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公开(公告)号：CN115943220A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202180042069.9
申请日：2021-04-30
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 在本发明的转炉吹炼控制方法中，通过热平衡计算和物质平衡计算来计算用于将转炉中的吹炼结束时的钢液的温度和成分浓度控制为目标值的供给氧量以及冷料或者升温料的投入量，基于计算出的供给氧量以及冷料或者升温料的投入量来控制转炉中的吹炼，推断作为热平衡计算的对象的吹炼中用作原料的铁水被装入转炉且处于吹炼的即将开始之前的状态时的铁水的温度即吹炼开始前铁水温度，使用推断出的吹炼开始前铁水温度作为热平衡计算中的装入铁水温度。
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公开(公告)号：CN115074489A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210608276.2
申请日：2015-12-15
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 一种铁液的预处理方法，使用1个转炉型精炼炉连续进行从高炉出铁的铁液的脱硅处理和脱磷处理，其中，即使难以准确把握残留于炉内的炉渣的质量、组成的状况，也高效地进行脱硅处理和脱磷处理。使用1个转炉型精炼炉(1)依次进行如下工序对铁液进行预处理：铁液(5)的脱硅处理工序；将在脱硅处理工序中生成的脱硅炉渣(6)排出的中间排渣工序；对残留于精炼炉内的铁液(5A)进行脱磷处理的脱磷处理工序；将经脱磷处理的铁液(5B)出炉的出炉工序，此时，出炉工序后，基于本次装料的脱磷处理后的铁液(5B)的磷含量分析值来决定是否将在脱磷处理工序中生成的脱磷炉渣(7)排出到炉外，接着，将下次装料的铁液装入到上述精炼炉内，进行上述预处理。
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公开(公告)号：CN105408501B
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201480041967.2
申请日：2014-07-18
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 在对转炉型精炼炉内的铁水进行脱磷处理时，根据由顶吹喷枪供给的氧气供给量对由顶吹喷枪供给的脱磷用熔剂的供给量进行适当调整，从而高效地进行脱磷反应。由顶吹喷枪(5)向转炉型精炼炉(2)内的铁水(18)喷吹氧气，同时向氧气与铁水的碰撞面喷吹CaO系脱磷用熔剂(20)，利用氧气将铁水中的磷氧化，将生成的磷氧化物引入到CaO系脱磷用熔剂中，由此将铁水中的磷除去，所述脱磷处理方法中，将供给至炉内的氧气中除脱硅反应中使用的部分以外的氧气定义为脱硅外氧量(kg/铁水‑吨)时，以使由顶吹喷枪喷吹添加到铁水浴面的CaO系脱磷用熔剂中的CaO量(kg/铁水‑吨)与所述脱硅外氧量的比[CaO量/脱硅外氧量]小于0.90的方式，根据脱硅外氧量对CaO系脱磷用熔剂的添加量进行调整。
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公开(公告)号：CN104053794B
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201380005806.3
申请日：2013-01-17
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Inventor： 岩城阳三 , 池野镇彦 , 江嶋厚知郎 , 石井健司 , 锦织正规 , 福岛裕法 , 菊池直树 , 铃木纪彦 , 田中高太郎 , 山本和人 , 川畑凉 , 佐佐木直敬 , 小笠原泰志 , 小笠原太 , 内田祐一 , 妹尾政臣 , 田野学
CPC classification number: C21C1/02 , C21C1/025 , C21C1/04 , C21C5/35 , C21C5/36 , C21C7/076 , C21C2300/08 , Y02P10/216 , Y02P10/242
Abstract: 本发明提供一种在脱硅、脱磷、脱碳工序中，在抑制熔剂使用量、有效减少磷浓度的同时确保废铁熔解用的热源、提高铁出成率的铁水预处理方法。在使用转炉型容器进行铁水的脱硅处理和脱磷处理的铁水预处理方法中，首先，将铁水装入转炉型容器内进行脱硅处理，然后，进行中间排渣处理，接着，向该容器内添加石灰系熔剂并吹入氧气，进行铁水的脱磷处理，之后，向该容器内装入新的未处理的铁水进行脱硅处理，接着，使用同一容器重复进行上述处理。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107002154A
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201580068170.6
申请日：2015-12-15
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C21C5/28
CPC classification number: C21C5/28 , Y02P10/212
