-
公开(公告)号：CN115279576B
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202180020876.0
申请日：2021-03-15
Applicant: 东丽株式会社
Abstract: 罐，其具有作为内壳的内衬和覆盖所述内衬的外表面的增强层，其中，所述增强层是通过将已含浸树脂的纤维束连续地卷绕于所述内衬的周围而形成的，所述增强层由配置在所述内衬侧的环箍层和螺旋层构成，在卷绕于所述环箍层的相邻的所述已含浸树脂的纤维束之间设有间隙，并且在所述螺旋层中相邻的所述已含浸树脂的纤维束的无间隙地卷绕的部位至少存在一处，构成所述罐的所述树脂的韧性值为1.0MPa·m0.5以上。本发明提供无需已含浸树脂的纤维束的高精度配置及对已含浸树脂的纤维束间的间隙进行检测的装置等的价廉的罐及制造方法。
-
公开(公告)号：CN112639188B
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN201980056974.2
申请日：2019-07-30
Applicant: 东丽株式会社
IPC: D02J1/18 , D06M15/55 , D06M15/59 , D06M101/40
Abstract: 本发明提供部分分纤纤维束及能够连续稳定地提供该部分分纤纤维束的制造方法，该部分分纤纤维束能够成为构成力学特性优异的纤维增强树脂成型材料的、分纤宽度更均匀的短切纤维，所述部分分纤纤维束是包含分纤处理部和未分纤处理部的部分分纤纤维束，其特征在于，将上述部分分纤纤维束的任意位置Pn(其中，n＝1～100的整数，并且，除n＝100外的任意位置Pn与位置Pn+1的间隔为50cm以上)处的宽度方向上包含的纤维束的数量(分纤数：Nn[个])除以上述部分分纤纤维束的总宽度Wn[mm]而算出每单位宽度的分纤数An(个/mm)时，最大值Amax(个/mm)与最小值Amin(个/mm)之比Amax/Amin为1.1以上3以下。
-
公开(公告)号：CN112955496B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN201980071180.3
申请日：2019-10-17
Applicant: 东丽株式会社
Abstract: 用于包含增强纤维束A和基质树脂的纤维增强树脂的成型的纤维增强树脂材料及其制造方法，所述增强纤维束A包含单丝根数为100根以上的短切纤维束，所述纤维增强树脂材料的特征在于，平均纤维束内空隙率Pfav(‑)与平均纤维束厚度tfav(mm)之积为0mm以上且0.01mm以下，复合空隙率Pc(‑)为0.02以上且0.4以下。能够提供纤维增强树脂材料，其为生产率、低LCA化优异的成型材料，并且，能够对使用所述成型材料的成型体赋予高力学特性，并且成型时的流动性也优异。
-
公开(公告)号：CN111565902A
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN201980007395.9
申请日：2019-01-17
Applicant: 东丽株式会社
IPC: B29B15/12 , C08J5/06 , D06M15/55 , D06M15/59 , B29K105/08
Abstract: 增强纤维束基材，其特征在于，在增强纤维表面附着有至少包含聚酰胺系树脂的上浆剂，增强纤维束中所含的每单位宽度的纤维根数为600根/mm以上且小于1,600根/mm，增强纤维束的悬垂值为120mm以上且240mm以下。此外，增强纤维束基材的制造方法及使用增强纤维束基材的纤维增强热塑性树脂材料及其制造方法。提供能够应用于纤维铺放及纤维增强热塑性树脂成型材料等多种成型方法的、形态稳定性及含浸性优异的增强纤维束基材。
-
公开(公告)号：CN109312505A
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201780037430.2
申请日：2017-06-01
Applicant: 东丽株式会社
IPC: D02J1/18 , B65H51/005
Abstract: 部分分纤纤维束的制造方法、以及由此得到的部分分纤纤维束、以及使用其的纤维增强树脂成型材料及其制造方法，部分分纤纤维束的制造方法的特征在于，包括沿纤维束的长度方向交替地形成被分割成多条束的分纤处理区间和未分纤处理区间的部分分纤处理工序，部分分纤处理工序中，将具备多个突出部的分纤机构插入纤维束从而形成分纤处理部、并且将分纤机构从纤维束拔出、再次将分纤机构插入纤维束，在部分分纤纤维束的制造工序中的任意的时机赋予上浆剂。能够以最佳的状态使细纤维束和粗纤维束在成型材料中混合存在，能够均衡性良好地呈现出成型时的流动性和成型品的力学特性。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111565902B
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN201980007395.9
申请日：2019-01-17
Applicant: 东丽株式会社
IPC: B29B15/12 , C08J5/06 , D06M15/55 , D06M15/59 , B29K105/08
