公开(公告)号：CN110171848B

公开(公告)日：2021-08-10

申请号：CN201910281162.X

申请日：2019-04-09

Applicant: 中南大学

Inventor： 齐天贵 ,  李小斌 ,  彭志宏 ,  刘桂华 ,  周秋生 ,  陈浩宇

IPC: C01G37/033 ,  C01G37/02

Abstract: 本发明公开了一种辅助物料可循环的铬盐生产方法，包括如下步骤：(1)生料配置；(2)氧化焙烧转型；(3)熟料铵盐浸出；(4)除杂结晶；(5)铬酸铵盐分解；(6)将步骤(2)、(4)、(5)后得到的氨气和/或二氧化碳用溶液进行吸收，得到铵盐溶液作为浸出剂循环利用。本发明的铬盐生产方法，摒弃了采用碱金属的碳酸盐或氢氧化物作为氧化分解铬铁矿的辅助物料，采用低成本、易循环的碳酸钙等含钙物料和铵盐作为铬盐生产的辅助物料，避免了铬盐生产大量碱的消耗，根除了含铬芒硝等含铬废渣的排放问题，经济高效地实现了铬盐生产过程辅助物料的循环，减少铬盐生产过程的物料消耗，降低生产成本和环境污染，得到的铬盐产品质量高。

公开(公告)号：CN111302371B

公开(公告)日：2021-07-20

申请号：CN202010112367.8

申请日：2020-02-24

Applicant: 中南大学

Inventor： 刘桂华 ,  李小斌 ,  齐天贵 ,  彭志宏 ,  周秋生 ,  符振江

IPC: C01F7/47

Abstract: 本发明公开了一种脱除铝酸钠溶液中有机物的方法，其过程为：在铝酸钠溶液中加入石灰和表面改性用添加剂，老化反应得到改性水合铝酸钙浆液；将改性水合铝酸钙浆液放入待处理的含有机物的铝酸钠溶液中，加入强化界面吸附用添加剂，得到吸附了有机物的混和物；将混合物过滤，取滤液即为脱除了有机物的铝酸钠溶液，滤渣用冷水洗涤后随赤泥外排，或进烧结系统处理。本发明通过改变溶液中有机物的CMC，改性水合铝酸钙；结合溶液精制过滤过程，同步吸附脱除溶液中的有机物，从而可短流程脱除铝酸钠溶液中的有机物，具有短流程、高效和运行成本低等特点。

公开(公告)号：CN109536167B

公开(公告)日：2020-05-08

申请号：CN201811602844.8

申请日：2018-12-26

Applicant: 中南大学

Inventor： 刘桂华 ,  李小斌 ,  周秋生 ,  彭志宏 ,  齐天贵 ,  张婷

IPC: C09K11/68 ,  H01L33/50

Abstract: 本发明提供了一种红色荧光粉及其制备方法，所述荧光粉的化学式为Al2O3·xWO3，0≤x≤0.02。所述红色荧光粉制备方法包括：S1.按化学式Al2O3·xWO3的化学计量比称取活性氧化铝和添加剂，并将其进行充分混料后得混合料；其中，所述添加剂为含钨化合物，0≤x≤0.02；S2.将S1得到的混合料进行高温烧结，冷却后得红色荧光粉。本发明的红色荧光粉激发波长范围广，可被绿色光和蓝色光激发，发光效果好，发射峰窄，红色纯，热稳定性和化学稳定性好，且相比掺杂稀土的氮化物红色荧光粉、以硫化物或硫氧化物为基质的红色荧光粉成本低，工艺简便。

公开(公告)号：CN108892146B

公开(公告)日：2019-12-20

申请号：CN201811124670.9

申请日：2018-09-26

Applicant: 中南大学

Inventor： 李小斌 ,  王洪阳 ,  周秋生 ,  彭志宏 ,  刘桂华 ,  齐天贵 ,  项敏

IPC: C01B33/24 ,  C01F7/06

Abstract: 本发明提供了一种含硅铝物料的脱硅方法，所述方法包括如下步骤：取铁氧化物、含硅铝物料和碳粉进行配矿、研磨、混合均匀后得到生料；将所得生料在1050～1200℃下，于还原气氛中焙烧，得到还原焙烧物料；将所得还原焙烧物料在900～1000℃下，于氧化气氛中焙烧，得到焙烧熟料；将所得焙烧熟料进行研磨、碱浸、固液分离后得到含硅碱液和脱硅渣；此发明在实现含硅铝物料中氧化铝和氧化硅高效分离，同样适用于难处理的高硅含铝矿物的脱硅，还可实现含硅碱液和赤泥的综合利用。能有效提高氧化铝纯净度和产品附加值，减少废物排放，经济效益显著。

公开(公告)号：CN108502907B

公开(公告)日：2019-07-02

申请号：CN201810481559.9

申请日：2018-05-18

Applicant: 中南大学

Inventor： 刘桂华 ,  李小斌 ,  齐天贵 ,  彭志宏 ,  周秋生 ,  赵家胜

IPC: C01F7/02 ,  C01F7/14 ,  C22B7/00

CPC classification number: Y02P10/216 ,  Y02P10/234

Abstract: 本发明提供了一种铝灰和高铁赤泥同步处理方法，属于废弃物综合利用领域。方法如下：将高铁赤泥配制成浆液，表面更新后，再将铝灰加入，水热条件下反应，表面磁化赤泥中赤铁矿；再通过物理分选的方法，回收其中含铁矿相，并使赤泥中铝和碱组分转化为铝酸钠溶液。固液分离后，铝酸钠溶液用于生产氧化铝，从而高值化利用了铝组分。该方法可同步处理铝灰和赤泥，同步回收铁、铝和碱组分，避免生成有害气体，且工艺简单、经济性好、环境友好，是一种“以废治废”的方法。

