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公开(公告)号：CN118595271A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202411081286.0
申请日：2024-08-08
Applicant: 中南大学
IPC: B21D26/027 , G06F30/23 , G06F119/14 , G06F113/24
Abstract: 本发明提供了一种高筋薄壁构件蠕变时效成形方法。该成形方法包括以下步骤：将高筋壁板坯料进行真空加载。根据高筋壁板坯料对应材料的蠕变成形温度、弯曲应力和断裂时长三者的第一映射关系，确定目标成形温度和对应的目标弯曲应力。对高筋壁板坯料加载后的内应力分布进行仿真模拟，确定高筋壁板坯料在目标弯曲应力下所对应的第二气压。将壁板模具密封结构置于热压罐中，罐内先升压至第一气压再释放到第二气压，在目标成形温度及所对应的成形时长的条件下，进行蠕变时效成形。高筋壁板坯料受到的弯曲应力较小，因而在蠕变时效变形之后，不会出现蠕变微裂纹，从而获得无表面缺陷、质量较高的高筋薄壁构件。
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公开(公告)号：CN119346703B
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411911627.2
申请日：2024-12-24
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种变厚度高筋构件的蠕变时效成形方法。该成形方法包括以下步骤：将与变厚度高筋构件相对应的坯料放置于成形模具内的模具成形空间上；所述成形模具在自身长度方向的两端部具有两个支撑挡板；在所述坯料的厚端与对应支撑挡板之间的第一缝隙内设置第一柔性垫板；所述厚端与对应支撑挡板之间为间隙配合；将真空袋薄膜覆盖所述坯料，密封所述模具成形空间，抽真空，得到坯料模具密封件；将所述坯料模具密封件在热压罐中，进行蠕变时效处理，得到变厚度高筋构件。上述成形方法能够防止坯料在模具中运动受限导致的筋条屈曲失稳、筋条或蒙皮开裂现象，有助于提升坯料的成形完整性。
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公开(公告)号：CN116689843B
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202310742119.5
申请日：2023-06-21
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种用于复杂网格加筋构件工艺余量精确铣削的装置和方法，装置包括定位板、周向和轴向定位调节机构三种定位结构，并结合机床坐标位置测量，从而实现了构件的精确定位。装置对工装卡板顶部铣平和在工装两侧设计支撑板，并在支撑板上设置可调节螺栓，使得构件中间刚度大变形量较小时，构件中间也不会与卡板顶部干涉，并当构件与支撑板之间有间隙时，防止切割过程振动。而在夹持过程中，为防止构件夹持变形严重或者向其中一侧倾斜，采用构件对称同时夹持方法，并且利用百分表控制夹持变形程度。本发明通过设计与工艺考虑，使得构件机床上切割后测量的弦长与自由状态下的弦长一致，不会出现切割变形回弹现象，从而有利于后续装配过程。
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公开(公告)号：CN114346611B
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202210013826.6
申请日：2022-01-06
Applicant: 中南大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种多向含筋铝合金板的制造方法，包括如下步骤：步骤A、根据所需筋条在铝合金板上的分布情况对映设计制造上模具和下模具；步骤B、将铝合金板加热至再结晶温度进行保温一定时间后，放置在上模具和下模具之间配合夹紧；步骤C、将已经配合夹紧的铝合金板、上模具和下模具放置在轧辊中间进行轧制，得到含筋铝合金板；步骤D、通过堆焊或增材制造的方式提升筋条的高度，得到铝合金板厚度与筋条高度之比为1：5～15的含筋铝合金板；步骤E、对提升了筋条高度的含筋铝合金板进行蠕变时效成形处理。
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公开(公告)号：CN114346611A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202210013826.6
申请日：2022-01-06
Applicant: 中南大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种多向含筋铝合金板的制造方法，包括如下步骤：步骤A、根据所需筋条在铝合金板上的分布情况对映设计制造上模具和下模具；步骤B、将铝合金板加热至再结晶温度进行保温一定时间后，放置在上模具和下模具之间配合夹紧；步骤C、将已经配合夹紧的铝合金板、上模具和下模具放置在轧辊中间进行轧制，得到含筋铝合金板；步骤D、通过堆焊或增材制造的方式提升筋条的高度，得到铝合金板厚度与筋条高度之比为1：5～15的含筋铝合金板；步骤E、对提升了筋条高度的含筋铝合金板进行蠕变时效成形处理。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119346701B
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411910012.8
申请日：2024-12-24
