一种全固态电卡制冷器
    11.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106123391A

    公开(公告)日:2016-11-16

    申请号:CN201610450045.8

    申请日:2016-06-21

    Inventor: 刘宏波 何建萍

    CPC classification number: Y02B30/66 F25B21/00

    Abstract: 本发明公开了一种全固态电卡制冷器,以第三电极层为中心层,向一侧依次贴合第二电卡材料层和第二电极层而组成的电卡制冷单元冷端与制冷片连接,向另一侧依次贴合第一电卡材料层和第一电极层而组成的电卡制冷单元热端与散热片连接,还包括第一电源连接冷端提供脉冲电压,第二电源连接热端提供脉冲电压。所述的电卡材料层采用具有电卡效应的铁电材料或弛豫铁电材料。与制冷片和散热片相接触的第一电极层和第三电极层表面均溅射具有良导热不导电的薄膜材料。薄膜材料可以是BeO或者AlN。

    一种超细不锈钢丝网的微束等离子弧焊搭接焊方法

    公开(公告)号:CN102922112B

    公开(公告)日:2016-01-06

    申请号:CN201210380175.0

    申请日:2012-10-09

    Abstract: 本发明一种超细不锈钢丝网的微束等离子弧焊搭接焊方法,所述的超细不锈钢丝网是由丝径为Ф0.1mm~Ф0.25mm的不锈钢丝编织构成,规格为24×24目~40×40目的方孔网。包括步骤:将待焊接的不锈钢丝网边缘进行预处理;将预处理后的不锈钢丝网进行搭接装配,先将丝网一(4)边缘的纬线放置于垫板的凹槽(6)之上并用左压板(3)压紧,再将丝网二(7)装配于丝网一(4)之上,边缘的纬线要紧贴装配,形成搭接接头,然后压紧右压板(8);调整焊枪到焊缝(9)起焊点正上方;从起焊点开始沿焊缝方向E进行连续自动焊接。本发明填补了微束等离子弧焊工艺对不锈钢丝网进行搭接焊的技术空白。

    基于视觉传感技术的不锈钢丝网不连续焊点的连续焊方法

    公开(公告)号:CN103831516A

    公开(公告)日:2014-06-04

    申请号:CN201310689055.3

    申请日:2013-12-16

    CPC classification number: B23K10/022 B23K10/006 B23K37/00 B23K2101/22

    Abstract: 本发明基于视觉传感技术的不锈钢丝网不连续焊点的连续焊方法,涉及不锈钢丝网弧焊技术领域。利用视觉传感器精确获取不锈钢丝网的不连续焊点的位置,并依次地将不连续焊点的位置信息实时地传递给DSP,以使DSP准确地指示焊枪依次移动到不连续焊点的位置,依次控制微束等离子弧焊机施焊,实现不锈钢不连续丝网焊点的脉冲微束等离子弧焊连续焊或微束等离子弧焊连续点焊或微束等离子弧焊不连续点焊。本发明将视觉传感技术应用于不锈钢丝网精密焊接中,通过视觉传感技术获得高精度的不锈钢丝网不连续焊点的位置信息,可以实现对不连续焊点位置的精确检测,以实现不同焊接电流输出的时间的精确控制,对提高不锈钢丝网焊接的焊接质量和节省能源具有重要意义。

    一种微束等离子弧三维动态光谱检测系统

    公开(公告)号:CN101738257B

    公开(公告)日:2012-01-25

    申请号:CN201010101230.9

    申请日:2010-01-26

    Abstract: 本发明一种微束等离子弧三维动态光谱检测系统,涉及光谱检测技术领域,包括三维精密微动平台(11)、光路系统、光路系统固定装置(10)、光谱采集控制系统和数据线(9)。三维精密微动平台(11)由可实现空间X、Y和Z三维方向步进运动的步进电机、螺杆机械机构和底座组成;光路系统包括检测镜头(7)、光纤(1)和光谱仪(8),光纤(1)两端分别与检测镜头(7)和光谱仪(8)连接;光谱采集控制系统由光谱采集软件(12)、步进电机控制器(14)和电脑(13)组成;步进电机控制器(14)和光谱仪(8)通过数据线(9)和电脑(13)连接。本发明可识别和采集电弧外围和内部点的光谱信息,精度为10μm。

    微束等离子弧焊主弧电源多功能主电路

    公开(公告)号:CN101396758B

    公开(公告)日:2011-04-20

    申请号:CN200810200827.1

    申请日:2008-10-07

    Abstract: 本发明微束等离子弧焊主弧电源多功能主电路,涉及焊接电源技术领域。其包括输入整流滤波电路、功率开关元件、中频变压器、输出整流滤波电路、电流反馈电路、逆变控制驱动电路,同时包括功能选择开关(1)的输入端与输出整流滤波电路的一端连接,功能选择开关(1)的一个输出端同时与高频开关电路(2)和基值输出电路(3)连接,功能选择开关(1)的另一个输出端穿过电流传感器(11)与工件(12)连接,高频滤波电路(4)的两端分别与电流反馈电路连接和电流传感器(11)连接等组成。通过本发明实现微束等离子弧焊主弧电源主电路直流、低频脉冲、高频脉冲、混合脉冲等多功能输出。

