氮化钒连续生产过程中原料坯的干燥方法及其装置

    公开(公告)号:CN100436328C

    公开(公告)日:2008-11-26

    申请号:CN200410021845.5

    申请日:2004-02-17

    Abstract: 本发明公开了一种氮化钒连续生产过程中原料坯的干燥方法及其装置。是将原料坯送入密封的副电热炉中,同时向副电热炉内通入保护气体,在400~700℃的温度区域内干燥4~7h后出副电热炉并进入主烧结炉。在主烧结炉一侧设置副电热炉,利用全封闭的密封通道将其相互连通;副电热炉上设置有气体入口和气体出口,副电热炉的中心线与主烧结炉的自动返回中心线重合,副电热炉与主烧结炉之间设有密封闸门。原料坯经过干燥处理后进入主烧结炉,提高了能源利用率,更适合于工业上大批量生产,减少了炉料倒运次数,提高了劳动生产率,同时减少炉料粉化率,有利于提高整个生产过程中的钒的回收率,可显著提高主烧结炉的使用寿命且产品质量更加稳定。

    氮化钒连续生产过程中原料坯的干燥方法及其装置

    公开(公告)号:CN1657419A

    公开(公告)日:2005-08-24

    申请号:CN200410021845.5

    申请日:2004-02-17

    Abstract: 本发明公开了一种氮化钒连续生产过程中原料坯的干燥方法及其装置。是将原料坯送入密封的副电热炉中,同时向副电热炉内通入保护气体,在400~700℃的温度区域内干燥4~7h后出副电热炉并进入主烧结炉。在主烧结炉一侧设置副电热炉,利用全封闭的密封通道将其相互连通;副电热炉上设置有气体入口和气体出口,副电热炉的中心线与主烧结炉的自动返回中心线重合,副电热炉与主烧结炉之间设有密封闸门。原料坯经过干燥处理后进入主烧结炉,提高了能源利用率,更适合于工业上大批量生产,减少了炉料倒运次数,提高了劳动生产率,同时减少炉料粉化率,有利于提高整个生产过程中的钒的回收率,可显著提高主烧结炉的使用寿命且产品质量更加稳定。

    一种带式高温反应炉料斗载板

    公开(公告)号:CN2694202Y

    公开(公告)日:2005-04-20

    申请号:CN200420032876.6

    申请日:2004-02-17

    Abstract: 本实用新型公开了一种带式高温反应炉料斗载板,它包括一基板,所述基板的上表面上形成有与料斗底部形状相吻合的承载面,沿所述承载面的周边连续或间隔设置有向上的凸起。本实用新型的有益效果是,载板与料斗之间不会发生滑动,使料斗在传送带运动过程中能保持平稳,不会发生偏移、翻倒现象,而且具有良好的耐高温、耐化学腐蚀性能。

    一种炉内反应用料斗
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN2694201Y

    公开(公告)日:2005-04-20

    申请号:CN200420032875.1

    申请日:2004-02-17

    Abstract: 本实用新型公开了一种炉内反应用料斗,它是由侧壁、底壁围成的桶状容器,所述侧壁上开有散布于其上并贯通所述侧壁内、外表面的通孔;所述侧壁、底壁采用中碳石墨一体成型。本实用新型的有益效果是,能使炉内气体均匀渗入料斗的整个容纳物料的空间内,能充分利用炉内直接辐射的热量,在非氧化气氛下具有耐高温、耐化学腐蚀的优点,而且其结构和制作工艺简单,热传导性好、使用寿命长。

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