-
公开(公告)号:CN1608040A
公开(公告)日:2005-04-20
申请号:CN02825909.2
申请日:2002-10-30
IPC: C05D3/04
CPC classification number: C05D3/04
Abstract: 本发明的目的在于:提供可低成本地获得硅酸(可溶性硅酸)含量多且碱成分少、优选Al2O3含量少的硅质肥料的硅质肥料用原料,以及该硅质肥料用原料的制备方法。因此,本发明的硅质肥料用原料由在高炉铁水的铁水预处理工序中回收、含有使铁水中的硅氧化而生成的硅酸、且含有10%质量或以上的可溶性硅酸的炉渣构成。该硅质肥料用原料中可溶性硅酸的含量高且碱成分少,并且可直接利用铁水预处理中生成的炉渣,因此可以以极低成本制备。本发明的制备方法是如下所述的硅质肥料用原料的制备方法:在高炉铁水的铁水预处理工序中,向铁水中提供氧源,使铁水中的硅氧化,生成硅酸,通过回收含有该硅酸的炉渣并使其固化,获得含有10%质量或以上可溶性硅酸的炉渣。
-
公开(公告)号:CN107208169A
公开(公告)日:2017-09-26
申请号:CN201580075672.1
申请日:2015-03-31
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供在使用一个转炉型精炼炉夹着中途的中间排渣工序连续地进行两个供氧精炼工序的铁水的精炼中,为了能够以短时间实施中间排渣工序,能够有效地对在中间排渣工序中从转炉型精炼炉排出至熔渣收容容器内的熔融炉渣的起泡进行镇静的方法。在中间排渣工序中的排渣中和/或排渣后,对收容于熔渣收容容器(y)内的炉渣喷射每单位时间的动量为50kg·m/s2以上的水射流(8),对炉渣施加流动,使得水滴被卷入到起泡后的炉渣中,由此对炉渣的起泡进行镇静。被卷入到炉渣中并分散的水滴发生蒸发、膨胀,由此使处于起泡状态的炉渣破泡,起泡状态的炉渣浴(6)的含有气体被释放至起泡状态的炉渣浴(6)之外,由此使炉渣的起泡得到镇静。
-
-
公开(公告)号:CN107208169B
公开(公告)日:2019-06-21
申请号:CN201580075672.1
申请日:2015-03-31
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供在使用一个转炉型精炼炉夹着中途的中间排渣工序连续地进行两个供氧精炼工序的铁水的精炼中,为了能够以短时间实施中间排渣工序,能够有效地对在中间排渣工序中从转炉型精炼炉排出至熔渣收容容器内的熔融炉渣的起泡进行镇静的方法。在中间排渣工序中的排渣中和/或排渣后,对收容于熔渣收容容器(y)内的炉渣喷射每单位时间的动量为50kg·m/s2以上的水射流(8),对炉渣施加流动,使得水滴被卷入到起泡后的炉渣中,由此对炉渣的起泡进行镇静。被卷入到炉渣中并分散的水滴发生蒸发、膨胀,由此使处于起泡状态的炉渣破泡,起泡状态的炉渣浴(6)的含有气体被释放至起泡状态的炉渣浴(6)之外,由此使炉渣的起泡得到镇静。
-
公开(公告)号:CN1509261A
公开(公告)日:2004-06-30
申请号:CN02810079.4
申请日:2002-05-17
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明的目的是提供由含有在铁水脱磷反应中生成的磷酸的炉渣构成的、具有优良肥料特性的磷肥用原料和适合制造它的原料制造方法。因此磷肥用原料是含有在铁水脱磷反应中生成的磷酸的炉渣,其组成中磷酸含量满足下述(1)式,优选满足下述(2)式。此外,原料制造方法是在使Si浓度降得足够低的铁水中加入氧源和CaO源,使铁水发生脱磷反应的方法,或用特定的方式和条件对铁水供给CaO源和氧源,使铁水发生脱磷反应的方法。[P2O5]≥5.6×[F]+7……(1)[P2O5]≥5.6×[F]+10……(2)其中[P2O5]:炉渣中的磷酸含量(质量%)[F]:炉渣中的氟含量(质量%)。
-
公开(公告)号:CN105143137B
公开(公告)日:2018-05-04
申请号:CN201480022750.7
申请日:2014-07-18
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21B3/04 , C04B7/147 , C04B2111/00215 , Y02P40/143 , Y02W30/542
Abstract: 本发明提供一种适于在年平均气温为22℃以上的高温地域使用的水泥原料的高炉水淬炉渣及其筛选方法。筛选具有CaO、Al2O3、MgO、SiO2、TiO2和MnO的含量(质量%)满足下述(1)式的化学组成的高炉水淬炉渣,作为适于年平均气温为22℃以上的高温地域的水泥原料用高炉水淬炉渣。1.17≤BM≤1.35···(1),其中,(1)式中,BM=(CaO+Al2O3+MgO)/SiO2‑0.13×TiO2‑MnO(CaO、Al2O3、MgO、SiO2、TiO2、MnO是高炉水淬炉渣中含有的各氧化物的含量(质量%))。
