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公开(公告)号：CN117066421A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202310885049.9
申请日：2023-07-19
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高温合金锻造技术领域，提供一种高温合金GH4169锻造工艺参数确定方法及锻造方法。锻造工艺参数确定方法中，通过热/力学模拟获得铸态高温合金GH4169在不同变形温度不同应变速率不同变形量的真应力‑真应变曲线，确立应力应变关系；对锻造过程锻造力、锻造温度、等效应变进行有限元数值模拟，确定锻造工艺参数。锻造方法中，采用锻造工艺参数确定方法确定锻造工艺参数；铸锭经均匀化处理后随炉冷却至锻造温度，保温后锻造。本发明能够提升高温合金GH4169锻造工艺参数确定的精度与效率，节约能源消耗，保证锻造加热“热透”，提高合金热变形性能和锻坯表面质量，降低锻造过程裂纹敏感性，且工序简单、产品成材率高。
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公开(公告)号：CN116607083A
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310752077.3
申请日：2023-06-25
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高温合金技术领域，提供一种铁基合金及其棒材制备方法。该铁基合金包括Co19.5％～20.5％，Cr5.8％～6.2％，Mo9.5％～10.5％，C>0.01％且≤0.05％，余量为Fe及不可避免的杂质。棒材制备方法包括：按照配比对电解钴片、金属铬块、金属钼条、纯铁棒、碳粉进行真空感应熔炼，得合金钢液；对合金钢液高温精炼，得纯净合金钢液；将纯净合金钢液通过浇道浇入合金棒模进行浇钢精炼，得合金铸棒；对合金铸棒进行切割、修磨，得到铁基合金棒材。本发明能够显著提高铁基合金的耐磨性及加工性能，同时还能够使铁基合金在‑100℃～800℃的较宽温度区间内均保持优良的冲击韧性和强度。
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公开(公告)号：CN115921852A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211654583.0
申请日：2022-12-22
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种GH4169喂料及其生产方法，属于金属材料领域，解决了传统生产方法制得喂料存在流动性差、保形性差以及重复使用次数不佳的问题，本发明包括以下重量份的原料：15000～19999份的GH4169合金粉末、2000～2100份的粘连剂、100～110份的润滑剂、55～79份的抗氧化剂。首先将GH4169合金棒制成合金粉末，按不同的粒径范围进行筛选配比；然后将粘连剂、润滑剂以及抗氧化剂通过机械混合包覆在GH4169合金粉末的表面，制得第一产物；最后将第一产物依次经过搅拌密炼以及造粒，制得GH4169喂料。本发明提供的方法制得的喂料流动性好、保形性好、可反复使用次数大幅提高。
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公开(公告)号：CN103130519A
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201310082850.6
申请日：2013-03-15
Applicant: 金川集团股份有限公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明公开了一种电渣炉结晶器与底水箱密封的材料及其制备方法，以解决现有采用石棉板密封造成污染环境、成本的问题。该材料由下述重量百分含量的原料制成：60-70%的氟化钙、25-26.5%的三氧化二铝、3.5-12.5%氧化钙。本发明的有益效果主要体现在：实现电渣渣料二次利用，可以利用布袋收尘方式实现该废弃物循环使用；减少废弃物排放，避免环境污染；材料细腻，在生产过程中使用量少，密封性能良好；由于其成分与生产用电渣料一致，保证熔炼产品不致混入其他有害材料，不会影响电渣锭质量，不会污染钢液，保证产品质量；促进节能降耗，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN119392021A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411616072.9
申请日：2024-11-13
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金工业技术领域，是一种感应真空炉冶炼低铝钴基高温合金增氮的工业生产方法，包括：将金属原料放入真空感应炉的氧化镁制坩埚中，进行预处理；对完成预处理的真空感应炉送电，开始熔炼金属原料；待金属原料熔化后测温，控制钢液温度进行高温精练；本发明通过使用真空感应炉中的镁制坩埚冶炼，使用含氮量为12.35%的块状真空氮化铬为钴基高温合金增氮的原料，加入氮化铬之前对钢液进行冷冻使钢液表面形成一层结膜，使氮化铬能够最大程度的进入钢液中，避免温度高加入反应激烈产生大量气体逸出造成的喷溅的问题，得到含氮量在0.15‑0.20%的高氮低铝钴基高温合金，本发明操作方法简单，生产成本低，且增氮效果好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118326207A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410522876.6
