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公开(公告)号：CN119072554A
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202280093284.6
申请日：2022-04-08
Applicant: JFE钢板株式会社
Abstract: 本发明的目的在于提供一种具有高弯曲加工性且时效后的屈服伸长以及成型性优异的熔融Al‑Zn类镀覆钢板。为了达到上述目的，本发明为如下所述的熔融Al‑Zn类镀覆钢板：镀覆层具有如下组成：含有40质量％～70质量％的Al以及0.5质量％～3.0质量％的Si，并且剩余部分由Zn以及不可避免的杂质构成，在依照JIS G 3321(2019年)中记载的镀覆的密接性试验的弯曲试验中，以内侧间隔nt(其中，t：镀覆钢板的板厚，n：镀覆钢板的块数)对试验片进行180°弯曲加工，利用10倍放大镜观察弯曲加工部的外侧表面时未确认到裂纹的最小的nt所表示的弯曲加工性为6t以下，并且，时效促进试验后的屈服伸长(YEL)为10％以下。
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公开(公告)号：CN119013429A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202280093285.0
申请日：2022-04-08
Applicant: JFE钢板株式会社
Abstract: 本发明的目的在于提供一种弯曲加工性以及屈服伸长的非时效性优异、成型性也良好的熔融Al‑Zn类镀覆钢板。为了达到上述目的，本发明为如下所述的熔融Al‑Zn类镀覆钢板：镀覆层具有如下组成：含有40质量％～70质量％的Al以及0.5质量％～3.0质量％的Si，并且剩余部分由Zn以及不可避免的杂质构成。所述熔融Al‑Zn类镀覆钢板的特征在于，在依照JIS G 3321(2019年)中记载的镀覆的密接性试验的弯曲试验中，在时效促进试验后，以内侧间隔nt(其中，t：镀覆钢板的板厚，n：镀覆钢板的块数)对试验片进行180°弯曲加工，利用10倍放大镜观察弯曲加工部的外侧表面时未确认到裂纹的最小的nt所表示的弯曲加工性为6t以下，并且，时效促进试验后的屈服伸长(YEL)为10％以下。
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公开(公告)号：CN117026132A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311057757.X
申请日：2019-11-14
Abstract: 本发明涉及熔融Al‑Zn‑Mg‑Si‑Sr镀覆钢板及其制造方法。本发明的目的在于提供一种熔融Al‑Zn‑Mg‑Si‑Sr镀覆钢板，其具有良好的表面外观性，同时，加工部的耐腐蚀性优异。为了达成上述目的，本发明的特征在于，镀覆层具有如下组成：其含有25质量％～70质量％的Al、0.6质量％～5质量％的Si、0.1％质量％～10质量％的Mg以及0.001质量％～1.0质量％的Sr，并且剩余部分由Zn以及不可避免的杂质构成，所述镀覆层由在与基底钢板的界面存在的界面合金层与存在于该合金层之上的主层构成，在所述主层与所述界面合金层之间存在平均长径为1μm以下的Al‑Si‑Sr合金。
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公开(公告)号：CN119032194A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202280093282.7
申请日：2022-04-08
Applicant: JFE钢板株式会社
Abstract: 本发明的目的在于提供一种稳定且弯曲加工性以及弯曲加工部的耐腐蚀性优异的熔融Al‑Zn类镀覆钢板及其制造方法。为了达到上述目的，本发明为一种具有镀覆皮膜以及界面合金层的熔融Al‑Zn类镀覆钢板，所述镀覆皮膜具有如下组成：含有45质量％～65质量％的Al以及1.0质量％～3.0质量％的Si，并且剩余部分由Zn、Fe以及不可避免的杂质构成，所述界面合金层形成于该镀覆皮膜的与基底钢板的界面侧，包含Fe、Al、Si、Zn以及不可避免的杂质，所述熔融Al‑Zn类镀覆钢板的特征在于，所述镀覆皮膜具有：主要由Al初晶构成的枝晶，以及包含Al‑Zn共晶的枝晶间隙，所述Al初晶包含α‑Al相的基质以及Zn的析出物，所述基质中的Zn含量为30质量％以下，所述界面合金层的厚度为1μm以下。
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公开(公告)号：CN113631748A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN201980093481.6
申请日：2019-11-14
Abstract: 本发明的目的在于提供一种熔融Al‑Zn‑Mg‑Si‑Sr镀覆钢板，其具有良好的表面外观性，同时，平板部以及加工部的耐腐蚀性优异。为了达成上述目的，本发明的特征在于，镀覆层具有如下组成：其含有40质量％～70质量％的Al、0.6质量％～5质量％的Si、0.1％质量％～10质量％的Mg以及0.001质量％～1.0质量％的Sr，并且剩余部分由Zn以及不可避免的杂质构成，所述镀覆层由在与基底钢板的界面存在的界面合金层与存在于该合金层之上的主层构成，在所述镀覆层厚度方向的截面中观察到的Mg2Si中，从所述主层的表面至50％为止的厚度范围内所存在的Mg2Si的面积比例为50％以上，并且，从所述主层的表面延伸至到达所述界面合金层为止的Mg2Si的面积比例为50％以下。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107250418A
