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公开(公告)号:CN103732780A
公开(公告)日:2014-04-16
申请号:CN201280038542.7
申请日:2012-08-08
CPC classification number: C23C2/06 , C23C2/26 , C23C22/42 , C23C22/44 , C23C28/321 , C23C28/3455
Abstract: 本发明提供了一种具有优异的抗变黑性和耐腐蚀性的热浸镀Zn-Al合金的涂覆钢板及其制造方法。在钢板的至少一个表面上,形成有热浸镀Zn-Al合金涂层,该热浸镀Zn-Al合金涂层的组成按质量%计包含3.0%至6.0%的Al、0.2%至1.0%的Mg、0.01%至0.10%的Ni,余量为Zn和附带的杂质。在热浸镀Zn-Al合金涂层上形成作为上层的含钼酸盐的化学转化涂覆膜。通过涂层的组成和组织以及在涂层上作为上层形成的含钼酸盐的化学转化处理涂覆膜,提供了在抗变黑性和耐腐蚀性方面优异的热浸镀Zn-Al合金的涂覆钢板,其中所述涂层具有按面积比计包含1%至50%的量的含Zn-Al-Mg三元共晶合金的表面组织。
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公开(公告)号:CN103562430A
公开(公告)日:2014-02-05
申请号:CN201280026450.7
申请日:2012-05-29
Abstract: 在以质量%计含Al:3~6%、Mg:0.2~1.0%、Ni:0.01~0.10%且将Fe调整至0.10%以下的熔融Zn-Al系合金镀浴中,使钢板浸入、拉起、冷却,在钢板表面上形成熔融Zn-Al系合金镀覆层。此时,进行如下调整:镀浴的浴温为420~520℃,该镀浴中浸入的钢板的板温为420~600℃的范围的温度且在镀浴的浴温以上;由此,镀覆层中的Fe成分成为2.0g/m2以下,在镀覆层与钢板的界面具有厚度:0.05~1.0μm的Ni浓化层,成为加工性和耐腐蚀性优异的熔融Zn-Al系合金镀覆钢板。
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公开(公告)号:CN118829741A
公开(公告)日:2024-10-22
申请号:CN202280093280.8
申请日:2022-04-08
Applicant: JFE钢板株式会社
Abstract: 本发明的目的在于提供一种稳定且弯曲加工性以及弯曲加工部的耐腐蚀性优异的熔融Al‑Zn类镀覆钢板及其制造方法。为了达到上述目的,本发明为如下所述的熔融Al‑Zn类镀覆钢板:其具有镀覆皮膜,所述镀覆皮膜具有如下组成:含有45质量%~65质量%的Al以及1.0质量%~3.0质量%的Si,并且剩余部分由Zn、Fe以及不可避免的杂质构成,所述熔融Al‑Zn类镀覆钢板的特征在于,所述镀覆皮膜具有:主要由Al初晶构成的枝晶,以及包含Al‑Zn共晶的枝晶间隙,所述Al初晶包含α‑Al相的基质以及Zn的析出物,所述基质中的Zn含量为30质量%以下。
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公开(公告)号:CN103732780B
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201280038542.7
申请日:2012-08-08
CPC classification number: C23C2/06 , C23C2/26 , C23C22/42 , C23C22/44 , C23C28/321 , C23C28/3455
Abstract: 本发明提供了一种具有优异的抗变黑性和耐腐蚀性的热浸镀Zn-Al合金的涂覆钢板及其制造方法。在钢板的至少一个表面上,形成有热浸镀Zn-Al合金涂层,该热浸镀Zn-Al合金涂层的组成按质量%计包含3.0%至6.0%的Al、0.2%至1.0%的Mg、0.01%至0.10%的Ni,余量为Zn和附带的杂质。在热浸镀Zn-Al合金涂层上形成作为上层的含钼酸盐的化学转化涂覆膜。通过涂层的组成和组织以及在涂层上作为上层形成的含钼酸盐的化学转化处理涂覆膜,提供了在抗变黑性和耐腐蚀性方面优异的热浸镀Zn-Al合金的涂覆钢板,其中所述涂层具有按面积比计包含1%至50%的量的含Zn-Al-Mg三元共晶合金的表面组织。
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公开(公告)号:CN103562430B
公开(公告)日:2015-11-25
申请号:CN201280026450.7
申请日:2012-05-29
Abstract: 在以质量%计含Al:3~6%、Mg:0.2~1.0%、Ni:0.01~0.10%且将Fe调整至0.10%以下的熔融Zn-Al系合金镀浴中,使钢板浸入、拉起、冷却,在钢板表面上形成熔融Zn-Al系合金镀覆层。此时,进行如下调整:镀浴的浴温为420~520℃,该镀浴中浸入的钢板的板温为420~600℃的范围的温度且在镀浴的浴温以上;由此,镀覆层中的Fe成分成为2.0g/m2以下,在镀覆层与钢板的界面具有厚度:0.05~1.0μm的Ni浓化层,成为加工性和耐腐蚀性优异的熔融Zn-Al系合金镀覆钢板。
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