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公开(公告)号：CN114724858A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210633471.0
申请日：2022-06-07
Applicant: 南通海星电子股份有限公司 , 南通海一电子有限公司 , 四川中雅科技有限公司
Abstract: 本发明涉及高比表面积高介电性烧结箔的制备方法，步骤如下：对铝基粉末和含氮有机物执行混合研磨操作；将研磨粉末、有机溶剂以及粘合剂按比例投喂至搅拌器中；将混合浆料涂覆于电子铝箔上，而后执行烘干处理；对混合浆料预烧结体执行分段控温烧结操作。在制备进程中，含氮有机物因受到高温作用而分解出g‑C3N4，且伴着大量气体。g‑C3N4可对铝基粉末进行全包裹，以阻断热量传导路径，从而避免了铝基粉末因局部聚集而引发“过烧”问题的出现；而气体的持续外溢行为可使得铝基粉末在烧结工艺正式实施前始终维持于高速运动状态，从而增加铝基粉末之间所形成空隙的大小和空隙数量，最终确保烧结箔具有较高的孔隙率、介电性能以及电容量。
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公开(公告)号：CN114709080A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202210634432.2
申请日：2022-06-07
Applicant: 南通海星电子股份有限公司 , 南通海一电子有限公司 , 四川中雅科技有限公司
IPC: H01G9/055
Abstract: 本发明涉及AAO‑TiO2复合腐蚀铝箔的制备方法，包括以下步骤：使用1～5wt%草酸溶液对高纯铝箔进行预处理；使用3～5wt%的草酸和1.5～2.5wt%磷酸混合溶液进行一次阳极氧化；使用6～10wt%磷酸和1.2～2.4%wt铬酸混合溶液进行中处理；使用3～5wt%的草酸和1.5～2.5wt%磷酸混合溶液进行二次阳极氧化，二次阳极氧化电压低于一次阳极氧化电压；使用6～10wt%磷酸溶液进行后处理；使用溶胶凝胶法掺杂TiO2。如此，所成型腐蚀孔道的深度适当，深浅度趋于一致，且避免了因生成氧化膜而导致孔道被堵塞现象的发生；另外，因孔道中留存有大量的TiO2，从而可有效地提高腐蚀铝箔的介电常数。
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公开(公告)号：CN114703526A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202210632100.0
申请日：2022-06-07
Applicant: 南通海星电子股份有限公司 , 南通海一电子有限公司 , 宁夏海力电子有限公司
Abstract: 本发明涉及汽车电子用高比容低压电极箔的制备方法，包括以下步骤：首先对腐蚀箔依序执行一级化成、二级化成、三级化成以及四级化成操作，且单次化成执行中均分别对所用电压、温度、时间以及化成液组分、配比进行调整，且一级化成时加入胺类处理液，以大幅度地提升成型氧化膜中氧化铝结晶的含量，随后，将化成箔多次浸于磷酸盐溶液中执行后处理操作，以对成型氧化膜上残存的瑕疵点进行修复。如此一来，不但可有效地提升电极箔的水煮寿命，而且还为铝电极箔电比容的大幅度提升了作良好的铺垫。
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公开(公告)号：CN114141540A
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202111497046.5
申请日：2021-12-09
Applicant: 南通海星电子股份有限公司 , 南通海一电子有限公司 , 宁夏海力电子有限公司
IPC: H01G9/045
Abstract: 本发明公开一种铝电解电容器用高压铝箔掩膜均匀腐蚀发孔的制造方法，属于铝电解电容器用高压铝箔制造技术领域，具体步骤包括：1）对铝箔光箔进行表面处理，提高光箔表面活性；2）预处理完成的铝箔进入液态掩膜剂槽内，在传动作用下铝箔从掩膜槽拉出，使所述掩膜剂在铝箔表面附着形成掩膜层；3）覆盖掩膜剂的铝箔经过干燥后表面形成掩膜干膜；4）通过使用预设好的图形在掩膜干膜面曝光形成均匀的圆孔形状；5）显影后露出均匀孔状的铝箔面；6）将完成显影的铝箔送入腐蚀槽，通过电化学腐蚀在铝箔正反表面形成均匀分布的腐蚀发孔。本发明制造方法能够有效地控制后期电腐蚀发孔的均匀分布，且易大面积加工，适合产线连续作业。
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公开(公告)号：CN114141539A
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202111492074.8
申请日：2021-12-08
Applicant: 南通海星电子股份有限公司 , 南通海一电子有限公司 , 四川中雅科技有限公司
IPC: H01G9/045
Abstract: 本发明涉及弯曲疲劳强度良好低压电极箔的制备方法，包括以下步骤：对第一铝箔、第二铝箔、第三铝箔执行除油操作；对第一铝箔依序执行预电解、电解腐蚀、清洗、烘干操作；将铝基浆料涂覆于第一铝箔上，以在其正、背面均形成有一次涂浆层；将第二铝箔、第三铝箔分别一一对应地贴附于一次涂浆层上，以形成复合铝箔；对复合铝箔执行冷轧处理；对复合铝箔依序执行升温、冷却处理即得到产品。在实际制造成型中，对用作中间芯层的电极箔仍作了充分地腐蚀，从而避免了因制备工艺路线改变而导致低压电极箔电容量大幅度下降现象的出现。另外，通过实际实验数据表明，在整体厚度保持不变的前提下，采取本方法所制备的低压电极箔具有更好的弯曲疲劳强度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113504410B