Abstract: 一种铁液的预处理方法，使用1个转炉型精炼炉连续进行从高炉出铁的铁液的脱硅处理和脱磷处理，其中，即使难以准确把握残留于炉内的炉渣的质量、组成的状况，也高效地进行脱硅处理和脱磷处理。使用1个转炉型精炼炉(1)依次进行如下工序对铁液进行预处理：铁液(5)的脱硅处理工序；将在脱硅处理工序中生成的脱硅炉渣(6)排出的中间排渣工序；对残留于精炼炉内的铁液(5A)进行脱磷处理的脱磷处理工序；将经脱磷处理的铁液(5B)出炉的出炉工序，此时，出炉工序后，基于本次装料的脱磷处理后的铁液(5B)的磷含量分析值来决定是否将在脱磷处理工序中生成的脱磷炉渣(7)排出到炉外，接着，将下次装料的铁液装入到上述精炼炉内，进行上述预处理。
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公开(公告)号：CN103562415B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201280024706.0
申请日：2012-08-08
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21C7/0645 , C21C1/02 , C21C7/0006 , C21C7/0037 , C21C7/0075 , C21C7/0087 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , C21C2007/0093 , C21C2300/08 , F27D19/00 , F27D21/00 , G01N21/64 , G01N21/645 , G01N33/0042 , Y02A50/248
Abstract: 本发明是一种钢水的脱硫方法以及使用这些方法的钢水的制造方法，其特征在于，包括以下工序：将从转炉出钢后的钢水或二次精炼中的钢水提取的试样在纯氧气氛下进行高频感应加热而使其氧化，将试样中的S制成SO2的高频感应加热工序；以及使用紫外荧光法对上述高频感应加热工序中生成的含SO2气体进行分析而定量试样中的S浓度的分析工序。通过用该方法快速且高精度地进行分析，能够以高精度控制转炉出钢后的钢水的S浓度而防止S浓度偏差，同时缩短二次精炼中的脱硫处理时间、削减脱硫剂等的使用量。
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公开(公告)号：CN103562415A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201280024706.0
申请日：2012-08-08
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21C7/0645 , C21C1/02 , C21C7/0006 , C21C7/0037 , C21C7/0075 , C21C7/0087 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , C21C2007/0093 , C21C2300/08 , F27D19/00 , F27D21/00 , G01N21/64 , G01N21/645 , G01N33/0042 , Y02A50/248
Abstract: 本发明是一种钢水的脱硫方法以及使用这些方法的钢水的制造方法，其特征在于，包括以下工序：将从转炉出钢后的钢水或二次精炼中的钢水提取的试样在纯氧气氛下进行高频感应加热而使其氧化，将试样中的S制成SO2的高频感应加热工序；以及使用紫外荧光法对上述高频感应加热工序中生成的含SO2气体进行分析而定量试样中的S浓度的分析工序。通过用该方法快速且高精度地进行分析，能够以高精度控制转炉出钢后的钢水的S浓度而防止S浓度偏差，同时缩短二次精炼中的脱硫处理时间、削减脱硫剂等的使用量。
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公开(公告)号：CN118103529A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202280069654.2
申请日：2022-08-10
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 炉内熔渣量推断装置(1)具备：输入部(11)，输入包括转炉的炉内形状数据、吹炼处理开始前或处理中的熔液及熔渣的成分及温度的数据以及转炉的炉内的熔渣高度数据的输入数据；熔渣堆积密度计算部(13)，使用输入数据和熔渣堆积密度推断模型，计算使转炉倾转后的熔渣堆积密度；熔渣体积计算部(14)，使用使转炉倾转后的熔渣高度数据、炉内形状数据及熔渣体积推断模型，计算使转炉倾转后的炉内的熔渣体积；以及熔渣重量计算部(15)，使用计算出的熔渣堆积密度和计算出的熔渣体积，计算使转炉倾转来排出熔渣后的炉内的熔渣重量。
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公开(公告)号：CN117795102A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202280053628.0
申请日：2022-06-14
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供能够在使用了转炉型精炼炉的熔融铁的精炼中抑制计算成本，在短时间内高精度地且不受观测者的主观影响地推定冷铁源熔解举动的冷铁源熔解率推定装置。本发明的冷铁源熔解率推定装置是在转炉型精炼炉1中的熔融铁的精炼时推定装入到转炉型精炼炉中的冷铁源的精炼期间的熔解率的冷铁源熔解率推定装置5，其中，具备：输入部6，输入炉内信息的测定值或炉内信息的推定值，所述炉内信息包括精炼期间的熔融铁温度及熔融铁中碳浓度；数据库部7，存储与转炉型精炼炉中的熔融铁的精炼反应相关的模型式及参数；计算部8，使用输入到所述输入部的所述测定值或所述推定值计算冷铁源的熔解率；以及输出部9，显示用所述计算部计算得到的冷铁源的熔解率。
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