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公开(公告)号：CN119534144A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411635556.8
申请日：2024-11-15
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司 , 株洲时代橡塑元件开发有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种复合材料筒体水压变形测试装置，包括能够设置在复合材料筒体一端的注水加压端、能够设置在复合材料筒体另外一端的密封端和可将复合材料筒体锁紧的紧箍装置；在复合材料筒体外周面上设有多组变形测试试验台。可以检测复合材料筒体的水压测试时变形量，检测效率和精度高。本发明还公开了一种复合材料筒体水压变形测试方法，使得能精准的检测复合材料筒体在进行水压测试试验过程中的形变量。
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公开(公告)号：CN117104504A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202311144789.3
申请日：2023-09-06
Applicant: 株洲时代橡塑元件开发有限责任公司
Abstract: 本发明属于直升机部件技术领域，公开一种降低拉扭条扭转刚度的方法，将缠绕在金属衬套上的拉扭组件分隔设置，其拉扭组件和拉扭组件、拉扭组件和金属衬套的两侧壁产生间隙，使单股拉扭组件的扭转变形不受到相邻拉扭组件的影响，降低拉扭组件之间受到扭转载荷时的横向作用力。本发明的方法可以降低扭转刚度，降低传递到桨毂的扭转载荷，同时降低结构的重量。解决了现有技术中由于多层拉扭条模压在一起，可能出现长度不一致的情况，会导致不同的片层之间受力有较大的差别，一部分拉扭条的承受的载荷加大，导致拉扭条提前破坏的问题。本发明方法制备拉扭条，可以组合不同的拉扭组件材料，获得不同刚度等级的拉扭条产品，适用范围广。
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公开(公告)号：CN115978001A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202310034854.0
申请日：2023-01-10
Applicant: 株洲时代橡塑元件开发有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种大型风洞叶片的叶柄连接结构，包括与叶片连接的叶柄，还包括接头，所述叶柄具有开口于内接端的套接空间，所述接头包括套接段和固定段，所述套接段位于叶柄的套接空间内，所述固定段通过套接空间在叶柄内接端的开口伸出，所述套接段与叶柄的套接空间的内壁之间具有防止套接段在套接空间轴向窜动的卡合结构。所述叶柄连同叶片为纵剖两瓣式扣合成型。其优点在于：接头与叶柄之间能够牢固地卡合在一起，外层采用碳纤维预浸料缠绕箍紧，在叶片高速旋转状态下，能够避免叶柄从接头上甩脱；能够大幅降低整个风洞风扇的用材量和减轻整个风洞风扇的重量；能够在叶片高速旋转状态下防止叶片扭转并能够实现叶片角度的无级调节。
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公开(公告)号：CN119348187A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411635792.X
申请日：2024-11-15
Applicant: 株洲时代橡塑元件开发有限责任公司 , 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及复合材料耐压舱制备技术领域，具体涉及一种轻量级复合材料水下耐压舱的成型方法，包括步骤：S1制作耐压舱成型模具；S2在耐压舱成型模具上采用碳纤维材料铺层，依次制作两瓣相互对称的耐压舱壳体，耐压舱壳体由碳纤维材料一体成型而成；S3分别将铺层完成的两瓣耐压舱壳体置于热压罐内进行热压成型；S4将经过热压罐成型后的两瓣耐压舱壳体相对粘接；S5胶接完成后，喷涂水密封防腐涂层。本发明还涉及一种轻量级复合材料水下耐压舱结构，包括对称设置的耐压舱上壳体和耐压舱下壳体，耐压舱上壳体和耐压舱下壳体在法兰边处胶粘形成耐压舱。本发明采用铺层和热压成型工艺相结合的方式，适用范围广，便于安装检修，可适用于异形耐压舱的制作。
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公开(公告)号：CN116062162A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202310034831.X
申请日：2023-01-10
Applicant: 株洲时代橡塑元件开发有限责任公司
IPC: B64C27/33 , B32B9/00 , B32B9/04 , B32B17/02 , B32B17/12 , B32B25/00 , B32B27/04 , B32B27/38 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B38/00 , B29D99/00
Abstract: 本发明涉及无轴承旋翼柔性梁制备技术领域，具体提供了一种复合材料柔性梁及其制备方法，复合材料柔性梁包括桨毂连接段、桨叶连接段和过渡段，过渡段包括橡胶体、碳纤维板和玻璃纤维板；通过橡胶体、碳纤维板和玻璃纤维板承载离心力、提供挥舞刚度、摆振刚度及扭转刚度；过渡段的制备方法如下：S1：预制两块上下对称的碳纤维板S2：将两块碳纤维板放入一体硫化成型模具中并在碳纤维板之间加入橡胶材料，合模加热硫化得到橡胶夹芯碳纤维板结构；S3：制备下玻璃纤维板，将橡胶夹芯碳纤维板结构放置于下玻璃纤维板上，再制备上玻璃纤维板；S4：合模加热后冷却，得到复合材料柔性梁。本发明的柔性梁成型难度低，产品合格率高，使用寿命长。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113027059A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110303218.4
