界面裂纹扩展阻力表征涂层附着强度的测试方法

    公开(公告)号:CN101109696A

    公开(公告)日:2008-01-23

    申请号:CN200710044481.6

    申请日:2007-08-02

    Abstract: 本发明涉及的是一种检测技术领域的界面裂纹扩展阻力表征涂层附着强度的测试方法。本发明利用外加载荷推动镶入基体中的楔形块,使附着在楔形块与基体共同表面上的涂层挠曲,促使裂纹在涂层与基体界面萌生扩展,通过显微观察设备,从试样的侧面或表面直接观察裂纹几何形状,通过断裂力学计算出涂层附着强度。该测试方法克服了现有涂层附着强度测试方法测试试样制备复杂、涂层与基体界面受到污染、膜基界面裂纹不能直接观察缺点,提供了一种简单、快速的定量测量涂层附着强度的方法。

    铜合金表面激光熔覆铜基金刚石颗粒增强复合涂层的方法

    公开(公告)号:CN111424270B

    公开(公告)日:2021-11-05

    申请号:CN202010449993.6

    申请日:2020-05-25

    Abstract: 本发明属于金属材料表面改性领域,公开了一种在铜及铜合金表面采用激光熔覆技术制备铜基金刚石颗粒增强复合涂层的方法。采用金属铬和银依次镀覆在金刚石颗粒表面,形成铬/银双镀层金刚石颗粒,将所述铬/银双镀层金刚石颗粒与紫铜粉进行混合配制金刚石/紫铜混合粉末,所述金刚石/紫铜混合粉末铺于铜合金基板,再铺上紫铜粉,进行烧结固化成型,然后采用激光熔覆的方法熔化预置的所述金刚石/紫铜混合粉末,凝固后形成铜基金刚石颗粒增强复合涂层。本发明采用双镀层预处理金刚石颗粒,有效避免了金刚石颗粒在加工中出现的结构损伤,同时解决了金刚石与铜基体的结合问题。

    一种金属管轴向加载力学试样精密制备方法

    公开(公告)号:CN112122771A

    公开(公告)日:2020-12-25

    申请号:CN202011180969.3

    申请日:2020-10-29

    Abstract: 本发明公开了一种金属管轴向加载力学试样精密制备方法,涉及材料加工工程技术领域,所述方法包括以下步骤:步骤一、组装所述哑铃状试样:将待测的所述金属管与两个轴对称的所述阶梯状塞头以对接形式装配,组合成哑铃状试样;所述阶梯状塞头的外径被加工成螺纹状,用于与力学试验机加载头上的螺纹相连接;步骤二、将所述哑铃状试样安装于所述三向夹持装置内,并固定;步骤三、将激光焊枪置于所述三向夹持装置的上端,并把激光光斑移动到所述焊缝处,设定激光焊接参数、电机转轴角速度,以及向焊接熔池添加金属粉末的送粉速度;步骤四、打开保护气,启动所述电机及所述同轴送粉装置,启动激光焊接系统,实施试样焊接制造。

    一种激光焊气体保护装置
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107755908A

    公开(公告)日:2018-03-06

    申请号:CN201711058339.7

    申请日:2017-11-01

    CPC classification number: B23K26/702 B23K9/133 B23K9/325

    Abstract: 一种激光焊气体保护装置,包括沿着焊接间隙设置的行走部分,所述行走部分包括分别位于焊接间隙的两侧且能够沿着焊接间隙行走的第一行走车和第二行走车,在第一行走车和第二行走车的一端共同支撑有向焊接位置运送焊丝的送丝嘴部分,还包括活动支撑在所述第一行走车和第二行走车上且能够从焊接间隙的两侧朝向焊接间隙吹气的横向气帘部分和活动支撑在第一行走车和第二行走车的另一端且能够在焊接间隙所在的竖直平面内朝向焊接位置吹气的纵向气管部分。该气体保护装置能够从侧向和纵向两个方向向焊接位置吹气以对焊接位置以及焊接位置的前后进行保护,改善激光焊的焊接效果。

