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公开(公告)号：CN105755373B
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201610208038.7
申请日：2016-04-01
Applicant: 华南理工大学 , 广州增立钢管结构股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种生产NM400钢的方法，其中方法包括步骤：将铁水和废钢经转炉炼钢、钢包精炼炉精炼和RH真空循环脱气精炼后进行连铸、热轧后得到NM400钢；其中热轧包括：然后采用粗轧、精轧两阶段控制轧制，粗轧采用高温大压下量轧制，精轧最后3道次采用小道次压下率，精轧完成后弛豫20s～60s，进入超快速冷却装置，冷却速率为40℃/s～120℃/s，冷却到280℃～450℃；进入热矫机进行矫直，再进行剪切、检验、精整。使其较传统耐磨钢NM400生产工艺相比，采用更少量的合金，并具有高的耐磨性能、焊接性能和抗腐蚀性能，提高了钢板的淬透性。
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公开(公告)号：CN106825973A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710142757.8
申请日：2017-03-10
Applicant: 广州增立钢管结构股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种输变电构架A字柱头组对焊接装置，包括滑轨，安装在滑轨上且可沿滑轨移动的柱顶部件定位机构和底法兰定位机构；柱顶部件定位机构包括顶法兰定位件、挡板和安装平台，挡板设置在安装平台上，挡板上设有安装槽；顶法兰定位机构包括用于固顶法兰工件的顶法兰安装板和底座，顶法兰安装板可转动地设置在底座上，底座安装在安装平台上且相对于挡板可纵向移动以使顶法兰工件装配至安装槽内；底法兰定位机构包括安装座和用于固定底法兰工件的底法兰定位盘，底法兰安装板可转动地设置在安装座上，底法兰定位盘与挡板配合夹持A字柱头工件的两端。本发明的输变电构架A字柱头组对焊接装置有效简化焊接步骤，提高装配效率。
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公开(公告)号：CN106825973B
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201710142757.8
申请日：2017-03-10
Applicant: 广州增立钢管结构股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种输变电构架A字柱头组对焊接装置，包括滑轨，安装在滑轨上且可沿滑轨移动的柱顶部件定位机构和底法兰定位机构；柱顶部件定位机构包括顶法兰定位件、挡板和安装平台，挡板设置在安装平台上，挡板上设有安装槽；顶法兰定位机构包括用于固顶法兰工件的顶法兰安装板和底座，顶法兰安装板可转动地设置在底座上，底座安装在安装平台上且相对于挡板可纵向移动以使顶法兰工件装配至安装槽内；底法兰定位机构包括安装座和用于固定底法兰工件的底法兰定位盘，底法兰安装板可转动地设置在安装座上，底法兰定位盘与挡板配合夹持A字柱头工件的两端。本发明的输变电构架A字柱头组对焊接装置有效简化焊接步骤，提高装配效率。
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公开(公告)号：CN105861939B
公开(公告)日：2017-12-19
申请号：CN201610208029.8
申请日：2016-04-01
Applicant: 华南理工大学 , 广州增立钢管结构股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种生产NM360钢的方法，其中方法包括步骤：将铁水和废钢经转炉炼钢、钢包精炼炉精炼和RH真空循环脱气精炼后进行连铸、热轧后得到NM360钢；其中热轧包括：然后采用粗轧、精轧两阶段控制轧制，粗轧采用高温大压下量轧制，精轧最后3道次采用小道次压下率，精轧完成后弛豫20s～60s，进入超快速冷却装置，冷却速率为40℃/s～100℃/s，冷却到280℃～350℃，然后进入热矫机进行矫直，再进行剪切、检验、精整。降低了能耗，缩短了工艺流程，减少了合金加入量，轧后直接超快速冷却后钢板的淬透性比传统再加热淬火工艺增大了1.4～1.5倍，提高了钢的强韧配比，节约社会资源，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN106825875A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710148576.6
申请日：2017-03-10
Applicant: 广州增立钢管结构股份有限公司
IPC: B23K9/18 , B23K9/235 , B23K101/06
CPC classification number: B23K9/186 , B23K9/235 , B23K2101/06
Abstract: 本发明提供一种钢管纵缝双面埋弧焊工艺，包括：(a)在钢管待焊接的两端制备坡口，坡口为X形，包括外坡口和内坡口，并清除坡口表面以及坡口边缘范围的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质；(b)将钢管待焊接的两端拼装，使钢管待焊接的两端的坡口端面相互抵顶，坡口两端对齐，并且在钢管待焊接的两端的接缝处间隔地焊接有点固焊，形成纵缝；(c)在钢管纵缝的起始端设置引弧板，末尾端设置引出板，并且在外坡口进行打底预焊；(d)对内坡口进行焊接，采用内伸臂全自动埋弧焊进行焊接；(e)对外坡口进行焊接，采用双电源双弧双丝单熔池埋弧焊进行焊接。本发明的钢管纵缝双面埋弧焊工艺有效提高焊接速度及生产效率，同时避免出现焊接后钢管焊缝根部未熔透的生产隐患。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105861939A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610208029.8
