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公开(公告)号：CN102548934A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201080044003.5
申请日：2010-09-29
Applicant: 住友化学株式会社
IPC: C04B35/638 , C04B35/46 , C04B35/64 , C04B38/06
CPC classification number: C04B35/478 , C04B35/638 , C04B38/0006 , C04B2111/00793 , C04B2111/0081 , C04B2235/3206 , C04B2235/3217 , C04B2235/3222 , C04B2235/3232 , C04B2235/3418 , C04B2235/5436 , C04B2235/6584 , C04B2235/80
Abstract: 本发明的目的在于提供可以抑制脱脂步骤中陶瓷成形体的裂纹，在使陶瓷成形体向煅烧步骤移动时等的操作中具有充分强度的钛酸铝系陶瓷煅烧体的制造方法。本发明是钛酸铝系陶瓷煅烧体的制造方法，其依次包含将含有无机成分和有机成分的原料混合物成形而得到陶瓷成形体的成形步骤，所述无机成分含有铝源粉末和钛源粉末；在氧浓度为0.1％以下的气氛中，在最高温度为700℃～1100℃的温度条件下将上述陶瓷成形体中含有的上述有机成分除去的脱脂步骤；和将上述陶瓷成形体在最高温度为1300℃以上的温度条件下进行煅烧的煅烧步骤，上述煅烧步骤的直至1300℃的升温过程在氧浓度为1％～6％的气氛中进行。
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公开(公告)号：CN102264669A
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN200980152320.6
申请日：2009-12-25
Applicant: 住友化学株式会社
IPC: C04B35/46
CPC classification number: C04B35/478 , C04B35/6264 , C04B38/0006 , C04B2111/00793 , C04B2111/0081 , C04B2235/3206 , C04B2235/3222 , C04B2235/3418 , C04B2235/3472 , C04B2235/36 , C04B2235/441 , C04B2235/442 , C04B2235/443 , C04B2235/449 , C04B2235/5436 , C04B2235/5445 , C04B2235/5463 , C04B2235/5472 , C04B2235/5481 , C04B2235/656 , C04B2235/6567 , C04B2235/81 , C04B2235/96 , C04B2235/9607 , C04B38/068
Abstract: 本发明的目的在于提供可制造耐热分解性优异、同时具有高机械强度的包含钛酸铝系陶瓷的烧成体的方法。本发明是钛酸铝系烧成体的制造方法，其具备将含有铝源粉末和钛源粉末的原料混合物的成形体烧成的工序，并且该铝源粉末满足式（1）。（D90/D10）1/2≥2（1）。上式（1）中，D90是对应于以体积基准计累积百分率90％的粒径，D10是对应于以体积基准计累积百分率10％的粒径，它们由利用激光衍射法测定的铝源粉末的粒度分布来求得。
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公开(公告)号：CN101925538A
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN200980102648.7
申请日：2009-01-19
Applicant: 住友化学株式会社
CPC classification number: C01G23/003 , C01P2006/32 , C04B35/478 , C04B2235/3206 , C04B2235/3222 , C04B2235/3418 , C04B2235/3472 , C04B2235/36 , C04B2235/6562 , C04B2235/661 , C04B2235/81 , C04B2235/9607
Abstract: 本发明的目的在于提供一种可以在不足1500℃的煅烧温度下制备热膨胀系数小的钛酸铝镁的方法。本发明的制备方法的特征在于，将含有二氧化钛源粉末、氧化铝源粉末、氧化镁源粉末和二氧化硅源粉末的前体混合物在1100℃～1350℃的温度范围保持3小时以上后，升温至1400℃以上的温度，在相同温度下进行煅烧。优选二氧化硅源粉末为碱性长石的粉末。通过本发明的制备方法得到钛酸铝镁，通过将得到的钛酸铝镁粉碎，可以制备钛酸铝镁粉末。
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公开(公告)号：CN103180269A
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201180052522.0
申请日：2011-10-25
Applicant: 住友化学株式会社
IPC: C04B35/64 , C04B35/638 , F27B5/14 , F27B5/16 , F27D17/00
CPC classification number: B29D99/0089 , C04B35/638 , C04B35/64 , C04B2235/6562 , C04B2235/6565 , C04B2235/6567 , C04B2235/6583 , C04B2235/6584 , F27B5/14 , F27B5/16 , F27D19/00 , F27D2019/0015
Abstract: 本发明的烧成体的制造方法包括：制备含有无机化合物、有机粘结剂和溶剂的混合物的原料制备工序，将混合物成型而获得生坯成型体的成型工序，一边将氧浓度1~5体积%的气体导入到炉主体1内一边升温，获得残留有含碳物质的成型体的第1加热工序，在第1加热工序之后，在炉主体1内不导入氧浓度1~5体积%的气体而进一步升温，获得烧成体的第2加热工序，其中，设定第1加热工序的处理条件，使得在存在氧的900℃的气氛下放置第1加热工序后的成型体时，该成型体的中心部的温度比炉主体1内的气氛的温度高20℃以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102510847A
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201080042638.1
申请日：2010-09-24
Applicant: 住友化学株式会社
CPC classification number: C04B35/478 , C04B38/0006 , C04B2111/00793 , C04B2111/0081 , C04B2235/3206 , C04B2235/3418 , C04B2235/6562 , C04B2235/9615 , C04B2235/9623 , C04B38/0054 , C04B38/0074
