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公开(公告)号：CN119753862A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202510085917.4
申请日：2025-01-20
Applicant: 福建百宏聚纤科技实业有限公司
Abstract: 本发明提供了一种涤纶母丝的加工方法，它解决了丝纤维成型质量不佳等问题，其将PET粒子熔融挤出得到纺丝液，纺丝液再经过喷丝板的熔融纺丝、然后通过环吹风冷却装置进行冷却、再牵伸和热定型以及成丝组件后得到涤纶母丝。本发明具有成丝质量高、运行稳定等优点。
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公开(公告)号：CN119753858A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411950732.7
申请日：2024-12-27
Applicant: 山西钢科碳材料有限公司
Abstract: 本发明关于一种喷丝组件及其安装方法、聚丙烯腈纤维的制备方法，涉及聚丙烯腈纤维技术领域。主要采用的技术方案为：所述喷丝组件包括喷丝板、分配板、过滤组件。分配板位于喷丝板的上游位置处，以将纺丝液分配到喷丝板上的各个喷丝孔中；过滤组件包括一级过滤结构、二级过滤结构及三级过滤结构；二级过滤结构安装在分配板的上游位置处；一级过滤结构安装在二级过滤结构的上游位置处，且二级过滤结构的过滤精度大于一级过滤结构的过滤精度；三级过滤结构安装在分配板的下游位置处、喷丝板的上游位置处；三级过滤结构的过滤精度大于二级过滤结构的过滤精度。本发明主要用于提高喷丝组件出料的均匀性，避免发生漏液、堵塞等，保证纺丝过程的连续性。
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公开(公告)号：CN119593070A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411614190.6
申请日：2024-11-13
Applicant: 桐昆集团浙江恒通化纤有限公司 , 浙江恒创先进功能纤维创新中心有限公司
Abstract: 本发明属于合成纤维技术领域，涉及一种亚头纺涤纶预取向丝的生产装置及生产方法。生产装置包括自上而下依次排列的砂杯、第一块分流板、第二块分流板和喷丝板；第一块分流板上设有两个对称分布的第一分流孔，分别记为第一分流孔a'和第一分流孔b'；第一块分流板与第二块分流板共同围成两个独立的半圆柱形空腔；第二块分流板与喷丝板共同围成两个独立的半圆柱形空腔。生产方法采用所述生产装置，纺丝过程中第一分流孔a'和第一分流孔b'的挤出压力达到9‑10MPa。本发明的生产装置能够使同一喷丝板出来的两束丝的总线密度的偏差小于1%。本发明的制备方法简单，成本低，有利于提高纺丝效率，适用于大规模工业应用。
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公开(公告)号：CN118475735A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202380015795.0
申请日：2023-02-21
Applicant: 东丽株式会社
Abstract: 为根据所期望的形状通过供给其他成分聚合物并将另一方的海成分聚合物以适当量供给至复合纤维的外周侧而形成复合聚合物流、从而提供能高精度地形成多种纤维截面形态且能高度维持该截面形态的尺寸稳定性的复合纤维，复合纤维的制造方法中，用分配板(3)对海成分聚合物和与该海成分聚合物不同的至少1种其他成分聚合物进行分配，将经该分配板(3)分配的上述海成分聚合物及上述其他成分聚合物分别从相对于聚合物纺出路径方向而言配置于上述分配板(3)的下游侧的排出板(4)的海成分排出孔(2)及其他成分排出孔(1)排出而形成至少1条复合聚合物，从相对于聚合物纺出路径方向而言配置于上述排出板(4)的下游侧的喷丝头排出板(5)的排出孔(16)排出该复合聚合物，在上述排出板(4)的排出面(23)中，对应于上述1条复合聚合物，具有多个上述海成分排出孔(2)包围1个或多个上述其他成分排出孔(1)的周围地配置而成的至少1组孔组，在上述1组孔组中将在内侧包含全部上述其他成分排出孔(1)的最小直径的圆设为假想圆(14)的情况下，从配置于该假想圆(14)的外侧区域的全部上述海成分排出孔(2)排出的上述海成分聚合物的总排出量Qout和从配置于上述假想圆(14)的内侧区域的全部上述海成分排出孔(2)排出的上述海成分聚合物的总排出量Qin满足Qout/Qin≥0.5。
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公开(公告)号：CN117265678A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202211621407.7
申请日：2022-12-16
Applicant: 弗拉泰利切卡托米兰有限责任公司
Inventor： G·安杰利科
Abstract: 提供了一种用于制造熔喷型非编织织物的设备(1)，包括具有至少一个主入口(20)以及多个次入口(21)的分配器(2)，主入口适合放置成与外壳(10)的适合输送聚合物流体的主管道(10a)流体连通，每个次入口适合放置成与外壳(10)的适合输送气体的相应要导管(10b)流体连通；与分配器(2)流体连通的分发器(3)，其配置为从聚合物流体中分配聚合物长丝并包括至少一个适于形成聚合物长丝的喷丝头(4)和适于接收气体以引导离开分发器(3)的聚合物长丝的气刀(5)，喷丝头(4)包括多个侧接的尖顶(40)，每个尖顶包括配置为朝向相应输送方向(4a)输送聚合物流体的主出口(40a)，且气刀适于输送气体射流以朝向每个输送方向会聚。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117107370A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202311143893.0
