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公开(公告)号：CN103831516B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201310689055.3
申请日：2013-12-16
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本发明基于视觉传感技术的不锈钢丝网不连续焊点的连续焊方法，涉及不锈钢丝网弧焊技术领域。利用视觉传感器精确获取不锈钢丝网的不连续焊点的位置，并依次地将不连续焊点的位置信息实时地传递给DSP，以使DSP准确地指示焊枪依次移动到不连续焊点的位置，依次控制微束等离子弧焊机施焊，实现不锈钢不连续丝网焊点的脉冲微束等离子弧焊连续焊或微束等离子弧焊连续点焊。本发明将视觉传感技术应用于不锈钢丝网精密焊接中，通过视觉传感技术获得高精度的不锈钢丝网不连续焊点的位置信息，可以实现对不连续焊点位置的精确检测，以实现不同焊接电流输出的时间的精确控制，对提高不锈钢丝网焊接的焊接质量和节省能源具有重要意义。
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公开(公告)号：CN102922114B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201210380905.7
申请日：2012-10-09
Applicant: 上海工程技术大学
IPC: B23K10/02
Abstract: 本发明涉及一种超薄细结构件的微束等离子弧焊精细跟踪系统，包括扩展接口板(2)、步进电机驱动板(3)、第一电控平移台(4)、第二电控平移台(5)、工装行走机构(6)、工装装卡平台(7)，其特点还包括固定在焊枪(9)上的BOA智能相机(8)、安装在扩展接口板(2)上的DSP处理器(1)；扩展接口板(2)给BOA智能相机(8)、DSP处理器(1)、第一电控平移台(4)和第二电控平移台(5)、步进电机驱动板(3)提供电源；焊枪(9)固定在第二电控平移台(5)上，第一电控平移台(4)和第二电控平移台(5)交叉垂直组装。该系统实现对超薄、超细结构件的微束等离子弧焊的高质量焊接，高精度的控制，工作稳定可靠。
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公开(公告)号：CN102507344B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201110311517.9
申请日：2011-10-14
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本发明涉及一种和变形速度关联的金属板料杯突试验方法，所测杯突试验值和测试时的变形速度相关，其采用试验模具安装在伺服压机上，利用伺服压机的速度在正弦规律的基础上可变，进行变形速度可变的杯突试验，所述试验模具装有的压力传感器和线性位置传感器由一个监控系统接受和计算处理压力和位置信号，在显示器上可以直接显示该试样的杯突试验值和相应的速度规律曲线，读取突变点的凸模位置之差值和对应穿透破裂点的凸模速度共同作为杯突试验值；本发明基于伺服电机驱动的曲柄压力机设计的一套把变形速度关联的金属冲压板料杯突性能测试概念和方法，经过多种材料的实验表明，能够用于测定变速条件下金属板料的胀形性能指标。
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公开(公告)号：CN102839371B
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201210356804.6
申请日：2012-09-21
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本发明涉及工装夹具/模具的设计领域，一种用于精确控制激光熔凝预置粉层厚度的装置，在机座(9)上垂直固定螺杆(8)，螺杆(8)的上端旋入水平配置圆盘状的螺管(7)中，螺管(7)的上方配置盘式套管(4)，螺管(7)与套管(4)之间设置能保持两者同轴的同轴结构；套管(4)的中央开设与基体材料板(3)同样形状大小的粉尘孔腔(4b)；在粉尘孔腔(4b)中配置一块垫片(5)，垫片(5)的水平投影包容于粉尘孔腔(4b)内；在粉尘孔腔(4b)中放置基体材料板(3)，在基体材料板(3)上铺设粉尘(2)，在粉尘(2)上方压入水平投影形状大小与基体材料板(3)相同的金属压头(1)。本发明结构简单，易于操作，铺粉厚度连续可调，精度高，特别是适合工艺研究实验用。
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公开(公告)号：CN101722353B
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010101229.6
申请日：2010-01-26
Applicant: 上海工程技术大学
IPC: B23K10/02 , B23K103/14
Abstract: 本发明一种纯钛箔的微束等离子弧焊焊接方法，具体指一种钛含量达99％以上，且厚度为0.05mm的纯钛箔的焊接，涉及焊接技术领域。包括：将待焊接的纯钛箔裁切成所需大小；选取纯钛箔一(4)和纯钛箔二(7)，去除其待焊边周围的油污；将其装配在工装系统的夹具之间，待焊边需搭接0.1mm～0.2mm之间，确保焊缝在夹具垫板的凹槽(6)上；由工装系统上的电机带动焊枪在焊缝正上方，沿着焊缝(9)向前移动，采用脉冲电流进行焊接。本发明实现了0.05mm的纯钛箔的微束等离子弧焊对接焊，解决了纯钛箔的焊接的变形和烧穿问题，焊缝中不添加填充金属，节省焊接成本。有利于工业推广，填补了微束等离子弧在纯钛箔焊接领域的空白。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101396753B