Abstract: 本发明的目的在于提供可在不损害蜂窝形状等成形体形状的情况下制造煅烧时的线收缩率（煅烧收缩率）大的煅烧体的方法。本发明是包括煅烧成形体的工序的陶瓷煅烧体的制造方法，其特征在于，煅烧体的尺寸相对于成形体的尺寸的线收缩率（线收缩率（%）=（成形体的尺寸-煅烧体的尺寸）/（成形体的尺寸）×100）为1%以上，成形体在配置于由高导热率陶瓷制成的铺垫物上的状态下进行煅烧。
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公开(公告)号：CN102272073A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201080004110.5
申请日：2010-01-07
Applicant: 住友化学株式会社
CPC classification number: C04B35/478 , C04B38/00 , C04B2111/00793 , C04B2235/3206 , C04B2235/3217 , C04B2235/3222 , C04B2235/3232 , C04B2235/3418 , C04B2235/3427 , C04B2235/3463 , C04B2235/36 , C04B2235/3826 , C04B2235/3852 , C04B2235/3873 , C04B2235/3886 , C04B2235/402 , C04B2235/441 , C04B2235/446 , C04B2235/448 , C04B2235/449 , C04B2235/5436 , C04B2235/5445 , C04B2235/5463 , C04B2235/80 , Y10T428/249961
Abstract: 多孔陶瓷成形体的制造方法，其具备将含有铝源粉末和钛源粉末的原料混合物的成形体进行烧成的工序，上述铝源粉末满足下式(1a)，(Da90/Da10)1/2
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公开(公告)号：CN102245534A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN200980149176.0
申请日：2009-12-11
Applicant: 住友化学株式会社
CPC classification number: C04B35/478 , B01D39/2075 , B01D2239/1241 , B01D2239/125 , C04B38/0006 , C04B2111/00198 , C04B2111/00793 , C04B2235/3206 , C04B2235/3217 , C04B2235/3222 , C04B2235/3232 , C04B2235/3418 , C04B2235/3427 , C04B2235/3463 , C04B2235/36 , C04B2235/3826 , C04B2235/3852 , C04B2235/3873 , C04B2235/3886 , C04B2235/402 , C04B2235/441 , C04B2235/446 , C04B2235/448 , C04B2235/449 , C04B2235/5436 , C04B2235/5445 , C04B2235/5472 , C04B2235/81 , C04B2235/96 , C04B2235/9615 , C04B38/0054 , C04B38/0074
Abstract: 本发明的目的在于，提供可以制造可以使烧成时的收缩率(烧成收缩率)低的同时，耐热分解性优异的包含钛酸铝类系陶瓷的烧成体的方法。本发明为具有将含有铝源粉末、钛源粉末和镁源粉末的原料混合物的成型体烧成的步骤，该钛源粉末表现出特定的粒径分布特性的钛酸铝系烧成体的制造方法。优选该原料混合物中的按照Al2O3换算的铝源粉末的摩尔量与按照TiO2换算的钛源粉末的摩尔量之比为35:65～45:55，且按照MgO换算的镁源粉末的摩尔量与按照Al2O3换算的铝源粉末的摩尔量和按照TiO2换算的钛源粉末的摩尔量的总计之比为0.03～0.15。
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公开(公告)号：CN102177096A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN200980139744.9
申请日：2009-10-06
Applicant: 住友化学株式会社
CPC classification number: C01G23/003 , C01P2004/54 , C01P2004/61 , C01P2004/62 , C04B35/478 , C04B35/6262 , C04B2235/3206 , C04B2235/3222 , C04B2235/3234 , C04B2235/3418 , C04B2235/3427 , C04B2235/3463 , C04B2235/3826 , C04B2235/3852 , C04B2235/3873 , C04B2235/3886 , C04B2235/401 , C04B2235/402 , C04B2235/404 , C04B2235/441 , C04B2235/442 , C04B2235/443 , C04B2235/444 , C04B2235/446 , C04B2235/447 , C04B2235/448 , C04B2235/449 , C04B2235/5436 , C04B2235/5481 , C04B2235/6562 , Y10T428/2982
Abstract: 本发明的目的在于，提供微粒成分和粗粒成分的生成得到抑制，可以有效地、收率良好地制造具有非常尖的粒径分布的钛酸铝系陶瓷粉末的方法。本发明的钛酸铝系陶瓷粉末的制造方法，含有将含有钛源粉末、铝源粉末和硅源粉末的前体混合物在1100℃～1350℃的温度范围保持3小时以上的工序，升温至1400℃以上的温度，在该温度下进行上述保持后的前体混合物的烧成，得到钛酸铝系陶瓷烧成体的工序，和将钛酸铝系陶瓷烧成体粉碎，并进行分级的工序，上述进行粉碎以及分级的工序具有将钛酸铝系陶瓷烧成体粉碎后，将上述粉碎物分级，由此得到规定粒度以下的粉末的工序(A)，将上述粉碎物的剩余部分再次粉碎后，将得到的粉碎物分级，由此得到规定粒度以下的粉末的工序(B)。
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公开(公告)号：CN111788155A
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN201980015664.6
申请日：2019-02-28
Applicant: 住友化学株式会社 , 株式会社田中化学研究所
Abstract: 本发明的氢氧化锂粉末的制造方法包括下述工序：粉碎工序，在该工序中，对氢氧化锂的粗粒进行粉碎，得到氢氧化锂粉末；以及碳酸化抑制工序，在该工序中，将上述氢氧化锂粉末保管于满足下述要件(1)和(2)的气氛下的密闭容器内。(1)二氧化碳气体相对于存在于上述密闭容器内的气体总量的分压为100Pa以下。(2)上述密闭容器内的相对湿度为60％以下。
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