申请日：2020-01-31
Applicant: 金伯利-克拉克环球有限公司
Abstract: 一种制造非织造幅材的方法，包括：提供喷丝头，该喷丝头包括形成挤出区域的导管的图案；仅将熔融丙烯聚合物的第一料流引导到邻近喷丝头的第一侧的区域中，仅将熔融丙烯聚合物的第二料流引导到远离喷丝头的第一侧的区域中，通过第一区中的出口开口仅挤出第一料流丙烯聚合物，其中该出口开口包括第一区中的具有第一密度的出口端口；通过第二区的出口开口仅挤出第二料流丙烯聚合物，其中该出口开口包括在第二区中的具有小于第一密度的第二密度的出口端口；并且第二区远离第一侧，其中第一区在第二区和第一侧之间。
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公开(公告)号：CN116334774B
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202310255664.1
申请日：2023-03-16
Applicant: 扬州绿宝人造草坪有限公司
Abstract: 本发明涉及熔融纺丝技术领域，特别是涉及一种制备人造草丝的熔融纺丝装置，包括挤出机构，在挤出机构的出料端设置有过滤机构，过滤机构下侧设置有喷丝板，喷丝板下侧设置有冷却机构；过滤机构包括安装于挤出机构下侧的加热箱，在加热箱内侧设置有分料斗和过滤盒；分料斗的进料端连接挤出机构，分料斗下侧间隔设置有两个下料管；分料斗内设置有控制下料管打开或关闭的控制阀；每一个下料管分别连接一个过滤盒，过滤盒内设置有第一过滤板，在过滤盒内设置有对第一过滤板进行反冲洗的反冲洗组件和刮料组件；过滤盒上且位于第一过滤板下端的出料端处连接有喷丝筒，喷丝板位于喷丝筒上。能够实现对过滤板清理，避免长时间停机维护。
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公开(公告)号：CN110644062B
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN201811528456.X
申请日：2018-12-13
Applicant: 北京钧毅微纳新材科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用于均匀分配熔体的衣架形纺丝模头流道结构，以及包括该模头流道结构的衣架形纺丝模头具有如下功能：①高聚物熔体在狭缝流道出口的幅宽方向上流量处处相等；②高聚物熔体从进料口流动到狭缝流道出口时，在幅宽方向上压力降处处相等；③高聚物熔体在整个纺丝模头流道结构内的停留时间比较短并且在狭缝流道出口处沿幅宽方向处处相等，即“三个相等”，这对热稳定性差或流变性对时间有依赖关系的高聚物的生产具有独特优势。利用上述的衣架形纺丝模头流道结构可以制备得到稳定均一的产品，例如制备得到超细纳米纤维及其相关制品。且其适用范围广泛，针对常规纺丝设备难以加工利用的高聚物也具有较好的纺丝能力。
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公开(公告)号：CN113373593B
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202110749631.3
申请日：2021-07-01
Applicant: 广东启新模具有限公司
Inventor： 丁伟敏
Abstract: 本发明涉及一种双排孔喷头的熔喷布模具，包括进料板、喷丝板、调气板、封气板，喷丝板中设有喷丝孔、滤料槽、主气管和支气管，进料板中设有进料孔、进料通道、分配槽，调气板的顶部设有通气槽，喷丝板底端设有出风凸起部，出风凸起部的侧面与调气板的侧面之间形成风道。有益效果是：1、设置两排相互平行的喷丝孔，利用两排喷丝孔同时出丝，不仅能够提高出丝效率，而且当位于同一列的两个喷丝孔出现堵塞时，依然能够正常进行生产；2、设置弓形的进料通道和从中间向两边深度逐渐缩小的分配槽，增加熔料与熔喷布模具的接触面积，降低熔料在熔喷布模具中输送时的厚度，从而使熔料受热均匀性好，保持良好的熔融状态，避免熔料堵塞喷丝孔。
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公开(公告)号：CN112342635B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202011343381.5
申请日：2020-11-25
Applicant: 宁波链增新材料科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高性能聚乙烯纤维的制备方法。采用在标准压力下泡点大于100℃的惰性溶剂制备聚乙烯，聚合得到聚乙烯和惰性溶剂混合液，直接作为聚乙烯纤维的生产原料，混合液制备得到纺丝溶液后，引入螺杆挤出机，计量后从喷丝孔喷出，进入冷水浴中骤冷成冻胶纤维，然后经萃取干燥超倍拉伸，得到高性能聚乙烯纤维。本发明由于采用的惰性溶剂沸点高，粘度大，聚合过程中生成的聚乙烯链运动受限，链与链之间较难形成缠结，从而能够保持较好的初生态链结构，从根本上解决冻胶纺丝工艺中聚乙烯颗粒溶解困难的问题。
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