申请日：2021-03-22
Applicant: 株洲时代橡塑元件开发有限责任公司
IPC: E04F13/072 , E04F13/075 , E04F13/076 , E04F13/22 , E04F13/24 , E04B1/64
Abstract: 低温干燥空间用密封板，包括主墙面板，其特征在于：所述的主墙面板可拆卸的装在墙体框架的墙面龙骨上，相邻的主墙面板之间用多转折密封结构密封连接，多转折密封结构中填充有铺墙面板和橡胶垫对相邻主墙面板之间的拼缝进行二次密封，并使相多转折密封结构中的密封胶通道从主墙面板内表面经多次转折延伸至外表面。本发明有效提升相邻主墙面板间的密封性能，降低冷介质外泄概率，提升密封可靠性和有效性，满足低温干燥空间的密封需求，能满足在大型密封空间工程的墙体建设需求，密封墙体的维护保养更加便捷可行。本发明还提供一种低温干燥空间用密封板的安装方法。
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公开(公告)号：CN117087853A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202311118189.X
申请日：2023-08-31
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司 , 株洲时代橡塑元件开发有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种螺旋桨桨叶防雷结构及其成型方法，防雷结构包括桨叶片和叶柄，桨叶片的一端与叶柄连接，桨叶片另一端的导边两侧包覆有镍包边，该桨叶片另一端与镍包边相对的两侧包覆有防雷铜网，防雷铜网和镍包边之间设置有电离通道，镍包边通过一雷电导流带连接至叶柄。本发明通过在桨叶片上包覆间隔设置的镍包边和防雷铜网，从而螺旋桨桨叶的雷电防护范围覆盖范围更大，强度更可靠，也便于后期刷漆，工艺效果好；同时，结合镍合金包边和导流带搭接设计，以及雷电导流带的一端插入叶柄的凹槽，减少了雷电导流带的长度和重量。
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公开(公告)号：CN119348172A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411635793.4
申请日：2024-11-15
Applicant: 株洲时代橡塑元件开发有限责任公司 , 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及发射筒成型技术领域，具体涉及一种复合材料发射筒的成型方法，包括如下步骤：S1：玻纤纱湿式法一次缠绕；采用玻纤纱通过湿法缠绕方式缠绕发射筒本体部分，在发射筒本体的尾部加强区缠绕二层加强台阶部分，形成发射筒本体一次预成型体；S2：进行导轨的铣刀槽操作；S3：布湿法二次缠绕形成尾部法兰、端面台阶、头部法兰、中间环箍，以此形成发射筒本体二次预成型体；S4：进行脱模操作，脱模后得到发射筒成品；S5：在发射筒成品的机加工端面上加工安装槽、进行钻孔操作。本发明可提高发射筒的成型效率、降低成型难度、可解决细长内径深长导轨的加工难题，减少后期机加工的工作量，可保证产品的纤维强度，增强筒体承载强度和内承压能力。
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公开(公告)号：CN118991078A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202410951794.3
申请日：2024-07-16
Applicant: 株洲时代橡塑元件开发有限责任公司
Abstract: 复合材料发射筒，包括复合材质的筒体，筒体上套固有箍紧环和安装环，筒体的端部套固法兰，其特征在于：所述的筒体内壁上开设沿轴向贯穿筒体的过线槽，过线槽沿筒体径向向外凸出使筒体外壁上形成与过线槽相对应的凸起，过线槽的数量为至少两个且沿筒体周向均匀分布。本发明提高筒体结构的规整性和外观质量，并提高筒体与发射弹的适配率，提高筒体质量，具有优良的密封性及结构强度；在筒体上开设过线槽用于容纳发射弹外周的外设件，在保证发射弹与筒体适配的基础上避免对筒体内径进行整体扩大，降低筒体的制备成本和重量，符合发射筒小型化轻量化的设计要求。本发明还提供一种复合材料发射筒的制备方法。
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公开(公告)号：CN116749559A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310818222.3
申请日：2023-07-05
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司 , 株洲时代橡塑元件开发有限责任公司
Abstract: 本发明涉及飞机桨叶加工成型技术领域，尤其涉及一种复合材料桨叶的包边成形方法，包括如下步骤：S1：将用于制作桨叶包边的薄壁板材展开平铺，得到最大的长度和宽度；再根据实际需要的轮廓对薄壁板材进行切割；S2：将切割完毕的薄壁板材通过冲压模具一进行一次冲压折弯；S3：将一次冲压折弯完毕的薄壁板材通过冲压模具二进行二次冲压折弯，得到两侧曲面近等宽的预包边结构；S4：切割掉背风面包边中多余的部分；S5：通过冲压模具三进行叶尖处包边的翻边制作。本方案中的包边成型方法制作的包边壁厚均匀，成本低，曲面贴合度高，力学性能优异，适合批量生产。
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