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公开(公告)号：CN112122783B
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202010971324.5
申请日：2020-09-16
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种碳钢‑含镍合金复合板激光对接焊方法，通过碳钢基层的超窄间隙U形坡口设计，从碳钢基层侧施焊，先将不锈钢或镍基合金覆层I形对接缝采用激光自熔焊或激光填丝焊焊接一道熔透，再采用激光填丝焊在不锈钢或镍基合金覆层焊缝上的U形坡口内形成具有浅熔深特征的首道碳钢焊缝，在首道碳钢焊缝上采用激光填丝焊继续施焊，形成碳钢基层的后续填充焊缝，直至U形坡口被填满，完成碳钢－含镍合金复合板的对接焊。对于一些口径小的复合管连接或空间限制的结构而导致无法在覆层侧施焊的情况，本发明可以从基层侧进行单面焊接，有效解决上述问题，另外本发明减小了焊丝填充量、焊接变形量及残余拉应力，提高了焊接效率和质量。
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公开(公告)号：CN109158777B
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN201811099674.6
申请日：2018-09-20
Applicant: 中广核工程有限公司 , 上海第一机床厂有限公司 , 上海交通大学
Inventor： 孙广 , 陈亮 , 姚成武 , 冯凯 , 李铸国 , 米大为 , 薛松 , 郭宝超 , 熊志亮 , 刘彦章 , 段远刚 , 赵建光 , 邹小平 , 蒋恩 , 戚丹鸿 , 金伟芳 , 黄坚 , 聂璞林
IPC: B23K26/70 , B23K26/342
Abstract: 本发明公开了一种深孔内壁激光3D打印的送粉管路冷却水套装置，包括：送粉管；内塞，套设在送粉管的前端；第一外塞，下部套设在内塞的外部，上部套设在送粉管的外部；第二外塞，设置有冷却水出口通道，套设在送粉管后端的外部，并与送粉管外壁之间形成有第一冷却水流道；第一套管，前端套设在第一外塞的外部，后端套设在第二外塞的外部，第一套管上设置有冷却水进口通道；第二套管，圆周方向上将送粉管包围，内径大于送粉管外径，上端与第二外塞固定连接，并分别与第一套管内壁、第一外塞上端部和送粉管外壁之间形成有第二冷却水流道，第二冷却水流道与第一冷却水流道连通；以及压盖，套设在第二外塞的外部。
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公开(公告)号：CN111014954A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911337972.9
申请日：2019-12-23
Applicant: 上海交通大学
IPC: B23K26/211 , B23K26/70 , B23K26/12
Abstract: 本发明提供了一种激光填丝焊送丝及全方位气体保护复合机构，涉及激光焊接技术领域，包括外罩体、内壳体、送丝机构、支撑横梁和连接法兰；其中，所述外罩体包括拱形外罩和外腔透光窗口；所述内壳体包括球形内壳和内腔透光窗口；所述外罩体通过所述支撑横梁与所述内壳体装配连接，形成双腔体结构；所述送丝机构和所述连接法兰安装在所述外罩体上面；所述外罩体通过所述连接法兰与激光工作头相连接。该发明可将不同的保护气体输入内腔与外腔中，对焊接部位进行气体保护，同时抑制激光焊接等离子体，提高焊接能量利用率；采用氩气填充外腔，对焊接高温位置进行气体保护，提高焊接质量。
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公开(公告)号：CN108608115A
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201810442565.3
申请日：2018-05-10
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种增大焊接熔深和改善焊缝成形的激光焊接方法，将两块板材的侧面进行磨平，使两块板材拼接起来不会存在明显的缝隙，并对板材进行清理，包括对表面氧化膜和油污的清除并拼接；使用塞规测量坡口间隙，并预制坡口间隙，得到预制间隙的焊接试板；采用保护气体对焊接熔池进行保护，保护气体出气管的中心对准激光的光斑，然后进行激光焊接；经上部的纯激光焊后，对焊缝表面凹陷的部分进行盖面焊接。本发明可以增大激光焊接熔深，从而提升焊接效率、节省能耗；同时，该方法也改善了焊缝的背部成形，解决了厚板高功率激光焊接时焊缝背部容易出现焊瘤的成形问题。
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公开(公告)号：CN101122561A
公开(公告)日：2008-02-13
申请号：CN200710044480.1
申请日：2007-08-02
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及的是测量技术领域的膜基结合性能的背面穿透式的测量方法。本发明采用顶杆穿透待测部件基底体系，载荷加载于顶杆下端，推动顶杆使薄膜发生挠曲变形，以静载荷形式加载时，薄膜的挠度和载荷大小由相应传感器分别获得，通过板壳理论公式计算出静载时待测部件膜基结合力；或以动载荷形式加载时，通过测量膜凸起面积半径和记录循环次数，建立裂纹扩展长度与循环次数的关系，用来评估膜的疲劳性能。本发明解决了现有技术中待测部件预制复杂以及基底系统受硅材料局限的技术问题。本发明能定量测量膜基结合性能，精确地测定膜基结合力，获取膜的疲劳性能参数。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111014954B
