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公开(公告)号:CN106660435A
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201580045191.6
申请日:2015-08-12
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: B60J1/00 , B32B17/06 , B60J1/02 , C09J7/00 , C09J201/00
CPC classification number: B32B17/06 , B32B3/08 , B32B7/12 , B32B17/10348 , B32B17/10761 , B32B27/06 , B32B27/306 , B32B27/308 , B32B27/38 , B32B27/40 , B32B2250/44 , B32B2307/416 , B32B2307/7145 , B32B2307/72 , B32B2307/728 , B32B2307/732 , B32B2309/105 , B32B2605/006 , B60J1/02 , C09J201/00 , G09F3/10 , G09F3/203 , G09F2003/0222
Abstract: 本发明的车辆用玻璃物品,在玻璃基板上具有功能膜,在该功能膜上粘贴粘着片,在使用后的剥离过程中,能够不损伤功能膜地剥离粘着片。该车辆用玻璃物品具有:玻璃基板;功能膜,其形成于所述玻璃基板的至少一部分表面;玻璃薄板,其粘合在所述功能膜上,用于在与所述功能膜侧相反侧的主面上粘贴粘着片,该粘着片具有比所述主面小的粘着面;以及粘着层,其设置在所述功能膜与所述玻璃薄板之间。
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公开(公告)号:CN103358200A
公开(公告)日:2013-10-23
申请号:CN201310088480.7
申请日:2013-03-19
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 本发明提供一种玻璃基板的端面磨削装置和端面磨削方法,即使玻璃基板端面的中心从一次端面磨削部的砂轮的槽的中央位置偏离,也能够将玻璃基板端面磨削加工处理成规定的形状。玻璃基板端面磨削装置的特征在于,从玻璃基板搬运路径的上游侧起依次具有一次端面磨削部和二次端面磨削部,在一次端面磨削部和二次端面磨削部分别具备圆柱形状的砂轮,该砂轮在侧面上沿着圆周方向形成有槽,形成于砂轮的槽的剖面形状具有从槽的底部侧向砂轮表面侧逐渐变宽的形状,形成在一次端面磨削部的砂轮上的槽的开口角度比设置在二次端面磨削部的端面磨削用砂轮上的槽的开口角度大,设置在一次端面磨削部的砂轮上的槽的底部成为向底部侧凸出的曲线。
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公开(公告)号:CN102617028A
公开(公告)日:2012-08-01
申请号:CN201110037592.0
申请日:2011-01-31
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 本发明提供一种可减轻用户的操作的加工管理系统。加工管理系统(100)具有:切割机(200),根据在记录介质(240)中记录的移动路径信息,相对于支承脆性板(10)的支承体(210)使在脆性板(10)的表面刻设切割线的加工头(220)相对地移动;折断机(300),沿切割线(14)割断脆性板(10);检查机(400),检查割断脆性板(10)而得到的加工品(20),检查机(400)将检查结果发送到切割机(200),切割机(200)具有根据移动路径信息控制加工头(220)相对于支承体(210)的相对移动的控制装置(250),控制装置(250)从检查机(400)接收到检查结果后,基于接收到的检查结果更新移动路径信息。
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公开(公告)号:CN102192972A
公开(公告)日:2011-09-21
申请号:CN201110049746.8
申请日:2011-02-25
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: G01N33/38
Abstract: 本发明提供矩形板状物的裂纹检查方法及检查装置,用于检查玻璃板有无裂纹。该检查方法,使用具有刀具的切割机检查玻璃基板的裂纹,所述刀具与作为切割折断对象的玻璃板的一端面相接触,从该一端面向其相反侧的另一端面移动,同时在玻璃板的表面切出作为切割折断的起点的切痕,在到达所述另一端面时解除与所述表面及另一端面的接触,其特征在于,包括:检测所述刀具是否与玻璃基板的一端面相接触的步骤;检测所述刀具与玻璃基板的一端面相接触的时刻的该刀具的位置,视作玻璃基板的一端面的位置的步骤;比较所述检测出的玻璃基板的一端面的位置与预定的设定范围的步骤;基于所述比较的结果来判定在所述检测出的玻璃基板一端面是否存在裂纹的步骤。
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公开(公告)号:CN102192972B
公开(公告)日:2015-01-28
申请号:CN201110049746.8
申请日:2011-02-25
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: G01N33/38