-
公开(公告)号:CN105452187B
公开(公告)日:2017-09-12
申请号:CN201480045258.1
申请日:2014-08-08
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C04B5/00 , C04B18/141 , C21B3/08 , Y02W30/94
Abstract: 提供一种可成为高品质的混凝土用粗骨料的原料的凝固炉渣的制造方法、以该凝固炉渣的制造方法制造出的凝固炉渣、使用了该凝固炉渣的混凝土用粗骨料的制造方法以及通过该混凝土用粗骨料的制造方法制造出的混凝土用粗骨料。本发明涉及的凝固炉渣的制造方法包含:炉渣凝固工序,使熔融状态的高炉炉渣(3)流入移动的金属制的铸型(5)而进行冷却,使所述高炉炉渣在所述铸型内以成为板状的方式凝固;炉渣落下工序,将所述铸型翻转来使在所述铸型内凝固至内部的炉渣从铸型落下;以及炉渣温度保持工序,将落下的炉渣的炉渣表面的一部分或整个面的表面温度保持在900℃以上并保持5分钟以上。
-
公开(公告)号:CN105452187A
公开(公告)日:2016-03-30
申请号:CN201480045258.1
申请日:2014-08-08
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C04B5/00 , C04B18/141 , C21B3/08 , Y02W30/94
Abstract: 提供一种可成为高品质的混凝土用粗骨料的原料的凝固炉渣的制造方法、以该凝固炉渣的制造方法制造出的凝固炉渣、使用了该凝固炉渣的混凝土用粗骨料的制造方法以及通过该混凝土用粗骨料的制造方法制造出的混凝土用粗骨料。本发明涉及的凝固炉渣的制造方法包含:炉渣凝固工序,使熔融状态的高炉炉渣(3)流入移动的金属制的铸型(5)而进行冷却,使所述高炉炉渣在所述铸型内以成为板状的方式凝固;炉渣落下工序,将所述铸型翻转来使在所述铸型内凝固至内部的炉渣从铸型落下;以及炉渣温度保持工序,将落下的炉渣的炉渣表面的一部分或整个面的表面温度保持在900℃以上并保持5分钟以上。
-
公开(公告)号:CN102869634A
公开(公告)日:2013-01-09
申请号:CN201180021777.0
申请日:2011-04-28
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C04B28/08 , C02F11/00 , C04B7/19 , C04B18/14 , C04B18/30 , C09K17/04 , C09K17/10 , E01C7/30 , C09K103/00
CPC classification number: Y02P40/143 , Y02W30/91 , Y02W30/94
Abstract: 本发明提供一种大量使用疏浚土等泥土,稳定制造具有准硬石以上的强度的人造石材的方法。在使含有泥土和粘结材料的混合材料进行水化硬化来制造人造石材时,混合材料满足以下的条件(a)~(c)。(a)相对于混合材料100体积%,含有泥土40体积%以上。(b)粘结材料由选自高炉矿渣微粉末、添加了碱刺激剂的高炉矿渣微粉末、高炉渣水泥、普通硅酸盐水泥中的1种以上构成。(c)粘结材料量为相对于泥土中的土粒子(固体成分)以质量比1.7倍以上,且满足下式;(高炉矿渣微粉末的质量+石灰粉的质量+熟石灰的质量+普通硅酸盐水泥的质量×2)/(混合材料中的水的质量)<2.0,作为粘结材料的一部分,在还混合飞灰的情况下,满足(高炉矿渣微粉末的质量+石灰粉的质量+熟石灰的质量+普通硅酸盐水泥的质量×2+飞灰的质量×0.35)/(混合材料中的水的质量)≤1.5。
-
公开(公告)号:CN105073680A
公开(公告)日:2015-11-18
申请号:CN201480019808.2
申请日:2014-01-24
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C04B28/082 , Y02W30/92 , C04B7/02 , C04B18/08 , C04B22/062 , C04B24/226 , C04B22/064 , C04B24/2641 , C04B22/142 , C04B22/124
Abstract: 一种水合固化体的制造方法,其为通过将粉粒状的炼钢炉渣与含有SiO2的物质用水进行混炼而制造的水合固化体的制造方法,其特征在于,作为炼钢炉渣,使用在80℃的温水中浸渍10天后的粉化率为2.5质量%以下并且细度模量为4.5以上的炼钢炉渣,作为含有SiO2的物质,使用高炉炉渣微粉、或者高炉炉渣微粉和粉煤灰。
-
-
-
-
-
-
-
-
-