申请日：2016-04-01
Applicant: 华南理工大学 , 广州增立钢管结构股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种生产NM360钢的方法，其中方法包括步骤：将铁水和废钢经转炉炼钢、钢包精炼炉精炼和RH真空循环脱气精炼后进行连铸、热轧后得到NM360钢；其中热轧包括：然后采用粗轧、精轧两阶段控制轧制，粗轧采用高温大压下量轧制，精轧最后3道次采用小道次压下率，精轧完成后弛豫【20s，60s】，进入超快速冷却装置，冷却速率为【40℃/s，100℃/s】，冷却到【280℃，350℃】，然后进入热矫机进行矫直，再进行剪切、检验、精整。降低了能耗，缩短了工艺流程，减少了合金加入量，轧后直接超快速冷却后钢板的淬透性比传统再加热淬火工艺增大了1.4～1.5倍，提高了钢的强韧配比，节约社会资源，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN105755373A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201610208038.7
申请日：2016-04-01
Applicant: 华南理工大学 , 广州增立钢管结构股份有限公司
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/18
Abstract: 本发明提供一种生产NM400钢的方法，其中方法包括步骤：将铁水和废钢经转炉炼钢、钢包精炼炉精炼和RH真空循环脱气精炼后进行连铸、热轧后得到NM400钢；其中热轧包括：然后采用粗轧、精轧两阶段控制轧制，粗轧采用高温大压下量轧制，精轧最后3道次采用小道次压下率，精轧完成后弛豫【20s，60s】，进入超快速冷却装置，冷却速率为【40℃/s，120℃/s】，冷却到【280℃，450℃】；进入热矫机进行矫直，再进行剪切、检验、精整。使其较传统耐磨钢NM400生产工艺相比，采用更少量的合金，并具有高的耐磨性能、焊接性能和抗腐蚀性能，提高了钢板的淬透性。
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公开(公告)号：CN206854504U
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201720644310.6
申请日：2017-06-05
Applicant: 广州增立钢管结构股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供一种钢管输送升举装置及其合缝压机，所述合缝压机包括上模组、下模组、以及两钢管输送升举装置；其中，所述上压模组与所述下压模组对应设置，两所述钢管输送升举装置分开安装在所述下压模组的前、后两端。本实用新型通过在所述合缝压机上设置所述钢管输送升举装置，从而使得所述合缝压机在为钢管合缝时操作简单，实用性强，解决了合缝压机在钢管合缝时频繁使用行车、以及合钢管合缝质量问题，大大地提高了钢管合缝效率。
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公开(公告)号：CN205604822U
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201620383472.4
申请日：2016-04-28
Applicant: 广州增立钢管结构股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种双回路电缆终端电力钢管杆结构，包括高立杆及与其平行设置的低立杆，所述高立杆与低立杆之间通过多根横梁连接，所述高立杆与低立杆的下端连接的横梁上设置有一电缆平台，横梁与高立杆与低立杆的连接处各设置有一电缆平台，所述高立杆的顶端设置有一地线横担，地线横担的下方设置有一上导线横担，所述低立杆顶端与高立杆连接有一横梁，横梁上垂直设置有一中导线横担，低立杆上位于中导线横担与电缆平台之间设置有一下导线横担。本实用新型所设计的双回路电缆终端电力钢管杆结构稳固，受力更好，外形美观，安装方便，有效解决了场地所限的问题，满足了工程要求，适用于狭小或特殊地段的安装。
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公开(公告)号：CN205587736U
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201620383228.8
申请日：2016-04-28
Applicant: 广州增立钢管结构股份有限公司
IPC: B23C5/20
Abstract: 本实用新型提供了一种输变电杆塔内包钢铲背铣刀，包括刀柄、刀头及刀片，所述刀头设置在刀柄的顶端，所述刀头上端向内收缩形成一弧形的斜面，所述刀片有多个，多个刀片均匀安装在刀头上，所述刀头上开有多个刀片槽，每个刀片槽内设置有两块刀片，两块刀片通过一楔形压块固定在刀片槽的左右两端，楔形压块通过一锁紧螺栓固定。本实用新型结构简单，实用性强，既解决了内包钢铲背问题，也降低了工人的劳动强度，有效提高了角钢铲背工作效率和铲背的精准度。
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