Abstract: 增强纤维束基材，其特征在于，在增强纤维表面附着有至少包含聚酰胺系树脂的上浆剂，增强纤维束中所含的每单位宽度的纤维根数为600根/mm以上且小于1,600根/mm，增强纤维束的悬垂值为120mm以上且240mm以下。此外，增强纤维束基材的制造方法及使用增强纤维束基材的纤维增强热塑性树脂材料及其制造方法。提供能够应用于纤维铺放及纤维增强热塑性树脂成型材料等多种成型方法的、形态稳定性及含浸性优异的增强纤维束基材。
-
公开(公告)号：CN110234805B
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN201880009599.1
申请日：2018-01-26
Applicant: 东丽株式会社
IPC: D06M15/59 , B65H51/005 , D02J1/18
Abstract: 部分分纤纤维束、以及使用其的短切纤维束及纤维增强树脂成型材料，在沿着由多条单丝形成的增强纤维束的长度方向交替地形成被分纤成多条束的分纤处理区间和未分纤处理区间而成的部分分纤纤维束中，至少包含聚酰胺系树脂的上浆剂附着于增强纤维表面，增强纤维束中包含的每单位宽度的纤维根数为600根/mm以上且小于1600根/mm，增强纤维束的悬垂值为120mm以上且240mm以下。另外，部分分纤纤维束的制造方法，其实施以下的工序[A]～工序[D]：[A]分纤工序，在使由多条单丝形成的纤维束沿长度方向行进的同时，将具备多个突出部的分纤机构插入纤维束而生成分纤处理部；[B]络合工序，在至少一个分纤处理部中的与突出部接触的接触部形成单丝交织的络合部；[C]部分分纤处理工序，将分纤机构从纤维束中拔出，经过包含络合部的络合蓄积部后，再次将分纤机构插入纤维束中，交替地形成被分割成多条束的分纤处理区间和未分纤处理区间；及[D]树脂含浸工序，对纤维束赋予水溶性聚酰胺。提供不仅防止不适当的再聚集等发生、而且切断处理等的工序稳定性优异、生产率提高的部分分纤纤维束。
-
公开(公告)号：CN112955496A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN201980071180.3
申请日：2019-10-17
Applicant: 东丽株式会社
Abstract: 用于包含增强纤维束A和基质树脂的纤维增强树脂的成型的纤维增强树脂材料及其制造方法，所述增强纤维束A包含单丝根数为100根以上的短切纤维束，所述纤维增强树脂材料的特征在于，平均纤维束内空隙率Pfav(‑)与平均纤维束厚度tfav(mm)之积为0mm以上且0.01mm以下，复合空隙率Pc(‑)为0.02以上且0.4以下。能够提供纤维增强树脂材料，其为生产率、低LCA化优异的成型材料，并且，能够对使用所述成型材料的成型体赋予高力学特性，并且成型时的流动性也优异。
-
公开(公告)号：CN110234805A
公开(公告)日：2019-09-13
申请号：CN201880009599.1
申请日：2018-01-26
Applicant: 东丽株式会社
IPC: D06M15/59 , B65H51/005 , D02J1/18
Abstract: 部分分纤纤维束、以及使用其的短切纤维束及纤维增强树脂成型材料，在沿着由多条单丝形成的增强纤维束的长度方向交替地形成被分纤成多条束的分纤处理区间和未分纤处理区间而成的部分分纤纤维束中，至少包含聚酰胺系树脂的上浆剂附着于增强纤维表面，增强纤维束中包含的每单位宽度的纤维根数为600根/mm以上且小于1600根/mm，增强纤维束的悬垂值为120mm以上且240mm以下。另外，部分分纤纤维束的制造方法，其实施以下的工序[A]～工序[D]：[A]分纤工序，在使由多条单丝形成的纤维束沿长度方向行进的同时，将具备多个突出部的分纤机构插入纤维束而生成分纤处理部；[B]络合工序，在至少一个分纤处理部中的与突出部接触的接触部形成单丝交织的络合部；[C]部分分纤处理工序，将分纤机构从纤维束中拔出，经过包含络合部的络合蓄积部后，再次将分纤机构插入纤维束中，交替地形成被分割成多条束的分纤处理区间和未分纤处理区间；及[D]树脂含浸工序，对纤维束赋予水溶性聚酰胺。提供不仅防止不适当的再聚集等发生、而且切断处理等的工序稳定性优异、生产率提高的部分分纤纤维束。
-
公开(公告)号：CN115279576A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202180020876.0
申请日：2021-03-15
Applicant: 东丽株式会社
Abstract: 罐，其具有作为内壳的内衬和覆盖所述内衬的外表面的增强层，其中，所述增强层是通过将已含浸树脂的纤维束连续地卷绕于所述内衬的周围而形成的，所述增强层由配置在所述内衬侧的环箍层和螺旋层构成，在卷绕于所述环箍层的相邻的所述已含浸树脂的纤维束之间设有间隙，并且在所述螺旋层中相邻的所述已含浸树脂的纤维束的无间隙地卷绕的部位至少存在一处，构成所述罐的所述树脂的韧性值为1.0MPa·m0.5以上。本发明提供无需已含浸树脂的纤维束的高精度配置及对已含浸树脂的纤维束间的间隙进行检测的装置等的价廉的罐及制造方法。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
15
records
(took 0.028 seconds)