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201680012543.2
申请日：2016-03-02
Abstract: 本发明提供一种具有良好的平板部和端部的耐腐蚀性、并且加工部耐腐蚀性也优异的热浸镀Al‑Zn‑Mg‑Si钢板。为了实现上述目的，本发明的特征在于，是在钢板表面具有镀覆被膜的热浸镀Al‑Zn‑Mg‑Si钢板，上述镀覆被膜由存在于与基底钢板的界面的界面合金层和存在于该合金层上的主层构成，含有25～80质量％的Al、超过0.6质量％且为15质量％以下的Si和超过0.1质量％且为25质量％以下的Mg，上述镀覆被膜中的Mg和Si的含量满足以下的式(1)。MMg/(MSi‑0.6)＞1.7…(1)MMg：Mg的含量(质量％)，MSi：Si的含量(质量％)。
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公开(公告)号：CN117987688A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202410170601.0
申请日：2019-11-14
Abstract: 本发明涉及一种熔融Al‑Zn‑Mg‑Si‑Sr镀覆钢板及其制造方法，本发明的特征在于，镀覆层具有如下组成：其含有40质量％～70质量％的Al、0.6质量％～5质量％的Si、0.1％质量％～10质量％的Mg以及0.001质量％～1.0质量％的Sr，并且剩余部分由Zn以及不可避免的杂质构成，所述镀覆层由在与基底钢板的界面存在的界面合金层与存在于该合金层之上的主层构成，在所述镀覆层厚度方向的截面中观察到的Mg2Si中，从所述主层的表面至50％为止的厚度范围内所存在的Mg2Si的面积比例为50％以上，并且，从所述主层的表面延伸至到达所述界面合金层为止的Mg2Si的面积比例为50％以下。
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公开(公告)号：CN118829741A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202280093280.8
申请日：2022-04-08
Applicant: JFE钢板株式会社
Abstract: 本发明的目的在于提供一种稳定且弯曲加工性以及弯曲加工部的耐腐蚀性优异的熔融Al‑Zn类镀覆钢板及其制造方法。为了达到上述目的，本发明为如下所述的熔融Al‑Zn类镀覆钢板：其具有镀覆皮膜，所述镀覆皮膜具有如下组成：含有45质量％～65质量％的Al以及1.0质量％～3.0质量％的Si，并且剩余部分由Zn、Fe以及不可避免的杂质构成，所述熔融Al‑Zn类镀覆钢板的特征在于，所述镀覆皮膜具有：主要由Al初晶构成的枝晶，以及包含Al‑Zn共晶的枝晶间隙，所述Al初晶包含α‑Al相的基质以及Zn的析出物，所述基质中的Zn含量为30质量％以下。
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公开(公告)号：CN113508186B
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN201980093402.1
申请日：2019-11-14
Abstract: 本发明的目的在于提供一种熔融Al‑Zn‑Mg‑Si‑Sr镀覆钢板，其具有良好的表面外观性，同时，加工部的耐腐蚀性优异。为了达成上述目的，本发明的特征在于，镀覆层具有如下组成：其含有25质量％～70质量％的Al、0.6质量％～5质量％的Si、0.1％质量％～10质量％的Mg以及0.001质量％～1.0质量％的Sr，并且剩余部分由Zn以及不可避免的杂质构成，所述镀覆层由在与基底钢板的界面存在的界面合金层与存在于该合金层之上的主层构成，在所述主层与所述界面合金层之间存在平均长径为1μm以下的Al‑Si‑Sr合金。
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公开(公告)号：CN113508186A
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN201980093402.1
申请日：2019-11-14
Abstract: 本发明的目的在于提供一种熔融Al‑Zn‑Mg‑Si‑Sr镀覆钢板，其具有良好的表面外观性，同时，加工部的耐腐蚀性优异。为了达成上述目的，本发明的特征在于，镀覆层具有如下组成：其含有25质量％～70质量％的Al、0.6质量％～5质量％的Si、0.1％质量％～10质量％的Mg以及0.001质量％～1.0质量％的Sr，并且剩余部分由Zn以及不可避免的杂质构成，所述镀覆层由在与基底钢板的界面存在的界面合金层与存在于该合金层之上的主层构成，在所述主层与所述界面合金层之间存在平均长径为1μm以下的Al‑Si‑Sr合金。
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