    一种阀体零件深孔底部密封面激光熔覆的制造方法

    公开(公告)号:CN104816093B

    公开(公告)日:2017-01-25

    申请号:CN201510261005.4

    申请日:2015-05-20

    Abstract: 本发明公开了一种基于激光熔覆技术的阀门零件深孔底部密封面堆焊制造方法,在阀体的深孔底部加工沉孔,沉孔的孔径、高度为阀门零件堆焊合金密封面的设计尺寸;阀体坯料激光熔覆前在热处理炉内进行预热;阀体预热后在阀体底部沉孔位置预置合金粉末,并向阀体深孔通入保护气体2~3分钟后开始激光熔覆;激光熔覆的激光扫描轨迹为螺旋形,激光熔覆的激光停止位置在非密封面,避免在密封面上出现弧坑裂纹。当需要多层激光熔覆时,前一层与后一层的激光扫描轨迹起点不重叠,需相差45~90°,堆焊层数增加时以此类推。采用该制造方法具有更加简易的阀门深孔底部密封面制备性和更高效的生产效率。

    膜基结合性能的背面穿透式的测量方法

    公开(公告)号:CN101122561B

    公开(公告)日:2010-06-30

    申请号:CN200710044480.1

    申请日:2007-08-02

    Abstract: 本发明涉及的是测量技术领域的膜基结合性能的背面穿透式的测量方法。本发明采用顶杆穿透待测部件基底体系,载荷加载于顶杆下端,推动顶杆使薄膜发生挠曲变形,以静载荷形式加载时,薄膜的挠度和载荷大小由相应传感器分别获得,通过板壳理论公式计算出静载时待测部件膜基结合力;或以动载荷形式加载时,通过测量膜凸起面积半径和记录循环次数,建立裂纹扩展长度与循环次数的关系,用来评估膜的疲劳性能。本发明解决了现有技术中待测部件预制复杂以及基底系统受硅材料局限的技术问题。本发明能定量测量膜基结合性能,精确地测定膜基结合力,获取膜的疲劳性能参数。

    界面裂纹扩展阻力表征涂层附着强度的测试方法

    公开(公告)号:CN100570329C

    公开(公告)日:2009-12-16

    申请号:CN200710044481.6

    申请日:2007-08-02

    Abstract: 本发明涉及的是一种检测技术领域的界面裂纹扩展阻力表征涂层附着强度的测试方法。本发明利用外加载荷推动镶入基体中的楔形块,使附着在楔形块与基体共同表面上的涂层挠曲,促使裂纹在涂层与基体界面萌生扩展,通过显微观察设备,从试样的侧面或表面直接观察裂纹几何形状,通过断裂力学计算出涂层附着强度。该测试方法克服了现有涂层附着强度测试方法测试试样制备复杂、涂层与基体界面受到污染、膜基界面裂纹不能直接观察缺点,提供了一种简单、快速的定量测量涂层附着强度的方法。

    一种复杂结构陶瓷罐体精密钎焊装置及其焊接方法

    公开(公告)号:CN119566449A

    公开(公告)日:2025-03-07

    申请号:CN202510005889.0

    申请日:2025-01-02

    Abstract: 本发明公开了一种复杂结构陶瓷罐体精密钎焊装置及其焊接方法,涉及陶瓷钎焊领域,钎焊装置包括罐体本体加热器、罐体外表面局部感应电阻丝加热仓、罐体内部局部感应电阻丝加热仓;罐体本体加热器包括电磁感应线圈;罐体外表面局部感应电阻丝加热仓包括第一电磁感应加热电阻丝,罐体内部局部感应电阻丝加热仓包括第二电磁感应加热电阻丝。本发明采用大功率高频交流电源在电磁感应线圈中产生交变磁场,在电磁感应加热电阻丝上产生涡流放热,将罐体内部钎焊缝内的钎料加热到焊接温度实施钎焊,实现了复杂陶瓷结构器件的内部钎焊缝的快速成型。并且采用多个加热器,实现不同区域温度精准控制,减少温度梯度,防止开裂。

    一种点环激光填丝焊接方法
    20.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117532161A

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202311667674.2

    申请日:2023-12-06

    Abstract: 本发明公开了一种点环激光填丝焊接方法,包括以下步骤:清洁焊板表面及坡口,将所述焊板固定在焊接工装上;采用一个圆形点光斑和一个环形光斑作为复合热源,用于所述焊板的窄间隙多层填丝焊接;调整离焦量,设置所述圆形点光斑的直径,设置所述环形光斑的直径;设定所述圆形点光斑的功率,设定所述环形光斑的功率;设定焊接速度,设定焊丝的送丝速度;启动焊接系统进行焊接,选择焊接道数直至所述焊板完成对接焊。本发明采用一个圆形点光斑和一个环形光斑作为复合热源用于窄间隙多层填丝焊接,圆形点光斑用于熔化焊丝实施激光填丝焊,环形光斑用于加热侧壁,防止侧壁熔化缺陷的出现,可以在厚板窄间隙焊接过程中避免侧壁未熔合的缺陷。

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