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公开(公告)号：CN1760120A
公开(公告)日：2006-04-19
申请号：CN200410083901.8
申请日：2004-10-12
Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明涉及一种在工业上连续制取钒氮合金的煅烧设备推板窑的炉膛结构。推板窑纵向依次设置有低温段、过渡段、高温段和冷却段，其炉膛结构包括窑腔、盖板、侧墙及轨道。低温段有5个温区即1～5温区，内腔侧墙、盖板及轨道均为石墨材质；过渡段有4个温区即6～9温区，其中6～8温区内腔侧墙和轨道采用高纯镁砖、盖板采用石墨材质，9温区内腔侧墙、盖板及轨道均为石墨材质；高温段设7个温区即10～16温区，冷却段分为自然冷却区和强制冷却区，高温段和自然冷却区的内腔侧墙、盖板及轨道均为石墨材质。在1～5温区和9～16温区的侧墙砖相应位置上有加热元件插孔，使加热元件与窑腔隔离；6～8温区的每块侧墙砖之间插入两层石墨板，用插板来使加热元件与窑腔隔离；炉体内腔分为3个独立通道，中间通道为炉料主通道即窑腔，两边为加热元件隔离腔通道，加热元件与炉膛气氛完全隔离。本发明在不同温区具有不同的内腔结构、选用合适的抗耐腐蚀内衬材料，达到了显著提高推板窑及加热元件使用寿命的目的。
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公开(公告)号：CN1814813A
公开(公告)日：2006-08-09
申请号：CN200610020436.2
申请日：2006-03-08
Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种从钒钛磁铁矿中分离提取铁、钒和钛的方法，该方法包括以下步骤：1)将钒钛磁铁矿粉、还原剂和粘结剂造球或压块后烘干；2)装入还原炉内加热到1400～1500℃直接还原制得金属化球团，气相中一氧化碳分压与二氧化碳分压的比值不大于2.0；3)将金属化球团装入炉内在1560～1700℃下进行熔化和渣铁分离，得到含钒铁水和含钛钢渣；4)对含钒铁水进行火法提钒，得到铁水和钒渣；5)对钒渣进行处理，得到V2O5；6)对含钛钢渣用硫酸法或氯化法处理制取钛白。本发明的还原反应速度快，还原时间只需5～50分钟，铁、钒和钛的回收率均可达到90％以上。
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公开(公告)号：CN100436601C
公开(公告)日：2008-11-26
申请号：CN200610020436.2
申请日：2006-03-08
Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种从钒钛磁铁矿中分离提取铁、钒和钛的方法，该方法包括以下步骤：1)将钒钛磁铁矿粉、还原剂和粘结剂造球或压块后烘干；2)装入还原炉内加热到1400～1500℃直接还原制得金属化球团，气相中一氧化碳分压与二氧化碳分压的比值不大于2.0；3)将金属化球团装入炉内在1560～1700℃下进行熔化和渣铁分离，得到含钒铁水和含钛钢渣；4)对含钒铁水进行火法提钒，得到铁水和钒渣；5)对钒渣进行处理，得到V2O5；6)对含钛钢渣用硫酸法或氯化法处理制取钛白。本发明的还原反应速度快，还原时间只需5～50分钟，铁、钒和钛的回收率均可达到90%以上。
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公开(公告)号：CN1194888C
公开(公告)日：2005-03-30
申请号：CN01139886.8
申请日：2001-12-04
Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司
IPC: C01B21/06
Abstract: 一种氮化钒的生产方法，是将粉末状的钒氧化物、碳粉和粘结剂混合均匀后压块、成型，再将成型后的物料连续加入制备炉中，同时向制备炉通入氮气或氨气作反应和保护气体，制备炉需要加热到1000～1800℃，物料在该温度区域发生碳化和氮化反应，持续时间小于6h，出炉前要在保护气氛下冷却到100～250℃，出炉后即获得氮化钒产品，该产品为块状或颗粒状，其表观密度大于3000kg/m3。本发明制得的氮化钒可用作含钒合金钢和其它含钒合金的添加剂，与使用钒的铁合金相比，可以节约20%～40%的钒，从而降低炼钢的生产成本。本发明具有下列优点：物料能连续式进出制备炉，提高了设备作业率和劳动生产率，降低了能耗，更适合于工业上大批量生产；制备炉在常压下工作，省去了真空设备。
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公开(公告)号：CN1884616A
公开(公告)日：2006-12-27
申请号：CN200610021234.X
申请日：2006-06-23
Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明提供了一种耐腐蚀铁路钢轨耐腐蚀铁路钢轨及其生产方法，该方法包括以下步骤：1)将铁路钢轨正置在生产线轨道上并匀速移动，采用喷丸机或喷砂机进行喷丸或喷砂预处理；2)在铁路钢轨的轨腰和轨底表面采用电弧喷涂锌、铝或锌－铝合金；3)采用自动喷涂、滚涂或人工刷涂有机封闭层或颜料油漆层。本发明的钢轨正置在生产线轨道上进行喷丸或喷砂处理，无废酸废液排放；钢轨防腐使用寿命达到5～8年，与钢轨的正常磨损使用寿命相同；在钢轨上不附加任何电源，不会干扰铁路信号。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1657419A
