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公开(公告)号：CN103249880A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201180057069.2
申请日：2011-11-28
Applicant: 东丽株式会社
Abstract: 本发明提供一种聚丙烯腈纤维的制造方法，所述制造方法依次包括纺丝工序、前拉伸工序、干燥工序及后拉伸工序，所述后拉伸工序包括下述(a)～(c)中任一干热拉伸工序，工序(a)：使从热辊上的丝分离点至下一个辊上的最初的丝接触点的丝温度为130℃以上，在空中进行拉伸；工序(b)：使从热辊上的丝分离点至下一个辊上的最初的丝接触点的距离为20cm以下，进行拉伸；工序(c)：在将热板置于2个辊间的热板拉伸区进行后拉伸，上述2个辊中配置在上述热板拉伸区内的前方的1个辊为预热辊，以使上述热板与丝的丝接触开始点距离上述预热辊上的丝分离点为30cm以下的方式配置上述热板，并且使上述预热辊的表面速度为100m/分钟以上，进行拉伸。
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公开(公告)号：CN102713034B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201180007739.X
申请日：2011-01-26
Applicant: 东丽株式会社
CPC classification number: D01F8/04 , D01D4/06 , D01D5/06 , D01D5/253 , D01D5/30 , D01D5/36 , D10B2331/02 , D10B2331/04 , Y10T428/249921 , Y10T428/2931 , Y10T428/2976 , Y10T442/614 , Y10T442/622 , Y10T442/626 , Y10T442/64
Abstract: 本发明涉及海岛复合纤维，其中，岛成分为异形超细纤度，并且其异形度和外接圆直径是均一的。海岛复合纤维，其是以易溶解成分聚合物为海成分、以难溶解聚合物为岛成分的海岛复合纤维，其特征在于，岛成分的外接圆直径为10～1000nm的范围，外接圆直径偏差为1～20%，异形度为1.2～5.0和异形度偏差为1～10%。
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公开(公告)号：CN1138640A
公开(公告)日：1996-12-25
申请号：CN96107365.9
申请日：1996-03-01
Applicant: 东丽株式会社
IPC: D01F6/62
CPC classification number: D01F8/14 , Y10T428/2929 , Y10T428/2931
Abstract: 本发明公开了聚酯高定向未拉伸纤维，对该纤维用广角X射线衍射可以确认由聚酯结晶引起的衍射峰，而且双折射率是0.015-0.05。另外，公开了在芯壳复合纤维中，作为壳部聚合物是聚酯，芯部聚合物是伸长粘度的温度依赖性比壳部聚酯大的聚合物，以4000-12000m/分钟的纺丝速度进行纺丝的高定向未拉伸纤维的制造方法。进而公开了由该聚酯高定向未拉伸纤维构成的拉伸假捻加工丝及其制造方法。
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公开(公告)号：CN103608504B
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201280029150.4
申请日：2012-06-12
Applicant: 东丽株式会社
CPC classification number: D01F11/08 , D01D5/36 , D01F8/04 , Y10T428/249921 , Y10T428/2929 , Y10T428/2931
Abstract: 本发明提供一种海岛复合纤维，其在与纤维轴垂直的方向的纤维截面上由岛成分和以包围该岛成分的方式配置的海成分构成，其中，复合截面的均质性极好，后加工通过性等优异。该海岛复合纤维的特征在于，在海岛复合纤维中，岛成分直径在10～1000nm的范围内，岛成分直径变异系数为1.0～20.0％，异形度为1.00～1.10，并且异形度变异系数为1.0～10.0％。
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公开(公告)号：CN1675413A
公开(公告)日：2005-09-28
申请号：CN03818838.4
申请日：2003-07-28
Applicant: 东丽株式会社
IPC: D01F6/00 , D01F6/60 , D01F6/62 , D01F6/84 , D01F6/06 , D01F6/16 , D01F6/04 , D01F6/76 , D01F8/12 , B29B9/12 , B29B7/46 , B29B7/74 , C08L23/00 , C08L67/00 , C08L77/00
CPC classification number: D01F6/84 , B29C47/362 , D01D5/247 , D01F6/00 , D01F6/04 , D01F6/06 , D01F6/16 , D01F6/60 , D01F6/62 , D01F6/76 , D01F8/12 , Y10T428/2913 , Y10T428/2924 , Y10T428/2929 , Y10T428/2931 , Y10T428/2935 , Y10T428/2967 , Y10T428/2973 , Y10T428/2975 , Y10T442/3065 , Y10T442/3089 , Y10T442/3146 , Y10T442/3163 , Y10T442/431 , Y10T442/444 , Y10T442/609 , Y10T442/637 , Y10T442/64
