Amax/Amin为1.1以上3以下。
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公开(公告)号：CN111565902A
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN201980007395.9
申请日：2019-01-17
Applicant: 东丽株式会社
IPC: B29B15/12 , C08J5/06 , D06M15/55 , D06M15/59 , B29K105/08
Abstract: 增强纤维束基材，其特征在于，在增强纤维表面附着有至少包含聚酰胺系树脂的上浆剂，增强纤维束中所含的每单位宽度的纤维根数为600根/mm以上且小于1,600根/mm，增强纤维束的悬垂值为120mm以上且240mm以下。此外，增强纤维束基材的制造方法及使用增强纤维束基材的纤维增强热塑性树脂材料及其制造方法。提供能够应用于纤维铺放及纤维增强热塑性树脂成型材料等多种成型方法的、形态稳定性及含浸性优异的增强纤维束基材。
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公开(公告)号：CN111565902B
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN201980007395.9
申请日：2019-01-17
Applicant: 东丽株式会社
IPC: B29B15/12 , C08J5/06 , D06M15/55 , D06M15/59 , B29K105/08
Abstract: 增强纤维束基材，其特征在于，在增强纤维表面附着有至少包含聚酰胺系树脂的上浆剂，增强纤维束中所含的每单位宽度的纤维根数为600根/mm以上且小于1,600根/mm，增强纤维束的悬垂值为120mm以上且240mm以下。此外，增强纤维束基材的制造方法及使用增强纤维束基材的纤维增强热塑性树脂材料及其制造方法。提供能够应用于纤维铺放及纤维增强热塑性树脂成型材料等多种成型方法的、形态稳定性及含浸性优异的增强纤维束基材。
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公开(公告)号：CN110234805B
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN201880009599.1
申请日：2018-01-26
Applicant: 东丽株式会社
IPC: D06M15/59 , B65H51/005 , D02J1/18
Abstract: 部分分纤纤维束、以及使用其的短切纤维束及纤维增强树脂成型材料，在沿着由多条单丝形成的增强纤维束的长度方向交替地形成被分纤成多条束的分纤处理区间和未分纤处理区间而成的部分分纤纤维束中，至少包含聚酰胺系树脂的上浆剂附着于增强纤维表面，增强纤维束中包含的每单位宽度的纤维根数为600根/mm以上且小于1600根/mm，增强纤维束的悬垂值为120mm以上且240mm以下。另外，部分分纤纤维束的制造方法，其实施以下的工序[A]～工序[D]：[A]分纤工序，在使由多条单丝形成的纤维束沿长度方向行进的同时，将具备多个突出部的分纤机构插入纤维束而生成分纤处理部；[B]络合工序，在至少一个分纤处理部中的与突出部接触的接触部形成单丝交织的络合部；[C]部分分纤处理工序，将分纤机构从纤维束中拔出，经过包含络合部的络合蓄积部后，再次将分纤机构插入纤维束中，交替地形成被分割成多条束的分纤处理区间和未分纤处理区间；及[D]树脂含浸工序，对纤维束赋予水溶性聚酰胺。提供不仅防止不适当的再聚集等发生、而且切断处理等的工序稳定性优异、生产率提高的部分分纤纤维束。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110234805A
公开(公告)日：2019-09-13
申请号：CN201880009599.1
申请日：2018-01-26
Applicant: 东丽株式会社
IPC: D06M15/59 , B65H51/005 , D02J1/18
Abstract: 部分分纤纤维束、以及使用其的短切纤维束及纤维增强树脂成型材料，在沿着由多条单丝形成的增强纤维束的长度方向交替地形成被分纤成多条束的分纤处理区间和未分纤处理区间而成的部分分纤纤维束中，至少包含聚酰胺系树脂的上浆剂附着于增强纤维表面，增强纤维束中包含的每单位宽度的纤维根数为600根/mm以上且小于1600根/mm，增强纤维束的悬垂值为120mm以上且240mm以下。另外，部分分纤纤维束的制造方法，其实施以下的工序[A]～工序[D]：[A]分纤工序，在使由多条单丝形成的纤维束沿长度方向行进的同时，将具备多个突出部的分纤机构插入纤维束而生成分纤处理部；[B]络合工序，在至少一个分纤处理部中的与突出部接触的接触部形成单丝交织的络合部；[C]部分分纤处理工序，将分纤机构从纤维束中拔出，经过包含络合部的络合蓄积部后，再次将分纤机构插入纤维束中，交替地形成被分割成多条束的分纤处理区间和未分纤处理区间；及[D]树脂含浸工序，对纤维束赋予水溶性聚酰胺。提供不仅防止不适当的再聚集等发生、而且切断处理等的工序稳定性优异、生产率提高的部分分纤纤维束。
