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公开(公告)号：CN115770971B
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202211389313.1
申请日：2022-11-08
Applicant: 西南交通大学
Abstract: 本公开涉及焊接技术领域，提供了一种镍基合金复合焊丝，包括：高温镍基合金焊丝、分别位于高温镍基合金焊丝的至少一侧的至少一层镍层、以及位于每层镍层的远离高温镍基合金焊丝的一侧的碳化铌层。本公开还提供了一种镍基合金复合焊丝的制备方法，包括：对高温镍基合金焊丝的表面依次进行去污、打磨和抛光处理，得到第一焊丝；在第一焊丝的至少一侧表面进行第一电沉积，以分别在第一焊丝的至少一侧表面形成至少一层镍层，得到第二焊丝；在第二焊丝的每层镍层的远离高温镍基合金焊丝的一侧表面进行第二电沉积，以形成碳化铌层，即得。本公开达到了有效提高高温镍基合金的高温失塑裂纹开始开裂的应变阙值，并且工艺简单、成本低廉的效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115770971A
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202211389313.1
申请日：2022-11-08
Applicant: 西南交通大学
Abstract: 本公开涉及焊接技术领域，提供了一种镍基合金复合焊丝，包括：高温镍基合金焊丝、分别位于高温镍基合金焊丝的至少一侧的至少一层镍层、以及位于每层镍层的远离高温镍基合金焊丝的一侧的碳化铌层。本公开还提供了一种镍基合金复合焊丝的制备方法，包括：对高温镍基合金焊丝的表面依次进行去污、打磨和抛光处理，得到第一焊丝；在第一焊丝的至少一侧表面进行第一电沉积，以分别在第一焊丝的至少一侧表面形成至少一层镍层，得到第二焊丝；在第二焊丝的每层镍层的远离高温镍基合金焊丝的一侧表面进行第二电沉积，以形成碳化铌层，即得。本公开达到了有效提高高温镍基合金的高温失塑裂纹开始开裂的应变阙值，并且工艺简单、成本低廉的效果。
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公开(公告)号：CN115026310B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202210534402.4
申请日：2022-05-17
Applicant: 西南交通大学
Abstract: 本发明公开了一种基于支持向量回归的SLM增材制造铺粉孔隙率预测方法，包括如下步骤：分别建立成形仓、粉仓、刮刀的3D模型；根据粉末的物性参数，在粉仓内生成粉末，粉末在粉仓内自由落体堆叠，成形仓下降距离为层厚H，粉仓上升距离为LH，刮刀将粉仓中的粉末刮至成形仓，铺粉完成后，得到铺粉孔隙率ρi；依次计算不同层厚、不同粒径分布组合下铺粉孔隙率，获取粒径分布‑层厚‑铺粉孔隙率数据集；建立支持向量回归预测模型，将粒径分布‑层厚‑铺粉孔隙率数据集归一化后划分为训练集和测试集，确定模型最优参数；选取粒径分布为(D,σ)的粉末堆积层厚为H的构件，修正预测模型中金属粉末蒸发引起的误差，通过修正后的预测模型进行铺粉孔隙率的预测。
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公开(公告)号：CN115026310A
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202210534402.4
申请日：2022-05-17
Applicant: 西南交通大学
Abstract: 本发明公开了一种基于支持向量回归的SLM增材制造铺粉孔隙率预测方法，包括如下步骤：分别建立成形仓、粉仓、刮刀的3D模型；根据粉末的物性参数，在粉仓内生成粉末，粉末在粉仓内自由落体堆叠，成形仓下降距离为层厚H，粉仓上升距离为LH，刮刀将粉仓中的粉末刮至成形仓，铺粉完成后，得到铺粉孔隙率ρi；依次计算不同层厚、不同粒径分布组合下铺粉孔隙率，获取粒径分布‑层厚‑铺粉孔隙率数据集；建立支持向量回归预测模型，将粒径分布‑层厚‑铺粉孔隙率数据集归一化后划分为训练集和测试集，确定模型最优参数；选取粒径分布为(D,σ)的粉末堆积层厚为H的构件，修正预测模型中金属粉末蒸发引起的误差，通过修正后的预测模型进行铺粉孔隙率的预测。
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公开(公告)号：CN112475543B
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202011281990.2
申请日：2020-11-16
Applicant: 西南交通大学
Abstract: 本发明公开了一种GMA增材制造路径拐点成形控制方法，所述方法包括以下步骤：GMA枪上安装辅助填丝系统，在具有路径拐点的金属构件GMA增材制造过程中，采集电流信号，进行滤波处理，得到当前时刻的电流传感值，计算机控制系统根据电流传感值和电流设定值的误差调节辅助填丝速度，控制路径拐点处金属填充量的大小，实现GMA增材制造金属构件路径拐点处成形高度的控制，本发明方法将辅助填丝机构引入GMA增材制造控制系统中，根据电流传感值与电流设定值误差实时调节辅助填丝速度以控制路径拐点处金属填充量，有效解决了GMA增材制造路径拐点处出现的驼峰问题。
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公开(公告)号：CN112475543A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011281990.2
申请日：2020-11-16
Applicant: 西南交通大学
Abstract: 本发明公开了一种GMA增材制造路径拐点成形控制方法，所述方法包括以下步骤：GMA枪上安装辅助填丝系统，在具有路径拐点的金属构件GMA增材制造过程中，采集电流信号，进行滤波处理，得到当前时刻的电流传感值，计算机控制系统根据电流传感值和电流设定值的误差调节辅助填丝速度，控制路径拐点处金属填充量的大小，实现GMA增材制造金属构件路径拐点处成形高度的控制，本发明方法将辅助填丝机构引入GMA增材制造控制系统中，根据电流传感值与电流设定值误差实时调节辅助填丝速度以控制路径拐点处金属填充量，有效解决了GMA增材制造路径拐点处出现的驼峰问题。
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