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公开(公告)号:CN111961982A
公开(公告)日:2020-11-20
申请号:CN202010966385.2
申请日:2020-09-15
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种高扩孔率高强度高延伸率的热轧中锰钢板及其制备方法,属于先进高强钢领域。高扩孔率高强度高延伸率的热轧中锰钢板的成分为:C:0.18~0.22%,Mn:6.0~9.0%,A1:0~4%,余量为Fe及不可避免的杂质;其制备方法为:1)按照成分配比冶炼浇铸成铸锭;2)加热锻造;3)钢坯进行多道次异步热轧;4)热轧板进行临界退火,得到高扩孔率高强度高延伸率的热轧中锰钢板;该钢板通过添加Al,并结合异步热轧工艺调控热轧中锰钢钢板微观组织的体积分数和奥氏体稳定性,显著提高热轧中锰钢的扩孔率,制备出既有高强度高延伸率又有高扩孔率的中锰钢板,从而解决中锰钢可以获得高强度高延伸率却难以获得高扩孔率的难题。
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公开(公告)号:CN108728752A
公开(公告)日:2018-11-02
申请号:CN201810684132.9
申请日:2018-06-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种低密度冷轧中锰钢板及其制备方法,属于先进高强钢技术领域;中锰钢的成分按重量百分比为:C:0.20~0.25%,Mn:10.0~11.0%,A1:6.03~7.0%,Ni:3.0~7.72%,余量为Fe及杂质;方法:1)按照成分配比冶炼出钢锭;2)加热锻造;3)钢坯进行多道次热轧;4)热轧板进行快速淬火,后进行回火处理;5)对回火后的实验钢进行酸洗;6)冷轧;7)冷轧板进行临界退火处理,得到低密度冷轧中锰钢板;本发明通过改变钢板的化学成分,添加适当比例的Ni元素,并利用冷轧+临界退火的热处理工艺,在不降低钢板伸长率的条件下,显著提高其强度。
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公开(公告)号:CN106521335B
公开(公告)日:2018-01-19
申请号:CN201610960981.3
申请日:2016-10-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种高强塑积TRIP钢棒材及等通道转角挤压制备方法;棒材组分质量百分含量:C:0.15~0.20%,Mn:1.30~1.50%,Si:0.50~0.70%,A1:0.50~0.60%,Nb:0.02~0.05%,S:<0.01%,P:<0.01%,余量Fe及不可避免杂质,直径8~15mm;方法:1)按棒材成分冶炼,浇铸成铸锭;保温后锻造成板坯;2)板坯加热保温,进行热轧,空冷至室温得热轧板;3)车削出棒材,采用路径C进行等通道转角挤压,得挤压棒材;4)挤压棒材在两相区保温后,淬火至贝氏体区保温,空冷至室温得高强塑积TRIP钢棒材;本发明通过等通道转角挤压结合TRIP钢热处理工艺,细化晶粒尺寸提高力学性能:抗拉强度为720~760MPa,延伸率为34~40%,强塑积为25~30GPa·%。
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公开(公告)号:CN106521334A
公开(公告)日:2017-03-22
申请号:CN201610960959.9
申请日:2016-10-28
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/0221 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/12
Abstract: 一种高强塑积低碳硅锰系Q&P钢板及异步轧制的制备方法;钢板组分的质量百分含量:C:0.18~0.23%,Mn:1.40~1.60%,Si:1.30~1.60%,Al:0.10~0.20%,Nb:0.02~0.06%,S:<0.01%,P:<0.01%,其余Fe及不可避免杂质,厚度--mm;方法:1)按照Q&P钢成分冶炼,铸造坯料后锻造得板坯;2)板坯加热保温,进行异步轧制后,空冷至室温得轧制钢板;3)轧制钢板在两相区温度保温后,淬火至马氏体转变区保温,升温至配分温度进行配分,空冷至室温得Q&P钢板;本发明Q&P钢板为到马氏体、铁素体、残余奥氏体的混合多相组织,其屈服强度为510~640MPa,抗拉强度为720~860MPa,延伸率为38~44%,强塑积为27600~34700MPa·%。
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公开(公告)号:CN109609853A
公开(公告)日:2019-04-12
申请号:CN201910030870.6
申请日:2019-01-14
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的一种低温储罐用高锰钢及其制备方法,钢包括组分及其质量百分比为:C 0.2~0.55%,Si 0.1~0.8%,Mn 20~26%,P≤0.02%,S≤0.01%,Al 1~3%,Cu 0.1~1%,V 0.01~0.08%,Ti 0.05~0.15%,Cr 2~4,余量为Fe及不可避免的杂质。制法为:按配比配料熔炼后,浇注后,经均匀化处理,热锻成坯后,经过保温进行热轧,控制冷却速度,将热轧板冷却,制得低温储罐用高锰钢。该高锰钢成分简单、成本低、性能优良,屈服强度≥381MPa,抗拉强度≥800MPa,伸长率≥60%,其焊接性及耐腐蚀性满足服役要求。
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公开(公告)号:CN108396213A