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202111067650.4
申请日：2021-09-13
Applicant: 南通海星电子股份有限公司 , 南通海一电子有限公司 , 四川中雅科技有限公司
IPC: G01R27/02
Abstract: 本发明公开一种铝电解电容器用电极箔接触电阻的测量方法，将制好的待测电极箔样品使用场效应成像方法测试，同时在场效应样品测试台上放置已知电阻的样品作为参照样本，一起场效应成像；成像后得到待测样品和参照样品的图像，观察待测电极箔样品与已知电阻样品的电阻分布，对图像利用灰度值进行数字化处理，同时对比参照样品成像的明暗度，形成函数关系，将待测试样品的图像数字化转化成对应电阻数据。该测量方法对测试样品没有物理损伤，有利于测量的重复性和再现性，从明暗度关系可以直观体现铆接范围内接触电阻的分布，为分析和改善接触电阻提供了方向，进而用于分析接触电阻不良的原因和工艺改善，有利于工艺制程的提升。
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公开(公告)号：CN113502476A
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN202111067872.6
申请日：2021-09-13
Applicant: 南通海星电子股份有限公司 , 南通海一电子有限公司 , 四川中雅科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种固态铝电解电容器用电极箔的制造方法，包括以下步骤：将铝箔浸于盐酸溶液；将其再次浸于酸性溶液中，且施加高频脉冲电流进行预电解；顺序执行第一次电解腐蚀、第二次电解腐蚀；重复第一次电解腐蚀和第二次电解腐蚀操作至少三次；纯水冲洗；化学清洗液清洗；再次纯水冲洗；高温热处理、冷却。通过前期酸蚀处理与预电解配合，从而可有效地改善铝箔表面所形成初始腐蚀点的分布均匀性，进而大幅地提升后续电解腐蚀的均匀性。另外，在几次不同的电腐蚀操作中，分别施于不同频率、不同波形的交流电，从而有效地改善了电解腐蚀过程电流与特定腐蚀液的配合度，利于实现铝箔经电解腐蚀后其自身的高厚度腐蚀层特性以及超高容量特性。
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公开(公告)号：CN113249563B
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202110599109.1
申请日：2021-05-31
Applicant: 南通海星电子股份有限公司 , 南通海一电子有限公司 , 宁夏海力电子有限公司
Abstract: 本发明公开了一种适用于腐蚀箔的水洗热处理自动控制系统，包括腐蚀箔，用于清洗腐蚀箔的水洗系统，以及用于处理清洗后腐蚀箔的热处理系统；所述水洗系统包括水洗槽；所述热处理系统包括成对设置的陶瓷辊，腐蚀箔从两陶瓷辊间隙处通过，所述陶瓷辊中心设置通水孔；还包括热水回用系统，该热水回用系统包括耐高温水管，热水阀门水泵系统，水洗系统通过耐高温水管以及热水阀门水泵系统与陶瓷棍的通水孔形成流通回路。本发明利用热水回用系统与纯水添加系统，循环利用热处理的热量，使得水温达到水洗工艺的要求；并不需要单独设计温控系统，使得运营成本降低，大大节约了资源。
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公开(公告)号：CN110783107B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN201911082432.0
申请日：2019-11-07
Applicant: 南通海星电子股份有限公司 , 南通海一电子有限公司 , 四川中雅科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高机械性能低压电极箔的制造方法，将铝箔在进行多级电解腐蚀后，再经过45℃的浓度为2wt%硝酸浸泡处理3分钟，硝酸处理后的铝箔通过40℃~50℃的0.5wt%~1wt%三乙烯二胺溶液浸泡处理2分钟，然后经过300℃~350℃的烘箱进行一级热处理1分钟；出一级热处理后，再经过40℃~50℃的0.2wt%~0.5wt%三乙烯二胺溶液浸泡处理2分钟，然后经过400℃~450℃的烘箱进行二级热处理1分钟；出二级热处理后，经过两级常温纯水浸泡处理，每级处理2分钟，再经过450℃~500℃的烘箱进行三级热处理1分钟，最终完成生产。本发明具有能够大幅提升电极箔机械性能，改善氧化膜结构，极大降低电极箔漏电流，提升产品使用寿命，满足小型化产品应用需求的优点。
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公开(公告)号：CN111240259B
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN202010101760.7
申请日：2020-02-19
Applicant: 南通海星电子股份有限公司 , 南通海一电子有限公司 , 四川中雅科技有限公司
Inventor： 陈晨
IPC: G05B19/05
Abstract: 本发明公开了一种电极箔生产中的放箔自动控制系统，包括放箔装置、接箔装置、PLC控制模块、伺服控制模块，放箔装置由机架、金属转轴、延时卷绳器、轴承与轴承座、放箔延时牵引绳、放箔延时传动辊组、弹簧防护支架、配重卷绳器、配重牵引绳、配重块、转盘、上限位开关和下限位开关组成，接箔装置由刹车辊、接箔平台、放箔辊、电极箔卷、伺服控制模块和重量感应器组成。本发明具有以下优点：通过PLC与伺服控制，动态调整放箔张力，降低产品损耗；放箔流程全自动控制，触摸屏设置系统参数，增加人机交互性，提升人均生产效率。
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