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公开(公告)号：CN119159022A
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202411590172.9
申请日：2024-11-08
Applicant: 无锡派克新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及种燃气轮机涡轮机匣锻件异形成形工艺包括以下步骤：步骤S1、原材料准备；步骤S2、下料；步骤S3、锻造加热；S4、锻造，包括以下工步：(1)镦粗和冲孔；(2)扩孔；(3)第一次预轧；(4)第二次预轧；(5)第三次预轧；步骤S5、预成形，包括以下工步：(1)锻前加热；(2)冲头一安装压机上，冲头一下压，坯料在胎膜内孔中变形；(3)工步三：采用冲头二，冲头二下压，坯料在胎膜内孔中变形；(4)工步四：采用冲头三，冲头三下压，坯料在胎膜内孔中变形；步骤S6、轧环，步骤S7、热处理，本发明的优点在于合金会受到强烈的塑性变形，导致晶界和亚晶界的形成和重排，形成细密的金相组织，强化锻件的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN115430801B
公开(公告)日：2023-02-10
申请号：CN202211398745.9
申请日：2022-11-09
Applicant: 无锡派克新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种轴向异形环锻件整体成形方法，属于轧制工艺技术领域，具体步骤如下：S1锻造加热；S2多向改锻；S3镦饼冲孔；S4预轧加热；S5预轧；S6轴向异形轧环，将加热得到的环形坯料放置在中间刚性模具中，其中，中间刚性模具为带轴向凹槽异形模具，中间刚性模具与芯辊和直壁主辊配合使用，进行最终轧制，得到轴向异形环锻件。本发明通过引入中间刚性模具，实现了一种轴向异形环锻件的近净成形生产制造，减少了机加工余量，使产品的余量得到优化，从而提高了原材料利用率，降低了原材料成本以及机加工成本。
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公开(公告)号：CN115430801A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202211398745.9
申请日：2022-11-09
Applicant: 无锡派克新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种轴向异形环锻件整体成形方法，属于轧制工艺技术领域，具体步骤如下：S1锻造加热；S2多向改锻；S3镦饼冲孔；S4预轧加热；S5预轧；S6轴向异形轧环，将加热得到的环形坯料放置在中间刚性模具中，其中，中间刚性模具为带轴向凹槽异形模具，中间刚性模具与芯辊和直壁主辊配合使用，进行最终轧制，得到轴向异形环锻件。本发明通过引入中间刚性模具，实现了一种轴向异形环锻件的近净成形生产制造，减少了机加工余量，使产品的余量得到优化，从而提高了原材料利用率，降低了原材料成本以及机加工成本。
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公开(公告)号：CN115138799A
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202211067087.5
申请日：2022-09-01
Applicant: 无锡派克新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种航空用大型易开裂高温合金均匀化改锻方法，属于锻造工艺技术领域，包括S1加热坯料；S2沿坯料Z轴向进行快压处理；S3沿坯料Z轴向拔长；S4沿坯料Z轴向镦粗；S5沿坯料X轴向拔长；S6沿坯料X轴向镦粗；S7沿坯料Y轴向拔长；S8沿坯料Y轴向镦粗；S9沿坯料Z轴向拔长；S10沿坯料Z轴向镦粗；S11沿坯料Z轴向八方拔长；S12采用V型砧将坯料滚圆、拔长至成型尺寸。本发明对航空用大型易开裂高温合金棒料进行改锻，改善锻件的力学性能以及显微组织，避免出现锻件在改锻过程中出现易开裂问题。
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公开(公告)号：CN111250639B
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202010124292.5
申请日：2020-02-27
Applicant: 无锡派克新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种GH4169大型异型环锻件出坯方法，属于锻件出坯方法领域，其技术方案要点是包括S1、改锻：将坯料加热至1040℃，坯料热透之后进行改锻；S2、镦饼、冲孔：将坯料回炉加热升温，保温一定时间后，进行锻饼、冲孔；S3、马架扩孔：将坯料回炉加热升温，保温一定时间后，进行马架扩孔；S4、芯轴拔长：将坯料回炉加热升温，保温一定时间后，进行芯轴拔长；S5、马架扩孔：坯料经过芯轴拔长之后再进行马架扩孔，将坯料回炉加热升温，保温一定时间后进行马架扩孔；S6、预轧：将坯料回炉加热升温，保温一定时间后，进行预轧；S7、预成型：将坯料回炉加热升温，保温一定时间后在胎膜内进行预成型，优点在于消除原材料的组织、力学性能上的不足。
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公开(公告)号：CN112264565A