申请日：2024-04-28
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高温合金真空感应熔炼用镍铼镧铈合金及制备方法。本发明通过在镍合金基体中添加Re、La、Ce元素，所述元素的份数配比范围内能够形成稳定的化合物，纯度高、氧氮含量低，保证了用于镍基高温合金冶炼原料的稳定性需求，提高了高温合金的纯净度和成分精确度，高温合金制品高温蠕变性能得到显著改善。同时，由于该合金的使用，高温合金真空感应熔炼过程中，金属铼的直收率有了较大提高。
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公开(公告)号：CN116747654A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310825638.8
申请日：2023-07-06
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
IPC: B01D50/10
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，提供一种用于K418B高温母合金生产的烟尘净化装置及方法，烟尘净化装置包括折流板过滤器、油池过滤器、真空机组、布袋收尘器、引风机；折流板过滤器的进气口与K418B高温母合金生产用感应炉的排气口连通，折流板过滤器的出气口分别通过第一、二管道与油池过滤器、布袋收尘器连通，油池过滤器的出气口与真空机组的进气口连通，布袋收尘器的出气口与引风机的进气口连通，第一、二管道上分别设置有第一、二真空挡板阀，第二真空挡板阀为可清式真空挡板阀，油池过滤器为滤芯可升降的油池过滤器。本发明能够高效收集K418B高温母合金生产及生产辅助过程产生的有毒有害烟尘，并可定期进行清理，减少其对环境的危害。
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公开(公告)号：CN116713463A
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202310517800.X
申请日：2023-05-09
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，提供一种用于K418B高温母合金生产的钢液净化装置，包括溜槽；所述溜槽内依次设有第一挡渣坝、挡渣板、第二挡渣坝、第一过滤网；所述第一挡渣坝和第二挡渣坝分别通过第一挡渣坝安装槽、第二挡渣坝安装槽安装在所述溜槽底部，且宽度与所述溜槽宽度相同；所述挡渣板通过挡渣板安装槽架设在所述溜槽侧壁上，宽度与溜槽宽度相同，并且所述挡渣板的底部低于所述第一挡渣坝、第二挡渣坝的顶部高度；所述第一过滤网通过第一过滤网安装槽安装在所述溜槽中，宽度与所述溜槽宽度相同，且顶部与所述溜槽的顶部齐平；在所述浇钢口上安装有第二过滤网。本发明能够实现K418B高温母合金生产时产生的金属氧化物夹杂和非金属氧化物夹杂去除。
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公开(公告)号：CN111607721A
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN202010427206.8
申请日：2020-05-19
Applicant: 金川集团股份有限公司
Inventor： 杨艳 , 孙光曦 , 陈韩锋 , 金建军 , 王奇 , 于昂 , 董生茂 , 高鸿儒 , 李渊 , 余学君 , 任慧萍 , 徐宁 , 昝斌 , 任达进 , 高源 , 王锦春 , 王旭 , 吴大莉
Abstract: 本发明提供了一种核电用GH4169A合金带材的制备方法，包括以下步骤：将电解镍进行真空感应炉熔炼后浇注成电极棒；气氛保护电渣重熔炉制备出合金电渣锭；对合金电渣锭进行均匀化处理和锻造开坯；采用四辊热轧机对板坯进行轧制；采用氩弧焊+填丝的方法进行热轧带卷的拼焊；对拼焊后的合金带卷进行表面抛丸处理、冷轧、精轧、成品热处理，得到核电用GH4169A合金带材。采用本发明方法制备的GH4169A高精度带材，尺寸规格达到0.266mm±0.009mm精度，带材表面无气泡、裂纹、夹杂等缺陷，能够用于制造核反应堆燃料定位格架及保护锆管的弹性元件。
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公开(公告)号：CN119392022A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411616075.2
申请日：2024-11-13
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金工业技术领域，是一种航空级镍基高温合金用高品质镍的生产方法，包括以下步骤：对原料进行预处理；其中原材料为Ni9920电解镍；对预处理后的原料进行真空感应熔炼一次除气除杂，并浇铸电极棒；对浇铸的电极棒进行真空自耗重熔二次除杂，形成铸棒；对铸棒进行等离子重熔三次深度除杂；本发明使用Ni9920电解镍作为原料，通过对原料进行预处理后，经真空感应熔炼、真空自耗重熔、等离子体重熔等进行三联除杂工艺，整个生产过程在真空或充氩气状态下进行，将电解镍中杂质元素进行深度脱除，使电解镍中杂质元素含量降低到航天航空用镍标准，且使用Ni9920电解镍作为原料，生产成本低，提高了高品质镍的利润空间。
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