Abstract: 本发明提供一种与现有的多孔纤维不同的，几乎不含粗大细孔的纳米细孔均匀分散的纳米多孔纤维，是具有直径100nm以下的细孔的多孔纤维，直径200nm以上细孔在整个纤维横断面中所占的面积比在1.5％以下，并且细孔以独立孔存在；或者提供具有直径100nm以下的细孔的多孔纤维，直径200nm以上的细孔在整个纤维横断面中所占的面积比在1.5％以下，并且细孔以连通孔存在，强度为1.0cN/dtex以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1069355C
公开(公告)日：2001-08-08
申请号：CN96107365.9
申请日：1996-03-01
Applicant: 东丽株式会社
IPC: D01F8/14
CPC classification number: D01F8/14 , Y10T428/2929 , Y10T428/2931
Abstract: 本发明公开了聚酯高定向未拉伸纤维，对该纤维用广角X射线衍射可以确认由聚酯结晶引起的衍射峰，而且双折射率是0.015-0.05。另外，公开了在芯壳复合纤维中，作为壳部聚合物是聚酯，芯部聚合物是伸长粘度的温度依赖性比壳部聚酯大的聚合物，以4000-12000m/分钟的纺丝速度进行纺丝的高定向未拉伸纤维的制造方法。进而公开了由该聚酯高定向未拉伸纤维构成的拉伸假捻加工丝及其制造方法。
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公开(公告)号：CN103608504A
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201280029150.4
申请日：2012-06-12
Applicant: 东丽株式会社
CPC classification number: D01F11/08 , D01D5/36 , D01F8/04 , Y10T428/249921 , Y10T428/2929 , Y10T428/2931
Abstract: 本发明提供一种海岛复合纤维，其在与纤维轴垂直的方向的纤维截面上由岛成分和以包围该岛成分的方式配置的海成分构成，其中，复合截面的均质性极好，后加工通过性等优异。该海岛复合纤维的特征在于，在海岛复合纤维中，岛成分直径在10～1000nm的范围内，岛成分直径变异系数为1.0～20.0％，异形度为1.00～1.10，并且异形度变异系数为1.0～10.0％。
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公开(公告)号：CN102713034A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201180007739.X
申请日：2011-01-26
Applicant: 东丽株式会社
CPC classification number: D01F8/04 , D01D4/06 , D01D5/06 , D01D5/253 , D01D5/30 , D01D5/36 , D10B2331/02 , D10B2331/04 , Y10T428/249921 , Y10T428/2931 , Y10T428/2976 , Y10T442/614 , Y10T442/622 , Y10T442/626 , Y10T442/64
Abstract: 本发明涉及海岛复合纤维，其中，岛成分为异形超细纤度，并且其异形度和外接圆直径是均一的。海岛复合纤维，其是以易溶解成分聚合物为海成分、以难溶解聚合物为岛成分的海岛复合纤维，其特征在于，岛成分的外接圆直径为10～1000nm的范围，外接圆直径偏差为1～20%，异形度为1.2～5.0和异形度偏差为1～10%。
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公开(公告)号：CN1720358A
公开(公告)日：2006-01-11
申请号：CN200380105030.9
申请日：2003-10-22
Applicant: 东丽株式会社
Abstract: 本发明提供不受形状及聚合物制约，可广泛应用的，单纤维纤度偏差小的纳米纤维集合体及其制造方法。本发明的纳米纤维集合体其数平均单纤维纤度为1×10－7～2×10－4分特，纤度比率为60％或其以上的单纤维的单纤维纤度处于1×10－7～2×10－4分特范围，并且由热塑性聚合物构成。
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公开(公告)号：CN103249880B
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201180057069.2
申请日：2011-11-28
Applicant: 东丽株式会社
Abstract: 本发明提供一种聚丙烯腈纤维的制造方法，所述制造方法依次包括纺丝工序、前拉伸工序、干燥工序及后拉伸工序，所述后拉伸工序包括下述(a)～(c)中任一干热拉伸工序，工序(a)：使从热辊上的丝分离点至下一个辊上的最初的丝接触点的丝温度为130℃以上，在空中进行拉伸；工序(b)：使从热辊上的丝分离点至下一个辊上的最初的丝接触点的距离为20cm以下，进行拉伸；工序(c)：在将热板置于2个辊间的热板拉伸区进行后拉伸，上述2个辊中配置在上述热板拉伸区内的前方的1个辊为预热辊，以使上述热板与丝的丝接触开始点距离上述预热辊上的丝分离点为30cm以下的方式配置上述热板，并且使上述预热辊的表面速度为100m/分钟以上，进行拉伸。
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