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公开(公告)号：CN109940121B
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN201910284046.3
申请日：2019-04-10
Applicant: 振宏重工(江苏)股份有限公司
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明涉及的一种核聚变堆超导磁体用大型低温异构件的生产流水线，依次包括锻造加热装置、水冷装置、粗加工装置、固溶处理装置、检测装置、异构件精加工装置、打包装置，锻造加热装置包括锻造用加热装置、出料装置和锻压装置，锻造用加热装置用于加热作业，出料装置用于装出料作业，锻压装置用于锻压作业，固溶热处理装置包括固溶处理用加热装置、输送装置和冷却装置，固溶处理用加热装置用于将粗加工之后的钢锭锻件进行加热作业，输送装置用于在固溶处理用加热装置与冷却装置之间来回输送钢锭锻件，冷却装置用于对加热之后的钢锭锻件进行冷却作业。本发明制造的大型低温异构件具有耐极低温、高强度、抗电磁扰动的优点。
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公开(公告)号：CN107988478B
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN201711237581.0
申请日：2017-11-30
Applicant: 振宏重工(江苏)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了风电主轴淬火用工装，包括用于弥补内孔冷速不足的流体供应管，流体供应管包括水管或气管；其中水管与淬火池外的水泵相连，水管连接在支撑架上，支撑架包括底座以及与用于插入主轴或支撑主轴的支撑板，支撑板与底座一体设置，支撑板设有一块或两块；其中气管包括用于插入风电主轴内孔的柱状管以及包覆风电主轴表面的分部气管，分部气管朝向风电主轴的表面均布设置出气孔。本发明采用大功率水泵向主轴内孔注水；加强内孔冷却，解决非马组织；本发明还可采用包覆整个风电主轴内外表面的气管，用冷气给主轴淬火，解决内孔冷速不足的问题，结构简单，想法巧妙。
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公开(公告)号：CN108130404B
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN201810153183.9
申请日：2018-02-22
Applicant: 振宏重工(江苏)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件，包括管道A和管道B，所述管道A和管道B的内径相等，管道A和管道B之间通过过渡区C连接，所述管道A和管道B通过过渡区C连接，所述过渡区C的内径与管道A的内径相等，所述管道A和管道B内均设有螺纹形筋条，所述筋条贯穿管道A和管道B的进口和出口。本发明的制造工艺依次包括粗料胚件表面钢刷除锈，在线感应加热预处理，电脉冲热处理，热处理炉全面热处理，成品整形和成品锻件热处理工艺。本发明生产的热核聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的晶粒度可以达到4级或更细，且表面裂纹很少，即使有裂纹的部位，裂纹深度也小于1.5mm，加工工艺步骤易操作，电脉冲处理疏通粗料胚件内部的组织，改善机械性能。
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公开(公告)号：CN113369429B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202110435013.1
申请日：2021-04-22
Applicant: 振宏重工(江苏)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种长轴状风机主轴轴身整体模段的成型方法，包括如下依次进行的工序：将长轴状风机主轴预制坯置入长轴状风机轴模锻工装模具内锻压，锻压温度1200℃±10℃，锻压时间为15～20min，长轴状风机轴模锻工装模具在锻压过程中保持旋转，转速为10～15r/min。本发明由于长轴状风机轴模锻工装模具其模具中心环内壁的角度的设置，配合模具光洁度以及模具预制坯的热胀系数的不同，现在的成型方法不需要顶出机构，能够实现自动脱模。针对这种大件的模锻，本成型方法充分减重，实现节省加工时间、精简毛坯的作用。
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公开(公告)号：CN108172309B
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN201810153196.6
申请日：2018-02-22
Applicant: 振宏重工(江苏)股份有限公司
IPC: G21B1/11
