玻璃板的制造装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106604897A

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201580045793.1

    申请日:2015-12-21

    Abstract: 本发明的玻璃板的制造装置(1)对通过下拉法连续成形的玻璃带(G)反复执行划线(S)的形成与施加弯曲应力而进行的折断切断,并且具备:划线机构(2),其进行一边与玻璃带(G)随动下降以便形成划线(S)的形成动作、以及向上方返还的返还动作;以及折断机构(3),其进行通过一边与玻璃带(G)随动下降一边执行折断切断的折断动作、以及向上方返回的复原动作,其中,划线机构(2)与折断机构(3)相互独立地上下移动。由此,能够提高玻璃板的制造效率。

    玻璃板的制造方法以及玻璃板的制造装置

    公开(公告)号:CN114025931A

    公开(公告)日:2022-02-08

    申请号:CN202080046645.2

    申请日:2020-10-06

    Abstract: 在对以纵姿势向下移动的玻璃带(2)形成沿着该玻璃带(2)的宽度方向的刻划线(3)之后,在利用支承机构(4)对玻璃带(2)的存在于比刻划线(3)靠下方的位置的切出预定部(2x)进行支承的状态下,将玻璃带(2)沿着刻划线(3)折断,将切出预定部(2x)作为玻璃板切出,此时,在使支承机构(4)进行动作而使玻璃带(2)的刻划线形成区域(2s)在纵向上弯曲的状态下,将折断杆(5)按压于刻划线形成区域(2s),从而折断玻璃带(2)。

    玻璃板的制造方法以及玻璃板的制造装置

    公开(公告)号:CN114025931B

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202080046645.2

    申请日:2020-10-06

    Abstract: 在对以纵姿势向下移动的玻璃带(2)形成沿着该玻璃带(2)的宽度方向的刻划线(3)之后,在利用支承机构(4)对玻璃带(2)的存在于比刻划线(3)靠下方的位置的切出预定部(2x)进行支承的状态下,将玻璃带(2)沿着刻划线(3)折断,将切出预定部(2x)作为玻璃板切出,此时,在使支承机构(4)进行动作而使玻璃带(2)的刻划线形成区域(2s)在纵向上弯曲的状态下,将折断杆(5)按压于刻划线形成区域(2s),从而折断玻璃带(2)。

    玻璃板的制造装置
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108137373B

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN201680057501.0

    申请日:2016-11-22

    Abstract: 本发明的玻璃板的制造装置具备:刻划机构(2),其一边追随基于下拉法的成形后被向下方搬运的玻璃带(G)下降,一边在表面(Ga)侧形成刻划线(S);折断机构(3),其一边追随玻璃带(G)下降,一边对刻划线形成部(Gs)赋予弯曲应力,由此将玻璃带(G)折断切断而将玻璃板(Gx)切出,折断机构(3)具有通过在支承玻璃板(Gx)的状态下转动而使刻划线形成部(Gs)以表面(Ga)侧成为凸出的方式弯曲的弯曲应力赋予构件(20),其中,折断机构(3)具备从表面(Ga)侧支承位于比玻璃带(Gs)的刻划线(S)靠上方的位置的部位(Gd)而辅助折断切断的折断辅助辊(21)。

    玻璃板的制造装置
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106573818B

    公开(公告)日:2021-01-15

    申请号:CN201580044293.6

    申请日:2015-12-21

    Abstract: 玻璃板的制造装置(1)具备划线机构(2),该划线机构(2)在通过下拉法连续成形且向下方搬运的玻璃带(G)的表面(Ga)上沿宽度方向形成划线(S),其中,玻璃板的制造装置(1)设置有变形施加机构(4),该变形施加机构(4)使要搬入至划线机构(2)的玻璃带(G)沿宽度方向以表面(Ga)侧凸起的方式弯曲。由此,能够将玻璃带(G)以维持为适于形成划线(S)的形状的状态向划线机构(2)搬入。

    玻璃板的制造方法及其制造装置

    公开(公告)号:CN109071310B

    公开(公告)日:2022-03-08

    申请号:CN201780027886.0

    申请日:2017-04-20

    Abstract: 玻璃板的制造方法包括:连续成形出玻璃带(G2)的成形工序;将玻璃带(G2)沿着宽度方向切断而从玻璃带(G2)切出玻璃原板(G3)的第一切断工序;利用输送装置(4)将玻璃原板(G3)以纵姿态输送的输送工序;以及在输送工序中在输送装置(4)的输送路径(D)上将玻璃原板(G3)的产品部(G3a)与包含有其侧端部在内的非产品部(G3b)的分界沿着上下方向切断,从而从玻璃原板(G3)去除非产品部(G3b)的第二切断工序。输送装置(4)具备支承部(41)和限制部(42),该限制部(42)具有比玻璃原板(G3)的侧端部(G3w)的厚度大的限制间隙(C1),在限制间隙(C1)内限制玻璃原板G3的侧端部(G3w)的状态下,利用支承部(41)支承玻璃原板(G3)的上端部(G3u)。

    玻璃板制造设备及玻璃板的制造方法

    公开(公告)号:CN108698877B

    公开(公告)日:2021-01-08

    申请号:CN201780013942.5

    申请日:2017-02-21

    Abstract: 防止玻璃粉尘从切断室扩散到退火炉的内部,制造具有优良的表面品质的玻璃板。玻璃板制造设备(1)具备:成形炉(2),其具备用于通过溢流下拉法而成形出玻璃带(G2)的成形体(3);退火炉(4),其与成形炉(2)的下方连通,将由成形炉(2)成形出的玻璃带(G2)一边向铅垂下方输送一边缓冷;切断装置(8),其配置于作为与退火炉(4)的下方连通的空间的切断室(C),将玻璃带(G2)切断为规定的长度(L);以及空调机(10),其将退火炉(4)的内部(即,腔室(7)内)的气压加压到比配置有切断装置(8)的切断室(C)的气压高的气压。

    玻璃板制造设备及玻璃板的制造方法

    公开(公告)号:CN108698877A

    公开(公告)日:2018-10-23

    申请号:CN201780013942.5

    申请日:2017-02-21

    Abstract: 防止玻璃粉尘从切断室扩散到退火炉的内部,制造具有优良的表面品质的玻璃板。玻璃板制造设备(1)具备:成形炉(2),其具备用于通过溢流下拉法而成形出玻璃带(G2)的成形体(3);退火炉(4),其与成形炉(2)的下方连通,将由成形炉(2)成形出的玻璃带(G2)一边向铅垂下方输送一边缓冷;切断装置(8),其配置于作为与退火炉(4)的下方连通的空间的切断室(C),将玻璃带(G2)切断为规定的长度(L);以及空调机(10),其将退火炉(4)的内部(即,腔室(7)内)的气压加压到比配置有切断装置(8)的切断室(C)的气压高的气压。

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