公开(公告)日：2005-08-24
申请号：CN200410021845.5
申请日：2004-02-17
Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明公开了一种氮化钒连续生产过程中原料坯的干燥方法及其装置。是将原料坯送入密封的副电热炉中，同时向副电热炉内通入保护气体，在400～700℃的温度区域内干燥4～7h后出副电热炉并进入主烧结炉。在主烧结炉一侧设置副电热炉，利用全封闭的密封通道将其相互连通；副电热炉上设置有气体入口和气体出口，副电热炉的中心线与主烧结炉的自动返回中心线重合，副电热炉与主烧结炉之间设有密封闸门。原料坯经过干燥处理后进入主烧结炉，提高了能源利用率，更适合于工业上大批量生产，减少了炉料倒运次数，提高了劳动生产率，同时减少炉料粉化率，有利于提高整个生产过程中的钒的回收率，可显著提高主烧结炉的使用寿命且产品质量更加稳定。
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公开(公告)号：CN1422800A
公开(公告)日：2003-06-11
申请号：CN01139886.8
申请日：2001-12-04
Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司
IPC: C01B21/06
Abstract: 一种氮化钒的生产方法,是将粉末状的钒氧化物、碳质粉剂和粘结剂混合均匀后压块、成型,再将成型后的物料连续加入制备炉中,同时向制备炉通入氮气或氨气作反应和保护气体,制备炉需要加热到1000～1800℃,物料在该温度区域发生碳化和氮化反应,持续时间小于6h,出炉前要在保护气氛下冷却到100～250℃,出炉后即获得氮化钒产品,该产品为块状或颗粒状,其表观密度大于3000g/cm3。本发明制得的氮化钒可用作含钒合金钢和其它含钒合金的添加剂,与使用钒的铁合金相比,可以节约20～40%的钒,从而降低炼钢的生产成本。本发明具有下列优点:物料能连续式进出制备炉,提高了设备作业率和劳动生产率,降低了能耗,更适合于工业上大批量生产；制备炉在常压下工作,省去了真空设备。
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公开(公告)号：CN100436328C
公开(公告)日：2008-11-26
申请号：CN200410021845.5
申请日：2004-02-17
Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明公开了一种氮化钒连续生产过程中原料坯的干燥方法及其装置。是将原料坯送入密封的副电热炉中，同时向副电热炉内通入保护气体，在400～700℃的温度区域内干燥4～7h后出副电热炉并进入主烧结炉。在主烧结炉一侧设置副电热炉，利用全封闭的密封通道将其相互连通；副电热炉上设置有气体入口和气体出口，副电热炉的中心线与主烧结炉的自动返回中心线重合，副电热炉与主烧结炉之间设有密封闸门。原料坯经过干燥处理后进入主烧结炉，提高了能源利用率，更适合于工业上大批量生产，减少了炉料倒运次数，提高了劳动生产率，同时减少炉料粉化率，有利于提高整个生产过程中的钒的回收率，可显著提高主烧结炉的使用寿命且产品质量更加稳定。
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公开(公告)号：CN100389060C
公开(公告)日：2008-05-21
申请号：CN200410083901.8
申请日：2004-10-12
Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明涉及一种在工业上连续制取钒氮合金的煅烧设备推板窑的炉膛结构。推板窑纵向依次设置有低温段、过渡段、高温段和冷却段，其炉膛结构包括窑腔、盖板、侧墙及轨道。低温段有5个温区即1～5温区，内腔侧墙、盖板及轨道均为石墨材质；过渡段有4个温区即6～9温区，其中6～8温区内腔侧墙和轨道采用高纯镁砖、盖板采用石墨材质，9温区内腔侧墙、盖板及轨道均为石墨材质；高温段设7个温区即10～16温区，冷却段分为自然冷却区和强制冷却区，高温段和自然冷却区的内腔侧墙、盖板及轨道均为石墨材质。在1～5温区和9～16温区的侧墙砖相应位置上有加热元件插孔，使加热元件与窑腔隔离；6～8温区的每块侧墙砖之间插入两层石墨板，用插板来使加热元件与窑腔隔离；炉体内腔分为3个独立通道，中间通道为炉料主通道即窑腔，两边为加热元件隔离腔通道，加热元件与炉膛气氛完全隔离。本发明在不同温区具有不同的内腔结构、选用合适的抗耐腐蚀内衬材料，达到了显著提高推板窑及加热元件使用寿命的目的。
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公开(公告)号：CN2694202Y
公开(公告)日：2005-04-20
申请号：CN200420032876.6
申请日：2004-02-17
Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司
IPC: F27D5/00
Abstract: 本实用新型公开了一种带式高温反应炉料斗载板，它包括一基板，所述基板的上表面上形成有与料斗底部形状相吻合的承载面，沿所述承载面的周边连续或间隔设置有向上的凸起。本实用新型的有益效果是，载板与料斗之间不会发生滑动，使料斗在传送带运动过程中能保持平稳，不会发生偏移、翻倒现象，而且具有良好的耐高温、耐化学腐蚀性能。
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