原料供给装置和原料供给方法以及玻璃板的制造装置和制造方法

    公开(公告)号:CN103097309B

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201180041629.5

    申请日:2011-07-22

    CPC classification number: C03B3/00 C03C3/091

    Abstract: 本发明涉及一种原料供给装置,具有储存玻璃原料的料斗、将从该料斗投下的玻璃原料向玻璃熔化槽输送的输送盘和使该输送盘朝向该玻璃熔化槽进退的进退机构,所述原料供给装置中,具有能够在所述输送盘上的向玻璃原料中刺入的刺入位置与所述输送盘上的玻璃原料的上方的待机位置之间移动的刀具和插入到所述输送盘上的玻璃原料中的插入构件,所述插入构件随着所述输送盘的前进将所述输送盘上的玻璃原料相对地拨开而制作沿所述输送盘的宽度方向排列的多个原料堆,位于所述刺入位置的刀具随着所述输送盘的后退将所述输送盘上的各原料堆的至少一部分从所述输送盘上相对地推出而投入到所述玻璃熔化槽中。

    无碱玻璃的制造方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101808951B

    公开(公告)日:2013-08-14

    申请号:CN200880109680.3

    申请日:2008-10-16

    CPC classification number: C03B5/225 C03C1/00 C03C3/091 Y02P40/57

    Abstract: 本发明提供了一种制造方法,其能获得玻璃中无气泡且具有高均质性和平坦度的无碱玻璃。无碱玻璃的制造方法,其对在含有硅砂和硼源的玻璃母组成原料中添加澄清剂而成的玻璃原料进行熔融、成形,作为硅砂,使用D50为15~60μm且粒径为100μm以上的颗粒的比例为2.5体积%以下的硅砂,作为硼源,使用100质量%硼源中包含10~100质量%的硼酸酐的硼源,作为澄清剂,使用SnO2,通过下述工序(a)、(b)来进行玻璃原料的熔融。(a)在使得熔融玻璃的粘度超过102.4dPa·s的温度下加热玻璃原料而形成熔融玻璃的工序。(b)在使得粘度为102.4dPa·s以下且比工序(a)的温度高30℃以上的温度下将熔融玻璃加热,从而脱除熔融玻璃中的气泡的工序。

    玻璃制造方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104445869B

    公开(公告)日:2018-07-27

    申请号:CN201410544913.X

    申请日:2007-08-24

    CPC classification number: C03B5/2252 Y02P40/57

    Abstract: 本发明提供在不发生暴沸的情况下进行减压脱泡的玻璃制造方法、在不由于泡层的膨大而发生玻璃制品中的气泡残存的情况下进行减压脱泡的玻璃制造方法、抑制熔融玻璃中的特定的成分(硼等)的挥散而进行减压脱泡的玻璃制造方法。通过减压脱泡槽对熔融玻璃进行减压脱泡的工序中,使减压脱泡槽的气氛气体的水蒸气浓度达到60mol%以下的玻璃制造方法。

    熔化方法以及无碱玻璃板的制造方法

    公开(公告)号:CN105384325A

    公开(公告)日:2016-03-09

    申请号:CN201510557577.7

    申请日:2015-09-02

    Abstract: 提供熔化方法以及无碱玻璃板的制造方法。该熔化方法使玻璃的原料在熔化窑中熔融,所述熔化窑具备上述原料被投入的第一室、第一室燃烧器、接收从上述第一室供给的由上述原料熔融而成的熔融玻璃的第二室、第二室燃烧器、和连接上述第一室的下部和上述第二室的下部的喉部,其中所述原料是SiO2含量为54~73质量%、B2O3含量为0.1~12质量%的无碱玻璃的原料,各上述第一室燃烧器和各上述第二室燃烧器使用氧气助燃燃烧器和空气助燃燃烧器中的任一种,全部上述第一室燃烧器的每一小时的总燃烧热量的50~100%由上述氧气助燃燃烧器产生,全部上述第二室燃烧器的每一小时的总燃烧热量的75~100%由上述空气助燃燃烧器产生。