    一种超细不锈钢筛网的精密焊接方法

    公开(公告)号:CN101774069A

    公开(公告)日:2010-07-14

    申请号:CN200910248029.0

    申请日:2009-12-31

    Abstract: 本发明涉及焊接技术领域,公开了一种超细不锈钢筛网的精密焊接方法。为了解决现有技术无法进行快速焊接问题,提出了技术方案:本发明方法,其特征在于包括以下依序进行的步骤:a.准备工作步骤;b.对齐、压紧筛网步骤;c.从对接处的一端至另一端进行一次性连续焊接步骤;使用微束等离子弧焊机焊接;钨棒直径为0.8mm~1.2mm,喷嘴孔径为0.8mm~1.2mm,钨棒内缩量为1.8mm~2.2mm,焊炬高度为2.8mm~3.2mm;直流焊接,电流为1.9A~2.1A,焊接速度为10.0mm/s~13mm/s,保护气流量为3.0L/min~4.0L/min,离子气流量0.25L/min~0.35L/min。有益效果是:实现了自动化的快速焊接;焊缝的强度高;另外,保持正常筛选性能。

    一种硬质合金连接件
    17.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101255521B

    公开(公告)日:2010-06-16

    申请号:CN200810035711.7

    申请日:2008-04-08

    Abstract: 本发明公开了一种硬质合金连接件,其由高粘结相硬质合金与因瓦合金通过钨极氩弧自动焊接工艺焊接而成。本发明的硬质合金连接件既可利用硬质合金的高强度、高耐磨性以及良好的红硬性,实现高强度的结构性;又可利用因瓦合金在一定温度范围内具有因瓦效应的恒定热膨胀性能,实现低热膨胀系数的功能性,可满足高端硬质合金工具和因瓦合金精密仪器对材料的特殊要求,即具有高耐磨性、良好的高温红硬性、耐高温及在一定温度范围内变形随温度变化保持恒定或变化不大。本发明的焊接工艺实现了焊后试样界面无气孔、裂纹和脆硬η碳化物,显微组织和显微硬度值过渡平滑,显微硬度可大于400HV0.2。

    微束等离子弧焊主弧电源多功能主电路

    公开(公告)号:CN101396758A

    公开(公告)日:2009-04-01

    申请号:CN200810200827.1

    申请日:2008-10-07

    Abstract: 本发明微束等离子弧焊主弧电源多功能主电路,涉及焊接电源技术领域。其包括输入整流滤波电路、功率开关元件、中频变压器、输出整流滤波电路、电流反馈电路、逆变控制驱动电路,同时包括功能选择开关(1)的输入端与输出整流滤波电路的一端连接,功能选择开关(1)的一个输出端同时与高频开关电路(2)和基值输出电路(3)连接,功能选择开关(1)的另一个输出端穿过电流传感器(11)与工件(12)连接,高频滤波电路(4)的两端分别与电流反馈电路连接和电流传感器(11)连接等组成。通过本发明实现微束等离子弧焊主弧电源主电路直流、低频脉冲、高频脉冲、混合脉冲等多功能输出。

    微束等离子焊机
    19.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1375375A

    公开(公告)日:2002-10-23

    申请号:CN02111447.1

    申请日:2002-04-22

    Abstract: 一种微束等离子焊机,包括主机箱、冷却系统及水路、气路、电源、引弧装置、控制系统和等离子焊枪等部分,其特点是采用数字信号处理器作中央处理器,强化了焊机的运算和控制能力,提高了焊机的性能、调节精度和运行可靠性,设备更紧凑。

    一种微束等离子弧焊电弧三维光谱的干扰解耦方法

    公开(公告)号:CN109702305A

    公开(公告)日:2019-05-03

    申请号:CN201910080075.8

    申请日:2019-01-28

    Abstract: 本发明一种用于微束等离子弧焊电弧三维光谱的干扰解耦方法,涉及三维光谱的干扰解耦技术领域。本发明一种微束等离子弧焊电弧三维光谱的干扰解耦方法,针对以共聚焦光路为关键的三维光谱检测系统的局限性,通过步骤I-IV,首先,解决了以该三维光谱检测系统所检测到的微束等离子弧焊电弧中任一点的光辐射强度上耦合了来自于沿光路深度方向前后电弧范围内的其它各点光辐射强度的干扰问题。其次,突破了对三维焊接电弧外表的二维光谱检测,由于受到电弧内部微观粒子的影响,在电弧外表的二维光谱图上的任意点的值,很难准确得到电弧内部各点的光辐射强度等技术问题。

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