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公开(公告)号:CN101363107A
公开(公告)日:2009-02-11
申请号:CN200810042317.6
申请日:2008-08-29
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本发明公开了一种抗高温氧化性ZrO2镀层的制备工艺,在按常规操作对耐高温基材表面进行预处理后,以快速镍的镀液体系为基础镀液、添加ZrO2微粉的复合镀液为电喷镀镀液,电喷镀喷射速度为150~400L/h,喷嘴扫描速度为10~25mm/s,喷嘴与样品间距离保持2~4mm,在6~8V电压、40~50℃下进行电喷镀。与现有技术相比,由本发明制备工艺所制得的ZrO2镀层具有明显的抗高温氧化性,且与基体结合强度较高;另外,本发明工艺具有操作简单、成本低,对环境污染小,适合大批量、自动化生产,易于工业推广应用等优点。
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公开(公告)号:CN101358365A
公开(公告)日:2009-02-04
申请号:CN200810042320.8
申请日:2008-08-29
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本发明公开了一种高温减摩耐磨复合镀层的制备方法,在金属基体表面先镀一层Ni-TiN过渡层,再在Ni-TiN过渡层上制备Ti-MoS2润滑镀层。包括如下步骤:(1)金属基体表面进行预处理;(2)使用高速电喷镀技术在金属基体上制备Ni-TiN过渡层,冲洗并干燥;(3)使用高速电喷镀技术在Ni-TiN过渡层上制备Ti-MoS2润滑镀层;(4)使用等离子弧对复合镀层进行扫描强化处理。本方法制备得到的高温减摩耐磨复合镀层,其性能明显优于现有的高温自润滑涂层,操作方法简单,制备成本较低,能够实现工业化生产。
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公开(公告)号:CN102922114A
公开(公告)日:2013-02-13
申请号:CN201210380905.7
申请日:2012-10-09
Applicant: 上海工程技术大学
IPC: B23K10/02
Abstract: 本发明涉及一种超薄细结构件的微束等离子弧焊精细跟踪系统,包括扩展接口板2、步进电机驱动板3、第一电控平移台4、第二电控平移台5、工装行走机构6、工装装卡平台7,其特点还包括固定在焊枪9上的BOA智能相机8、安装在扩展接口板2上的DSP处理器1;扩展接口板2给BOA智能相机8、DSP处理器1、第一电控平移台4和第二电控平移台5、步进电机驱动板3供电;焊枪9固定在第二电控平移台5上,第一电控平移台4和第二电控平移台5交叉垂直组装。该系统创新性地实现了BOA智能相机8与DSP控制器1的实时分配和数据通讯,实现对超薄、超细结构件的高质量焊接,高精度的控制,工作稳定可靠。
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公开(公告)号:CN102922111A
公开(公告)日:2013-02-13
申请号:CN201210380161.9
申请日:2012-10-09
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本发明涉及一种丝网微束等离子弧焊搭接焊的接头装配方法,所述丝网是由不锈钢丝编织构成的方孔网,不锈钢丝径为Ф0.1mm~Ф0.25mm,目数为24×24目~40×40目。根据不锈钢丝的毛边长度d与相邻两丝的间隙D的比值,将毛边分别定义为短毛边(0≤d/D<1/3),中毛边(1/3≤d/D<2/3)和长毛边(2/3≤d/D≤1)。依据搭接接头两侧丝网的毛边种类设计了微束等离子弧焊搭接焊的6种接头装配方法。本发明丝网微束等离子弧焊搭接焊的接头装配方法,克服了对接焊中由于焊缝金属量不足而导致的未焊合缺陷。
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公开(公告)号:CN102922094A
公开(公告)日:2013-02-13
申请号:CN201210380917.X
申请日:2012-10-09
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本发明涉及一种基于热输入的超小尺度焊缝跟踪方法,包括步骤:通过BOA智能相机获取超薄细焊件对接接头中心的起始和终止位置的坐标数据,传输给DSP处理器;经BOA智能相机获取超薄细焊件对接接头中心的实时位置坐标数据,传输给DSP处理器;DSP处理器根据实时传输的位置坐标数据,经过计算,输出控制步进电机旋转方向和旋转角度信号,通过步进电机驱动板驱动控制步进电机;步进电机带动固定在平移台上的焊枪实时跟踪超薄细精密结构件焊缝中心位置进行焊接,焊枪向前行进,通过控制焊接速度控制焊接热输入,用MAX7912显示焊枪的实时速度。本发明能很好的实现对0.1mm不锈钢薄板的高质量焊接,控制精度高,工作稳定可靠。
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公开(公告)号:CN102839371A
公开(公告)日:2012-12-26
申请号:CN201210356804.6
申请日:2012-09-21