Abstract: 本发明公开了一种聚变堆大型超导磁体结构件，包括结构件主体和内腔壁，所述结构件主体底部设置有定位支撑架，所述定位支撑架之间设置有稳定支撑肋条，所述内腔壁设置在所述结构件主体内部，所述结构件主体侧边设置有预留液氮导流管，所述结构件主体顶部设置有预留检测塔和监控设备容纳腔，所述结构件主体由隔热喷涂层、铝基粘结层、静电防护层和奥氏体不锈钢基层组成，所述隔热喷涂层设置在所述铝基粘结层的表面。有益效果在于：本发明可以在聚变堆大型超导磁体结构件锻打过程中，保证其韧性、强度的前提下直接在内部成型设备安装槽位，便于后续的设备安装成型和装配，同时具有防漏、隔热、提高液氮利用效率的优点。
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公开(公告)号：CN115921745A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211365732.1
申请日：2022-10-31
Applicant: 振宏重工(江苏)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钛合金壳体高精度模锻成型方法及其模具，技术方案包括上模，上模底面的中心处设置有呈圆台形的凸模，上模底面上开有环形槽一，环形槽一环绕凸模的底部边缘；上模底面上开有环形槽二，环形槽二位于环形槽一的外侧；包括下模，下模顶面的中心处设置有凹模，凹模的底面上开有凹腔部，下模的顶面开有环形槽三，环形槽三和环形槽二相应布置，当上模和下模扣合，凸模嵌入到凹模中，凸模和凹模之间形成的空间为用于成型锻件的型腔，本发明的优点在于设计特种模具采用模锻的方式进行钛合金壳体成型，能够实现单道次大变形工艺，从而获得更精细的组织结构，减少锻造作业量，十分便捷得到形状复杂、精度高的锻件。
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公开(公告)号：CN113198967B
公开(公告)日：2022-08-26
申请号：CN202110434746.3
申请日：2021-04-22
Applicant: 振宏重工(江苏)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种8兆瓦主轴模锻生产工艺，包括如下依次进行的工序：锻压、锻后热处理、检验、粗加工、二次检验、二次热处理、理化检测及精加工；锻压工序中，将待模锻坯料放入专用模具内对坯料进行旋转局部成型。本发明由于分锻压，现在只需使用1万吨的压力机，实现了小设备完成大型模锻产品，使用原有技术的方法毛坯需投料46吨每件，而现在采用本模锻工艺后，毛坯只需投料33吨每件，加工余量小，减少钢锭投入高达13吨每件，节约了原材料成本。
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公开(公告)号：CN114293102B
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202111660701.4
申请日：2021-12-31
Applicant: 振宏重工(江苏)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种17CrNiMo6锻件的制造方法，其技术方案包括以下步骤：步骤S1：第一火锻造，将锻件坯料加热至1235～1260℃后保温；步骤S2：锻件保温，锻件回炉加热到1235～1260℃后保温；步骤S3：第二火锻造，锻件镦粗和八方拔长；步骤S4：锻件保温，锻件回炉加热到1235～1260℃后保温；步骤S5：第三火锻造；步骤S6：锻件保温，锻件回炉到1235～1260℃后保温；步骤S7：第四火成型，锻件终锻成型，终锻温度≥850℃；步骤S8：锻后热处理，锻件冷却到锻件表面300～350℃进炉，升温至400℃±20℃保温，升温至650℃±20℃保温，升温至950℃±20℃保温，雾冷至580～630℃转风冷至280～350℃入炉，入炉冷却至300℃保温，升温至660℃±20℃保温，冷却至400℃以下，出炉空冷，本发明的优点在于细化晶粒组织，提高力学性能。
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公开(公告)号：CN108000234B
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN201711236605.0
申请日：2017-11-30
Applicant: 振宏重工(江苏)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及工艺装备技术领域，具体涉及一种车削加工系统及车削方法，车削加工系统包括数控长轴车床，所述数控长轴车床的车床主轴上设有用于夹紧零件并实时检测夹紧力的测力夹紧装置、所述数控长轴车床的尾架上设有用于顶紧零件并实时检测顶紧力的测力顶针装置；所述数控长轴车床的拖板上安装有在线激光测径仪，所述在线激光测径仪连接车床控制系统的控制器，所述车床控制系统中设有加工直径补偿模块。本发明有效改善了零件的装夹状态，提高了零件的加工精度。
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