公开(公告)日：2011-02-09
申请号：CN200810200826.7
申请日：2008-10-07
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本发明高频微束等离子弧焊主弧电源主电路，涉及焊接电源技术领域。包括：输入整流桥电路、输入滤波电容、功率开关元件、中频变压器、输出快恢复整流电路，同时包括高频模拟晶体管(1)的基极、发射极、集电极分别与高频控制电路(2)、工件(7)、输出滤波电容(5)的一端连接，输出滤波电容(5)的另一端钨棒(8)连接等组成。通过本发明实现了微束等离子弧焊主弧电源主电路多参数(高频脉冲峰值、脉冲基值、脉冲频率、脉冲占空比、缓升时间、缓降时间)调节的复杂高频脉冲输出，同时也大大减小微束等离子弧焊接电源的体积和重量，提高了焊接电源的动态特性和运行的可靠性，并且使微束等离子弧焊接电源满足节能环保的要求。
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公开(公告)号：CN101898889A
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN201010189456.9
申请日：2010-06-02
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本发明属于材料技术，高温热障涂层材料及制备方法。现有的热障涂层材料，高温下服役，易发生相变，造成涂层失效。本发明多元稀土高温热障涂层材料，通式为：LnyLn′zLn″1-y-zMexAl12-xO19+δ；其中：Ln、Ln′、Ln″为稀土元素La、Ce、Nd、Sm、Gd、Dy、Er、Yb；Me为金属元素Mn、Mg、Ni、Co、Sr、Ca、Ba；x为0～12；y为0～1；z为0～1；y+z≤1。制备方法为：制备混合金属盐溶液；制备络合剂溶液；制备混合金属离子溶胶；70～180℃烘干、研磨、煅烧制得。本发明优点是：耐高温，熔点2000℃以上；高温相稳定性优越，室温至2000℃或更高温之间不发生相变；材料热导率低。
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公开(公告)号：CN101865814A
公开(公告)日：2010-10-20
申请号：CN201010141193.4
申请日：2010-04-02
Applicant: 上海工程技术大学
IPC: G01N17/00
Abstract: 本发明属于涂层材料测试技术，特别涉及一种对热障涂层抗高温熔盐腐蚀的测试方法及装置。在高温恒温条件下，当测试样块达到所设定的单位腐蚀时间，取出测试样块直接称重、记录。循环执行测试样块的高温熔盐蒸气腐蚀、称重、记录这一周期过程，直到测试样块出现裂纹，测试采集数据阶段结束。针对所述测试方法而设计的热障涂层抗高温熔盐腐蚀的测试装置，结构简单，操作方便，测试温度为腐蚀盐熔点以上可调，测试时间任意可控。本发明采用了熔盐蒸气腐蚀测试样块，然后直接取出称量、记录的方法，克服了现有技术的缺陷，获得的测试结果，更能反映出热障涂层在实际高温服役时抗熔盐蒸气腐蚀的能力。
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公开(公告)号：CN101758141A
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN201010022561.3
申请日：2010-01-08
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本发明涉及汽车、轨道、航空、船舶等交通载运工具、仪电、家电中所有金属板料冲压成形技术领域及相关模具设计和制造领域，具体地说是一种不同宽度板料自动对中的通用冲压模具，包括凹模、凸模及送料机构，所述送料机构采用板料送进方向的几何中心为导料基准的自动对中送料机构；本发明的有益效果：结构新颖、制作简单，送料机构的定位基准采用板料的几何中心，无论板料的宽度如何变化，只要宽度在允许的范围内都能加工出符合要求的产品，本发明可以采用人力、电力等所有动力形式，在现代社会产品多样化的趋势下，在提倡节能减排的大背景下，这种自动对中送进的冲模结构对实现一模多产品、降低成本、提高效率具有明显的作用。
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公开(公告)号：CN101430551A
公开(公告)日：2009-05-13
申请号：CN200810200823.3
申请日：2008-10-07
Applicant: 上海工程技术大学
IPC: G05B19/414
Abstract: 本发明微束等离子弧焊DSP控制的集成接口逻辑布图方法，涉及焊接控制技术领域。采用复杂可编程逻辑控制器作为微束等离子弧焊DSP控制的集成接口，通过编程完成复杂可编程逻辑控制器内核的逻辑布图过程。以及对输入输出逻辑量定义、输入输出逻辑向量定义、中间逻辑量定义、中间逻辑向量定义、内部总线定义、输出锁存向量定义等步骤的逻辑定义和包括存储器逻辑控制运算、输入输出逻辑控制运算、数据输入逻辑运算、数据输出逻辑运算等步骤的逻辑布图运算，使微束等离子弧焊系统DSP控制的接口集成度得到新的提高，解决了微束等离子弧焊系统处理器控制的接口电路太过复杂问题。为DSP技术适应复杂焊接设备和焊接过程控制的集成提供了保证。
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