公开(公告)号：CN107010669B

公开(公告)日：2018-11-13

申请号：CN201710423276.4

申请日：2017-06-07

Applicant: 中南大学

Inventor： 李小斌 ,  杨利群 ,  周秋生 ,  彭志宏 ,  刘桂华 ,  齐天贵

IPC: C01G39/00

Abstract: 本发明提供了一种四水合仲钼酸铵的制备方法：将钼源和铵源在水中进行复分解反应，得到四水合仲钼酸铵。本发明以四钼酸铵和/或钼酸作为钼源，以氨水、碳酸氢铵和碳酸铵中的一种或几种作为铵源，无需添加大量的溶剂和水，环保且节约。由实施例的结果可知，本申请提供的制备方法能够成功地得到四水合仲钼酸铵，且其纯度均＞99％。

公开(公告)号：CN108642277A

公开(公告)日：2018-10-12

申请号：CN201810433705.0

申请日：2018-05-08

Applicant: 中南大学

Inventor： 周秋生 ,  李小斌 ,  刘梦 ,  申雷霆 ,  齐天贵 ,  彭志宏 ,  刘桂华

IPC: C22B3/06 ,  C22B3/10 ,  C22B34/36

Abstract: 本发明公开了一种含钨矿物的预处理方法，将含钨矿物颗粒加入到稀盐酸或硝酸溶液中进行反应，反应完成后固液分离得滤液和滤渣，所述滤液为主要含钙离子的溶液，所述滤渣为预处理后的钨矿，所述稀盐酸或硝酸溶液与所述含钨矿物颗粒的液固体积质量比为4:1～7:1，所述反应的温度为20℃～40℃，所述反应的时间为1h～5h。通过预处理显著提高了钨矿的品位，减少了钨矿的杂质含量，有利于减少后续冶炼过程辅助物料的消耗、减少渣量、提高钨回收率。该预处理方法解决了现有的含钨矿物杂质含量高、品位低，进而导致仲钨酸铵提取过程辅助物料消耗大、高盐废水和渣量大、钨的回收率低的问题。

公开(公告)号：CN108585007A

公开(公告)日：2018-09-28

申请号：CN201810091597.3

申请日：2018-01-30

Applicant: 中南大学

Inventor： 李小斌 ,  刘桂华 ,  彭志宏 ,  周秋生 ,  齐天贵 ,  叶普洪 ,  刘井辉 ,  李铮

IPC: C01F7/14

Abstract: 一种协同调控强化铝酸钠溶液晶种分解的方法，包括高活性晶种浆液制备、种分强化以及细粒子预处理和附聚。通过多手段调控溶液分解和结晶过程，解决了提高分解率与保证产品质量的矛盾问题。应用本发明可实现溶液分解率57%以上，同时产品砂状化，质量符合国家一级品标准。本发明具有分解率高、产品砂状化、流程简单、投资少、应用前景广阔等特点。

公开(公告)号：CN107188229B

公开(公告)日：2018-09-14

申请号：CN201710422834.5

申请日：2017-06-07

Applicant: 中南大学

Inventor： 周秋生 ,  杨利群 ,  李小斌 ,  彭志宏 ,  刘桂华 ,  齐天贵

IPC: C01G39/00

Abstract: 本发明提供了一种十钼酸铵的制备方法：将钼源和铵源进行复分解反应，得到十钼酸铵。本发明以四钼酸铵和/或钼酸作为钼源，以氨水、碳酸氢铵和碳酸铵中的一种或几种作为铵源，无需添加大量的溶剂和水，环保且节约。由实施例的结果可知，本申请提供的制备方法能够成功地得到十钼酸铵，且其纯度均＞99％。

公开(公告)号：CN104263923B

公开(公告)日：2018-03-23

申请号：CN201410528923.4

申请日：2014-10-09

Applicant: 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 ,  中南大学

Inventor： 李小斌 ,  崔源发 ,  周秋生 ,  李建圃 ,  齐天贵 ,  徐双 ,  刘桂华 ,  林国荣 ,  彭志宏 ,  李继红 ,  徐向明 ,  朱志成

IPC: C22B3/02 ,  C22B34/36

CPC classification number: Y02P10/234

Abstract: 一种可实现零污染排放的含钨矿物原料的冶金工艺，包括：第I循环，采用弱碱溶液作为浸出剂，浸出熟料，对浸出浆液经固液分离之后产生的浸出渣进行洗涤，洗涤液反馈至浸矿剂重复使用；第II循环，把至少部分浸出渣作为配料，反馈至配料环节重复使用；第III循环，将蒸发结晶过程释放出的气体返回至浸出熟料环节，重新合成浸矿剂使用；第IV循环，将蒸发结晶过程蒸发出的水反馈至浸出浆液的固液分离环节，重复使用；第V循环，对结晶后的浆液进行液固分离，固相经水洗涤后即获得含W元素的最终产品而结晶母液返回至浸出熟料的环节，重复使用。为此，本发明实现了全程无废水排放。