    无碱玻璃的制造方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101808951A

    公开(公告)日:2010-08-18

    申请号:CN200880109680.3

    申请日:2008-10-16

    CPC classification number: C03B5/225 C03C1/00 C03C3/091 Y02P40/57

    Abstract: 本发明提供了一种制造方法,其能获得玻璃中无气泡且具有高均质性和平坦度的无碱玻璃。无碱玻璃的制造方法,其对在含有硅砂和硼源的玻璃母组成原料中添加澄清剂而成的玻璃原料进行熔融、成形,作为硅砂,使用D50为15~60μm且粒径为100μm以上的颗粒的比例为2.5体积%以下的硅砂,作为硼源,使用100质量%硼源中包含10~100质量%的硼酸酐的硼源,作为澄清剂,使用SnO2,通过下述工序(a)、(b)来进行玻璃原料的熔融。(a)在使得熔融玻璃的粘度超过102.4dPa·s的温度下加热玻璃原料而形成熔融玻璃的工序。(b)在使得粘度为102.4dPa·s以下且比工序(a)的温度高30℃以上的温度下将熔融玻璃加热,从而脱除熔融玻璃中的气泡的工序。

    玻璃制造方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104445869A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410544913.X

    申请日:2007-08-24

    CPC classification number: C03B5/2252 Y02P40/57

    Abstract: 本发明提供在不发生暴沸的情况下进行减压脱泡的玻璃制造方法、在不由于泡层的膨大而发生玻璃制品中的气泡残存的情况下进行减压脱泡的玻璃制造方法、抑制熔融玻璃中的特定的成分(硼等)的挥散而进行减压脱泡的玻璃制造方法。通过减压脱泡槽对熔融玻璃进行减压脱泡的工序中,使减压脱泡槽的气氛气体的水蒸气浓度达到60mol%以下的玻璃制造方法。

    原料供给装置和原料供给方法以及玻璃板的制造装置和制造方法

    公开(公告)号:CN103097309A

    公开(公告)日:2013-05-08

    申请号:CN201180041629.5

    申请日:2011-07-22

    CPC classification number: C03B3/00 C03C3/091

    Abstract: 本发明涉及一种原料供给装置,具有储存玻璃原料的料斗、将从该料斗投下的玻璃原料向玻璃熔化槽输送的输送盘和使该输送盘朝向该玻璃熔化槽进退的进退机构,所述原料供给装置中,具有能够在所述输送盘上的向玻璃原料中刺入的刺入位置与所述输送盘上的玻璃原料的上方的待机位置之间移动的刀具和插入到所述输送盘上的玻璃原料中的插入构件,所述插入构件随着所述输送盘的前进将所述输送盘上的玻璃原料相对地拨开而制作沿所述输送盘的宽度方向排列的多个原料堆,位于所述刺入位置的刀具随着所述输送盘的后退将所述输送盘上的各原料堆的至少一部分从所述输送盘上相对地推出而投入到所述玻璃熔化槽中。

    无碱玻璃的制造方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101663248A

    公开(公告)日:2010-03-03

    申请号:CN200880012691.X

    申请日:2008-03-14

    CPC classification number: C03C1/00 C03C3/091

    Abstract: 本发明提供可获得玻璃中的气泡少、均质性和平坦度高的无碱玻璃的制造方法。本发明采用的无碱玻璃的制造方法是将含有硅源、碱土金属源及硼源的玻璃原料熔融、成形的方法,该方法的特征在于,作为所述碱土金属源,采用100摩尔%(换算成MO,这里M为碱土金属元素,下同)的碱土金属源中含有15~100摩尔%(换算成MO)的碱土金属的氢氧化物的碱土金属源。

    玻璃熔化炉及玻璃熔化方法

    公开(公告)号:CN102858697B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201180021090.7

    申请日:2011-04-19

    CPC classification number: C03B5/2353 Y02P40/55

    Abstract: 本发明提供能抑制CO2和NOx的排出量的增加并且能充分调节熔融玻璃中溶解的水分量的玻璃熔化炉。一种玻璃熔化炉,在从熔化室10的前壁11至后壁12的流路23的侧壁13、14上具备多个燃烧器31~50,其中,多个燃烧器31~50每一小时的总燃烧热量Qa的30%以上且90%以下由氧气助燃燃烧器产生。排气口24、25以相对的方式在熔化室10的两侧壁13、14中的每个侧壁上各配置一个,在与排气口24、25在朝后的方向上相距0.6L以上的区域内设置至少一个氧气助燃燃烧器和至少一个空气助燃燃烧器。设置在该区域内的燃烧器每一小时的总燃烧热量中的5%以上且95%以下由空气助燃燃烧器产生。

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