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本发明涉及工装夹具/模具的设计领域,一种用于精确控制激光熔凝预置粉层厚度的装置,在机座(9)上垂直固定螺杆(8),螺杆(8)的上端旋入水平配置圆盘状的螺管(7)中,螺管(7)的上方配置盘式套管(4),螺管(7)与套管(4)之间设置能保持两者同轴的同轴结构;套管(4)的中央开设与基体材料板(3)同样形状大小的粉尘孔腔(4b);在粉尘孔腔(4b)中配置一块垫片(5),垫片(5)的水平投影包容于粉尘孔腔(4b)内;在粉尘孔腔(4b)中放置基体材料板(3),在基体材料板(3)上铺设粉尘(2),在粉尘(2)上方压入水平投影形状大小与基体材料板(3)相同的金属压头(1)。本发明结构简单,易于操作,铺粉厚度连续可调,精度高,特别是适合工艺研究实验用。
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公开(公告)号:CN101788432A
公开(公告)日:2010-07-28
申请号:CN201010022560.9
申请日:2010-01-08
Applicant: 上海工程技术大学
IPC: G01N3/28
Abstract: 本发明涉及一种便捷通用多参数金属板料拉深性能楔形试验方法,所述的方法中采用楔形试样代替圆形坯料,然后将楔形试样在滑块速度可变的拉深模具内进行拉深试验性能测定,在拉深过程中对应滑块行程设置有5段压边力变化监控,采用板料冲压变形CAE分析软件模拟初定试验工艺参数;本发明的有益效果:把高精度压力传感器技术、闭环液电组合控制技术、先进的伺服冲床和计算机技术结合,应用到金属板料成型工艺性能的检测分析中,用楔形拉深试样代替圆筒形拉深试样,改变了圆筒形件拉深切向受力模式单一、不可变的局限,通过在切向施加多样化的边界条件,可以模仿汽车覆盖件等冲压产品中某个局部的实际受力和变形。
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公开(公告)号:CN101722353A
公开(公告)日:2010-06-09
申请号:CN201010101229.6
申请日:2010-01-26
Applicant: 上海工程技术大学
IPC: B23K10/02 , B23K103/14
Abstract: 本发明是一种纯钛箔的微束等离子弧焊焊接方法,具体指一种钛含量达99%以上,且厚度为0.05mm的纯钛箔的焊接,涉及焊接技术领域。方法包括:将待焊接的纯钛箔裁切成所需大小;选取两块纯钛箔(4)和(7),去除其待焊边周围的油污;将其装配在工装系统的夹具之间,待焊边需搭接0.1mm~0.2mm左右,确保焊缝在夹具垫板的凹槽(6)上;由工装系统上的电机带动焊枪在焊缝正上方,沿着焊缝(9)向前移动,采用脉冲电流进行焊接。本发明实现了0.05mm的纯钛箔的微束等离子弧焊对接焊,解决了纯钛箔的焊接的变形和烧穿问题,焊缝中不添加填充金属,节省焊接成本。有利于工业推广,填补了微束等离子弧在纯钛箔焊接领域的空白。
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公开(公告)号:CN102922112B
公开(公告)日:2016-01-06
申请号:CN201210380175.0
申请日:2012-10-09
Applicant: 上海工程技术大学
IPC: B23K10/02
Abstract: 本发明一种超细不锈钢丝网的微束等离子弧焊搭接焊方法,所述的超细不锈钢丝网是由丝径为Ф0.1mm~Ф0.25mm的不锈钢丝编织构成,规格为24×24目~40×40目的方孔网。包括步骤:将待焊接的不锈钢丝网边缘进行预处理;将预处理后的不锈钢丝网进行搭接装配,先将丝网一(4)边缘的纬线放置于垫板的凹槽(6)之上并用左压板(3)压紧,再将丝网二(7)装配于丝网一(4)之上,边缘的纬线要紧贴装配,形成搭接接头,然后压紧右压板(8);调整焊枪到焊缝(9)起焊点正上方;从起焊点开始沿焊缝方向E进行连续自动焊接。本发明填补了微束等离子弧焊工艺对不锈钢丝网进行搭接焊的技术空白。
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公开(公告)号:CN103831516A
公开(公告)日:2014-06-04
申请号:CN201310689055.3
申请日:2013-12-16
Applicant: 上海工程技术大学
CPC classification number: B23K10/022 , B23K10/006 , B23K37/00 , B23K2101/22
Abstract: 本发明基于视觉传感技术的不锈钢丝网不连续焊点的连续焊方法,涉及不锈钢丝网弧焊技术领域。利用视觉传感器精确获取不锈钢丝网的不连续焊点的位置,并依次地将不连续焊点的位置信息实时地传递给DSP,以使DSP准确地指示焊枪依次移动到不连续焊点的位置,依次控制微束等离子弧焊机施焊,实现不锈钢不连续丝网焊点的脉冲微束等离子弧焊连续焊或微束等离子弧焊连续点焊或微束等离子弧焊不连续点焊。本发明将视觉传感技术应用于不锈钢丝网精密焊接中,通过视觉传感技术获得高精度的不锈钢丝网不连续焊点的位置信息,可以实现对不连续焊点位置的精确检测,以实现不同焊接电流输出的时间的精确控制,对提高不锈钢丝网焊接的焊接质量和节省能源具有重要意义。
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