框锻造组件及方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107335769B

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN201710604833.2

    申请日:2017-07-24

    Abstract: 本发明提供一种框锻造组件及方法,涉及锻造设备技术领域,框锻造组件包括上砧和马杠;所述上砧包括V形砧,所述V形砧的下表面上具有V形槽;所述马杠上设有下砧,所述下砧的外表面上具有角部,所述角部与所述V形槽相对设置,用于在V形砧下压时使位于所述角部与所述V形槽之间的坯料折弯。使用本发明提供的框锻造组件将环形坯料折弯成金属框时,在环形坯料的适合的位置处,使用V形砧和下砧的外表面上的角部配合将环形坯料折弯,依此方法继续将环形坯料的其他需要折弯的位置进行折弯,从而形成金属框。能够使金属框的金属流线不被切断,从而提高金属框的机械性能,使金属框的金相组织好。

    砧具及锻造装置
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107282842B

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN201710594370.6

    申请日:2017-07-20

    Abstract: 本发明提供一种砧具及锻造装置,涉及锻压设备技术领域,砧具包括上砧;所述上砧沿上砧的长度方向的纵向截面上的侧部轮廓由上至下向内收缩;所述上砧的底面上设有凸台,所述凸台沿凸台的长度方向的纵向截面上的侧部轮廓由上至下向内收缩;所述凸台与所述上砧为一体式结构。在压机带动上砧朝向工件下压时,凸台能够向下压缩工件,上砧的底面上的凸台能够替代垫板,上砧与工件之间不需要设置垫板,能够减少人工操作,提高加工效率,降低加工耗时,提高砧具的使用的便捷性。

    一种铝合金罐盖涂蜡量的检测方法

    公开(公告)号:CN107505225A

    公开(公告)日:2017-12-22

    申请号:CN201710692651.5

    申请日:2017-08-14

    CPC classification number: G01N5/04

    Abstract: 本发明提供了一种铝合金罐盖料涂蜡量的检测方法,包括如下步骤:将铝合金罐盖样板先称量,然后蘸取有机溶剂,擦洗至表面无痕迹后,100℃以上烘干20-40min,晾至室温后称量,计算质量差即可。本发明实施例的铝合金罐盖料涂蜡量的检测方法通过按照本发明制定的检测方法进行抽检试验,收集数据,对被检验对象与技术要求进行比较,合格的放行,不合格的剔除并向上级报告。同时将搜集到的数据进行分析,为工艺部门提高和改进产品质量提供依据,对于不合格的项目通过分析,找出原因,制定纠正措施,避免同类不合格事件的再发生。从而达到严格加强涂蜡量检测质量的目的。

    蒸发机组及溶液蒸发的方法

    公开(公告)号:CN107497128A

    公开(公告)日:2017-12-22

    申请号:CN201710917203.0

    申请日:2017-09-30

    CPC classification number: B01D1/26

    Abstract: 本发明涉及溶液蒸发技术领域,尤其涉及一种蒸发机组及溶液蒸发的方法,其中蒸发机组包括原液闪蒸器和六效蒸发器组;原液闪蒸器和六效蒸发器组,六效蒸发器组包括第六效蒸发器、第五效蒸发器、第四效蒸发器、第三效蒸发器、第二效蒸发器和第一效蒸发器;原液闪蒸器通过闪蒸液输送管道第六效蒸发器连接,原液闪蒸器通过原液闪蒸二次蒸汽管道连接第四效蒸发器或第五效蒸发器。可通过将原有的改造强制效成为原液闪蒸器,与六效蒸发器有机结合,降低了原液温度、提高了原液浓度,保证物料充分进行闪蒸,提高蒸发效率,达到节能降耗的目的,且设备改造工作简单,成本低,在不影响蒸发机组产能的前提下降低了蒸发汽耗,为企业节省了成本,提高了利润。

    锻造方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107159830A

    公开(公告)日:2017-09-15

    申请号:CN201710594342.4

    申请日:2017-07-20

    CPC classification number: Y02P10/212 B21J5/00 C21D8/00

    Abstract: 本发明提供一种锻造方法,涉及合金加工技术领域,锻造方法包括以下步骤:锻造步骤:将坯料锻造成型,在锻造成型的过程中包括至少四次镦粗以及至少一次拔长;淬火步骤:对锻造成型的锻板进行淬火;双级时效步骤:对锻板进行双级时效处理。锻造成型的过程用于将坯料锻造成锻板,并且在锻造成型的过程中包括至少四次镦粗以及至少一次拔长,能够防止锻板开裂,使锻板锻透,提高锻板的组织性能,随后对锻板进行淬火,有效地提高锻板的表面硬度,再对锻板进行冷变形,降低锻板内应力,最后对锻板进行双级时效处理,稳定组织,改善锻板的机械性能,进而提高锻板的表面硬度。

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