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公开(公告)号：CN111542655B
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN201980007396.3
申请日：2019-01-17
Applicant: 东丽株式会社
Abstract: 增强纤维束，其特征在于，其是具有1m以上的长度的连续增强纤维束，下述区域(I)中的每单位宽度的单纱数为1600根/mm以下、束内平均纤维数为1000根以下，在区域(II)中求得的悬垂值为120mm以上且240mm以下。另外，增强纤维束，其特征在于，其是具有1m以上的长度的连续增强纤维束，下述区域(I)中的上浆剂(I)的附着量为0.5重量％以上且10重量％以下，在区域(II)中求得的悬垂值为120mm以上且240mm以下。提供力学特性和复杂形状成型性、连续生产率优异的增强纤维束。区域(I)：从端部起至150mm为止的区域；区域(II)：区域(I)以外的区域。
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公开(公告)号：CN112639188A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN201980056974.2
申请日：2019-07-30
Applicant: 东丽株式会社
IPC: D02J1/18 , D06M15/55 , D06M15/59 , D06M101/40
Abstract: 本发明提供部分分纤纤维束及能够连续稳定地提供该部分分纤纤维束的制造方法，该部分分纤纤维束能够成为构成力学特性优异的纤维增强树脂成型材料的、分纤宽度更均匀的短切纤维，所述部分分纤纤维束是包含分纤处理部和未分纤处理部的部分分纤纤维束，其特征在于，将上述部分分纤纤维束的任意位置Pn(其中，n＝1～100的整数，并且，除n＝100外的任意位置Pn与位置Pn+1的间隔为50cm以上)处的宽度方向上包含的纤维束的数量(分纤数：Nn[个])除以上述部分分纤纤维束的总宽度Wn[mm]而算出每单位宽度的分纤数An(个/mm)时，最大值Amax(个/mm)与最小值Amin(个/mm)之比Amax/Amin为1.1以上3以下。
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公开(公告)号：CN111587269A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN201980007386.X
申请日：2019-01-17
Applicant: 东丽株式会社
Abstract: 增强纤维毡，其包含平均纤维长度为5mm以上且100mm以下的增强纤维束，所述增强纤维束的束内纤维数为86根以上的束的重量比例大于99重量％且为100重量％以下。另外，纤维增强树脂成型材料，其包含该增强纤维毡及热塑性树脂，另外，纤维增强树脂成型材料的制造方法，其包括下述工序[A]～[D]。提供力学特性和成型时的流动性优异的增强纤维毡及纤维增强树脂成型材料。[A]制作每单位宽度的单纱数为500根/mm以上且1600根/mm以下、悬垂值为120mm以上且240mm以下的增强纤维束的毡基材的工序。[B]在所述毡基材上散布或层叠热塑性树脂的工序。[C]将所述热塑性树脂熔融的工序。[D]将熔融后的所述热塑性树脂在比树脂完全含浸时的基材厚度厚5％以上的盘面间进行冷却、固化的工序。
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公开(公告)号：CN111542655A
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN201980007396.3
申请日：2019-01-17
Applicant: 东丽株式会社
Abstract: 增强纤维束，其特征在于，其是具有1m以上的长度的连续增强纤维束，下述区域(I)中的每单位宽度的单纱数为1600根/mm以下、束内平均纤维数为1000根以下，在区域(II)中求得的悬垂值为120mm以上且240mm以下。另外，增强纤维束，其特征在于，其是具有1m以上的长度的连续增强纤维束，下述区域(I)中的上浆剂(I)的附着量为0.5重量％以上且10重量％以下，在区域(II)中求得的悬垂值为120mm以上且240mm以下。提供力学特性和复杂形状成型性、连续生产率优异的增强纤维束。区域(I)：从端部起至150mm为止的区域；区域(II)：区域(I)以外的区域。
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