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种难变形高筋构件蠕变时效成形装置与方法。该成形装置包括：支撑座、模具板材和两个支撑挡板。模具板材固定于支撑座上，模具板材的工作面具有与难变形高筋构件的目标型面相匹配的模具型面区域；模具型面区域的长度方向与难变形高筋构件的蒙皮厚度变化方向相对应，工作面为模具板材远离支撑座的表面；两个支撑挡板设置于工作面上，底部与工作面贴合，并分别位于模具型面区域沿长度方向两端的外侧。两个支撑挡板与模具型面区域上对应端有合适距离，使得坯料两端与两个支撑挡板之间具有合适的间隙，避免了坯料在蠕变时效处理与支撑挡板产生干涉，因此，坯料能够弯曲贴合模具型面区域，从而制备的产品构件具有较高的合格率。
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公开(公告)号：CN119346703A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411911627.2
申请日：2024-12-24
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种变厚度高筋构件的蠕变时效成形方法。该成形方法包括以下步骤：将与变厚度高筋构件相对应的坯料放置于成形模具内的模具成形空间上；所述成形模具在自身长度方向的两端部具有两个支撑挡板；在所述坯料的厚端与对应支撑挡板之间的第一缝隙内设置第一柔性垫板；所述厚端与对应支撑挡板之间为间隙配合；将真空袋薄膜覆盖所述坯料，密封所述模具成形空间，抽真空，得到坯料模具密封件；将所述坯料模具密封件在热压罐中，进行蠕变时效处理，得到变厚度高筋构件。上述成形方法能够防止坯料在模具中运动受限导致的筋条屈曲失稳、筋条或蒙皮开裂现象，有助于提升坯料的成形完整性。
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公开(公告)号：CN118595271B
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202411081286.0
申请日：2024-08-08
Applicant: 中南大学
IPC: B21D26/027 , G06F30/23 , G06F119/14 , G06F113/24
Abstract: 本发明提供了一种高筋薄壁构件蠕变时效成形方法。该成形方法包括以下步骤：将高筋壁板坯料进行真空加载。根据高筋壁板坯料对应材料的蠕变成形温度、弯曲应力和断裂时长三者的第一映射关系，确定目标成形温度和对应的目标弯曲应力。对高筋壁板坯料加载后的内应力分布进行仿真模拟，确定高筋壁板坯料在目标弯曲应力下所对应的第二气压。将壁板模具密封结构置于热压罐中，罐内先升压至第一气压再释放到第二气压，在目标成形温度及所对应的成形时长的条件下，进行蠕变时效成形。高筋壁板坯料受到的弯曲应力较小，因而在蠕变时效变形之后，不会出现蠕变微裂纹，从而获得无表面缺陷、质量较高的高筋薄壁构件。
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公开(公告)号：CN119378403B
公开(公告)日：2025-04-29
申请号：CN202411909498.3
申请日：2024-12-24
Applicant: 中南大学
IPC: G06F30/27 , G06F30/17 , G16C60/00 , G06F30/23 , G06N3/0464 , G06N3/045 , G06N3/0442 , G06N3/084 , G06F18/15 , G06F18/213 , G06F18/25 , G06F18/2415 , G06N3/048 , G06F111/10 , G06F113/24 , G06F119/12 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本申请提供了一种基于CNN‑LSTM的复杂构件的快速回弹预测方法及装置，包括：获取不同结构特征的复杂构件的三维模型图片，以及复杂构件的单一结构特征不同工艺条件下的屈服强度及回弹量，构建训练数据集，工艺条件包括材料特性、蠕变时效成形工艺和成形模具型面；基于训练数据集对CNN‑LSTM模型进行预训练；获取待预测复杂构件的三维模型图片和工艺条件，并根据三维模型图片和工艺条件应用训练后的CNN‑LSTM模型预测待预测复杂构件的屈服强度及回弹量。通过引入结构特征，并调整成适合复杂构件蠕变时效成形工艺，能够实现高精度快速回弹及力学性能预测，便于筛选出最优构件尺寸、模具目标型面和最优工艺。
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公开(公告)号：CN119346701A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411910012.8
申请日：2024-12-24
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种难变形高筋构件蠕变时效成形装置与方法。该成形装置包括：支撑座、模具板材和两个支撑挡板。模具板材固定于支撑座上，模具板材的工作面具有与难变形高筋构件的目标型面相匹配的模具型面区域；模具型面区域的长度方向与难变形高筋构件的蒙皮厚度变化方向相对应，工作面为模具板材远离支撑座的表面；两个支撑挡板设置于工作面上，底部与工作面贴合，并分别位于模具型面区域沿长度方向两端的外侧。两个支撑挡板与模具型面区域上对应端有合适距离，使得坯料两端与两个支撑挡板之间具有合适的间隙，避免了坯料在蠕变时效处理与支撑挡板产生干涉，因此，坯料能够弯曲贴合模具型面区域，从而制备的产品构件具有较高的合格率。
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