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN202010519097.2
申请日：2020-06-09
Applicant: 无锡派克新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种航天用高性能铝合金筒形锻件制造方法，属于铝合金锻造及热处理技术领域，其技术方案要点包括以下步骤：S1、下料；S2、锻造加热：将坯料升温至440℃～470℃，保温20h～25h；S3、制坯：沿坯料轴向镦拔两次后成形为圆饼件；S4、回炉：坯料回炉加热升温至420～440℃，保温4～7h；S5、反挤压：将坯料冲孔，然后坯料进行反挤压，之后将坯料空冷至室温；S6、清理：清理坯料的内孔和底片；S7、回炉加热：坯料升温至420℃～440℃，保温4h～8h；S8、碾环：将坯料碾环；S9、固溶处理：将坯料加热至500～530℃后进行保温，保温后，坯料出炉水冷；S10、时效处理：将坯料加热至140℃～175℃后进行保温，本发明的优点在于大幅度的提升轴向性能，提高锻件的组织均匀性。
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公开(公告)号：CN111659846A
公开(公告)日：2020-09-15
申请号：CN202010533646.1
申请日：2020-06-12
Applicant: 无锡派克新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种GH141异形环锻件晶粒均匀化的锻造方法，属于锻造工艺技术领域，其技术方案要点包括以下步骤：S1、加热：将GH141合金棒材加热至1100℃，加热完成之后进行保温；S2、镦粗冲孔：首先将GH141合金棒材镦粗，之后GH141合金棒材中冲孔得到锻坯；S3、二次加热：将锻坯加热至1080℃后，进行保温；S4、马架扩孔：对锻坯进行马架扩孔；S5、三次加热：将锻坯加热至1080℃后，进行保温；S6、锻造：将锻坯放入使用胎膜(2)中，之后使用成型冲头(1)下压使锻坯锻造成型；S7、冷却：空冷，本发明的优点在于提高GH141异形环锻件晶粒均匀化的程度。
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公开(公告)号：CN111644556A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN202010533682.8
申请日：2020-06-12
Applicant: 无锡派克新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种Ti64合金机匣锻件斜面环坯制造方法，属于钛合金锻造技术领域，其技术方案要点包括以下的步骤：S1、加热：将Ti64合金矩形环坯加热之后保温；S2、胀形机支撑台上放置有胀形通用工装，将胀形机下端使用调整垫块将胀形通用工装与胀形机支撑台进行分隔，使胀形通用工装存在倾斜角；S3、将坯料放入到胀形机中；S4、将棱锥向下拉动，支撑台、调整垫块和胀形通用工装随即向四周均匀移动，Ti64合金矩形环坯的底端被胀大，另一端保持不变；S5、下端按预定的尺寸进行胀形；S6、检查尺寸；S7、Ti64合金矩形环坯空冷或回炉加热，本发明的优点在于简便高效的进行Ti64合金机匣锻件斜面环坯的制备，有效的降低模具生产周期和生产成本。
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公开(公告)号：CN108856609A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201810749263.0
申请日：2018-07-10
Applicant: 无锡派克新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种厚壁718Plus合金环形锻件轧制方法，其具体工艺过程包括：涂抹保温剂、加热、制坯、坯料保温处理、坯料加热和环件轧制，在上述步骤中，通过优化坯料的进给量、轧制时间和变形量等，对轧制速度和环件的最终变形速度进行控制，改善锻造过程中环件开裂和晶粒偏大的问题，以提高轧环后环件的力学性能；在坯料保温处理中采用在坯料外包裹保温棉对坯料进行保温，能有效果防止锻件在后续过程锻造过程中由于快速降温而导致开裂的问题。
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公开(公告)号：CN119076845A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411211011.4
申请日：2024-08-30
Applicant: 无锡派克新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及异形高温合金锻件生产工艺，用于生产锻件，生产工艺包括以下步骤：下料；倒角；镦粗冲孔；马架扩孔、预轧；预成型：准备胎膜，胎膜包括中空柱体，中空柱体内从上端至下端依次开设第一孔、变径孔和第二孔，第一孔和第二孔沿轴线向外倾斜，变径孔倾斜角度与变径筒的倾斜角度相同，坯料放入第二孔内；一火次：第一冲头压入坯料上端，使坯料对应第一孔的部位扩大；二火次：第二冲头压入坯料上端，使坯料对应变径孔和第一孔的部位扩大；三火次：第三冲头压入坯料上端，使坯料整体扩大并与胎膜内壁贴紧，此时坯料高度方向等分的重量误差不超过±10％；平端面，整形；终轧。锻件的综合力学性能及晶粒度均匀性好，可达到均匀的5～6级。
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