Abstract: 本发明提供矩形板状物的裂纹检查方法及检查装置,用于检查玻璃板有无裂纹。该检查方法,使用具有刀具的切割机检查玻璃基板的裂纹,所述刀具与作为切割折断对象的玻璃板的一端面相接触,从该一端面向其相反侧的另一端面移动,同时在玻璃板的表面切出作为切割折断的起点的切痕,在到达所述另一端面时解除与所述表面及另一端面的接触,其特征在于,包括:检测所述刀具是否与玻璃基板的一端面相接触的步骤;检测所述刀具与玻璃基板的一端面相接触的时刻的该刀具的位置,视作玻璃基板的一端面的位置的步骤;比较所述检测出的玻璃基板的一端面的位置与预定的设定范围的步骤;基于所述比较的结果来判定在所述检测出的玻璃基板一端面是否存在裂纹的步骤。
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公开(公告)号:CN103945985A
公开(公告)日:2014-07-23
申请号:CN201280056653.0
申请日:2012-11-19
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: B24B53/00
CPC classification number: B24B27/0076 , B24B1/00 , B24B9/102 , B24B53/07
Abstract: 玻璃基板的端面磨削用磨石的修整方法及使用该修整方法的玻璃基板的制造方法,所述修整方法用于修整玻璃基板的端面磨削用磨石,其特征在于,使用玻璃基板作为修整材料,以使得作为修整材料使用的所述玻璃基板的进给速度比产品制造时对端面进行磨削加工处理时的玻璃基板的进给速度慢且作为修整材料使用的玻璃基板的磨削量比产品制造时对端面进行磨削加工处理时的玻璃基板的磨削量多的方式,向端面磨削用磨石供给作为修整材料使用的玻璃基板。
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公开(公告)号:CN101980833A
公开(公告)日:2011-02-23
申请号:CN200980110768.1
申请日:2009-03-26
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: B24B9/102
Abstract: 本发明提供能够缩短玻璃基板的尺寸测定所耗费的时间且能够使加工装置的工作效率提高的玻璃基板的加工方法及其装置。本发明中,在倒棱加工装置(12)的装置内设置尺寸测定装置(10),测定倒棱加工前的玻璃基板(G)的纵横尺寸,并且测定倒棱加工后的纵横尺寸,然后显示上述尺寸。因此,能够省略目前那样通过其他的尺寸测定装置测定通过前工序的切割折断装置或倒棱加工装置加工后的玻璃基板(G)的作业,因此,能够缩短玻璃基板(G)的尺寸测定所耗费的时间,并能够使倒棱加工装置(12)的工作效率提高。
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公开(公告)号:CN108137000A
公开(公告)日:2018-06-08
申请号:CN201680057765.6
申请日:2016-10-06
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: B60J1/002 , B32B3/10 , B32B7/02 , B32B7/12 , B32B17/10064 , B32B17/1044 , B32B2307/412 , B32B2605/006 , B60J1/00 , B60J1/20 , B60S1/02 , C03C17/32
Abstract: 本发明提供车辆用前挡风玻璃以及具有该车辆用前挡风玻璃的车辆用物品,该车辆用前挡风玻璃在视野区域具备透明膜,改善了因透明膜的形成区域与非形成区域的边界线所致的对驾驶视场的不良影响。上述车辆用前挡风玻璃的特征在于,具备窗板和设置于上述窗板的车内侧的面的透明膜,上述车辆用前挡风玻璃从正面看在中央区域具有不设置上述透明膜的第1区域和设置上述透明膜的第2区域,上述第1区域与上述第2区域的边界由无透视变形且在照射光时散射而被辨认的线宽为10μm~200μm的边界线构成。
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公开(公告)号:CN101980982B
公开(公告)日:2013-08-28
申请号:CN200980110776.6
申请日:2009-03-25
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B33/03
CPC classification number: C03B33/027 , C03B33/03 , Y02P40/57
Abstract: 本发明提供一种玻璃板的切割线加工装置,为了将玻璃板加工成矩形状,使切割器行进而在玻璃板的表面加工出四条切割线,所述切割器与所述四条切割线对应地装备四台,该四台切割器分别具有行进移动单元。
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公开(公告)号:CN102407474A
公开(公告)日:2012-04-11
申请号:CN201010293597.5
申请日:2010-09-26
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: B24B9/08
Abstract: 本发明的目的在于提供能够对用于液晶显示器、等离子显示器等的FPD用的玻璃基板的端面高效率地进行磨边加工的板状体的磨边方法及其装置。与液晶显示器用的玻璃基板(10)的长边(10A、10B)相对,将粗磨用的第一磨边砂轮(12)、粗磨用的第二磨边砂轮(14)、切角用磨边砂轮(16)、第一精磨砂轮(18)及第二精磨砂轮(20)分别配置于规定位置。玻璃基板(10)被吸附固定于磨边工作台(22),第一磨边砂轮(12)、第二磨边砂轮(14)、切角用砂轮(16)、第一精磨砂轮(18)及第二精磨砂轮(20)通过驱动部沿箭头所示的方向以一定速度行进,进行玻璃基板(10)的长边(10A、10B)的磨边,精加工、及切角(C1、C2)的切角加工。
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