公开(公告)日:2018-08-14
申请号:CN201810581823.6
申请日:2018-06-07
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种压铸用Mg-Al-Zn-Ce合金及其制备方法,属于镁合金制备技术领域,所述合金由Al-Ce中间合金和Mg-Al-Zn合金制成,其化学组成按质量百分比为:Al:8.8~9.2%,Zn:0.78~0.82%,Ce:0.18~0.22%,余量为Mg;制备方法:先制备Al-Ce中间合金,再熔炼Mg-Al-Zn合金,最后将Al-Ce中间合金、Mg-Al-Zn合金熔炼,制得Mg-Al-Zn-Ce合金;本发明细化晶界上网状的Mg17Al12化合物,提高镁合金的力学性能特别是材料的塑性,在保证了镁合金的高的比强度和比刚度的同时,使合金的耐腐蚀性能也明显提高。
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公开(公告)号:CN106521335A
公开(公告)日:2017-03-22
申请号:CN201610960981.3
申请日:2016-10-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种高强塑积TRIP钢棒材及等通道转角挤压制备方法;棒材组分质量百分含量:C:0.15~0.20%,Mn:1.30~1.50%,Si:0.50~0.70%,A1:0.50~0.60%,Nb:0.02~0.05%,S:<0.01%,P:<0.01%,余量Fe及不可避免杂质,直径8~15mm;方法:1)按棒材成分冶炼,浇铸成铸锭;保温后锻造成板坯;2)板坯加热保温,进行热轧,空冷至室温得热轧板;3)车削出棒材,采用路径C进行等通道转角挤压,得挤压棒材;4)挤压棒材在两相区保温后,淬火至贝氏体区保温,空冷至室温得高强塑积TRIP钢棒材;本发明通过等通道转角挤压结合TRIP钢热处理工艺,细化晶粒尺寸提高力学性能:抗拉强度为720~760MPa,延伸率为34~40%,强塑积为25~30GPa·%。
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公开(公告)号:CN108330406A
公开(公告)日:2018-07-27
申请号:CN201810472457.0
申请日:2018-05-17
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C22C38/04 , C21D1/18 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C21D2211/001 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/06
Abstract: 一种高强度高塑性冷轧中锰钢及其制备方法,成分按质量百分比为:C 0.15~0.25%,Mn8.0~12.0%,Al 1.0~3.0%,S<0.01%,P<0.01%,余量为Fe及不可避免的杂质,抗拉强度1250~1750MPa,伸长率18~51%,强塑积32~66GPa%;制备方法为:(1)冶炼钢水并浇铸;(2)加热至1200±30℃保温后锻造成板坯;(3)空冷后加热至1200±30℃保温,然后进行热轧,空冷;(4)加热至650~700℃,保温后水淬,酸洗后冷轧,相邻两次冷轧之间进行中间退火;(5)在650~750℃保温至少5min,水淬。本发明的高强度高塑性冷轧中锰钢性能优越且区间跨度大,适用范围广,满足汽车不同零部件性能指标。
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公开(公告)号:CN111961982B
公开(公告)日:2022-02-01
申请号:CN202010966385.2
申请日:2020-09-15
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种高扩孔率高强度高延伸率的热轧中锰钢板及其制备方法,属于先进高强钢领域。高扩孔率高强度高延伸率的热轧中锰钢板的成分为:C:0.18~0.22%,Mn:6.0~9.0%,A1:0~4%,余量为Fe及不可避免的杂质;其制备方法为:1)按照成分配比冶炼浇铸成铸锭;2)加热锻造;3)钢坯进行多道次异步热轧;4)热轧板进行临界退火,得到高扩孔率高强度高延伸率的热轧中锰钢板;该钢板通过添加Al,并结合异步热轧工艺调控热轧中锰钢钢板微观组织的体积分数和奥氏体稳定性,显著提高热轧中锰钢的扩孔率,制备出既有高强度高延伸率又有高扩孔率的中锰钢板,从而解决中锰钢可以获得高强度高延伸率却难以获得高扩孔率的难题。
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公开(公告)号:CN108396213B
公开(公告)日:2020-04-14
申请号:CN201810581823.6
申请日:2018-06-07
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种压铸用Mg‑Al‑Zn‑Ce合金及其制备方法,属于镁合金制备技术领域,所述合金由Al‑Ce中间合金和Mg‑Al‑Zn合金制成,其化学组成按质量百分比为:Al:8.8~9.2%,Zn:0.78~0.82%,Ce:0.18~0.22%,余量为Mg;制备方法:先制备Al‑Ce中间合金,再熔炼Mg‑Al‑Zn合金,最后将Al‑Ce中间合金、Mg‑Al‑Zn合金熔炼,制得Mg‑Al‑Zn‑Ce合金;本发明细化晶界上网状的Mg17Al12化合物,提高镁合金的力学性能特别是材料的塑性,在保证了镁合金的高的比强度和比刚度的同时,使合金的耐腐蚀性能也明显提高。
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