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN201911337972.9
申请日：2019-12-23
Applicant: 上海交通大学
IPC: B23K26/211 , B23K26/70 , B23K26/12
Abstract: 本发明提供了一种激光填丝焊送丝及全方位气体保护复合机构，涉及激光焊接技术领域，包括外罩体、内壳体、送丝机构、支撑横梁和连接法兰；其中，所述外罩体包括拱形外罩和外腔透光窗口；所述内壳体包括球形内壳和内腔透光窗口；所述外罩体通过所述支撑横梁与所述内壳体装配连接，形成双腔体结构；所述送丝机构和所述连接法兰安装在所述外罩体上面；所述外罩体通过所述连接法兰与激光工作头相连接。该发明可将不同的保护气体输入内腔与外腔中，对焊接部位进行气体保护，同时抑制激光焊接等离子体，提高焊接能量利用率；采用氩气填充外腔，对焊接高温位置进行气体保护，提高焊接质量。
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公开(公告)号：CN112458243A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011228695.0
申请日：2020-11-06
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种改善超高强度QP钢弧焊热影响区软化区软化的方法，包括如下步骤：步骤1、确定软化区的宽度及位置；步骤2、确定激光光斑的直径；步骤3、设置激光光斑的功率为0.5‑1.5kW，扫描速度为33‑66mm/s；步骤4、确定激光淬硬路径并对超高强度QP钢正面焊缝一侧进行激光淬硬；步骤5、重复步骤4对超高强度QP钢正面焊缝另一侧进行激光淬硬处理；步骤6、重复步骤2‑5对超高强度QP钢反面进行激光淬硬处理。本发明提供的激光淬硬方法，能够有效改善超高强度QP钢薄板弧焊焊接过程中出现热影响区软化的问题，提高原软化区的硬度，大幅降低甚至消除软化区的宽度。
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公开(公告)号：CN110170723A
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201910542774.X
申请日：2019-06-21
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种双热源同步送丝、送粉的焊接方法，采用送丝装置、前置热源、后置热源、送粉装置，气体保护装置组成焊接系统，送丝枪头、前置热源、后置热源、送粉喷嘴在焊接方向串行排布，将送丝装置与前置热源相配合，实现送丝焊接，将送粉装置与后置热源相配合，实现送粉焊接，调节前置热源和后置热源间距和输出功率，由前置热源实现送丝焊并形成一定高度的焊缝余高，而后置热源在前置热源所形成液态金属熔池的末端再形成一个小熔池，熔宽为前置热源产生熔宽的1/5～1/2，并实施送粉焊接，焊缝余高为前置热源送丝焊焊缝余高的1/10～1/2，促进焊接熔池末端液态金属的流动，增加焊缝金属的填充，有利于裂纹、气孔等焊接缺欠的抑制。
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公开(公告)号：CN108817716A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201811086650.7
申请日：2018-09-18
Applicant: 上海交通大学
IPC: B23K26/70 , B23K26/342
Abstract: 本发明公开了一种适用于小规格孔内激光堆焊的送粉装置，涉及激光堆焊技术领域，包括卡盘、内孔试样、堆焊层、送粉座体、外套、连接座体、送粉通道、漏斗、漏斗盖；其中，内孔试样固定在卡盘上，送粉座体与连接座体通过送粉通道连接，送粉座体与内孔试样通过送粉座体下端的出粉口连接，漏斗外接进口通道。本发明是一种适用于小于或等于15mm的小规格孔内激光堆焊的送粉装置，加工效率高，配套工装简便，熔覆层质量高且不含夹渣、气孔等缺陷，可以解决小口径内孔试样内壁堆焊难题。
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公开(公告)号：CN108608113A
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201810442440.0
申请日：2018-05-10
Applicant: 上海交通大学
IPC: B23K26/044 , B23K26/70
Abstract: 本发明公开了一种基于冷却速度的自适应激光焊接装置，包括焊接激光系统、送丝焊枪、焊缝跟踪系统、尾拖保护系统、随焊激光热处系统和中间连接架。尾拖保护系统快速冷却液态焊缝熔池；随焊激光热处系统加热高温蠕变区的焊缝组织；焊缝跟踪系统实时监测焊缝形状和熔池温度，并根据监测结果实时调控送丝焊枪的送丝速度、尾拖保护系统的冷却能力和随焊激光热处系统的加热功率；随焊激光热处系统、尾拖保护系统、送丝焊枪、焊接激光系统和焊缝跟踪系统沿焊缝形成方向依次固定在中间连接架上。本发明结构紧凑，能够高精度跟踪焊缝、自适应填充焊缝和基于冷却速度调控焊缝组织和应力状态，特别适用于对微小型零件或超薄板材的精密焊接。
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