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公开(公告)号：CN109609725A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201910081289.7
申请日：2019-01-28
Applicant: 中南大学
Inventor： 杨凌志 , 郭宇峰 , 陈凤 , 李光辉 , 姜涛 , 郑富强 , 杨泽世 , 谢鑫 , 范晓慧 , 杨永斌 , 张元波 , 李骞 , 黄柱成 , 陈许玲 , 彭志伟 , 徐斌 , 饶明军 , 甘敏 , 易凌云 , 王帅 , 谢泽强 , 王超
IPC: C21C5/52
CPC classification number: C21C5/52
Abstract: 本发明公开了一种提高电弧炉炼钢炉门流渣磁选铁收得率的方法，在电弧炉炼钢炉门流渣溢出的过程中，通过碳粉喷吹装置向炉门流渣中喷吹碳粉。该方法通过在电弧炉炼钢炉门流渣溢出的过程中，向流动的炉门流渣喷吹碳粉，利用碳粉和热流渣的物理热，将炉渣中的非磁性铁氧化物FeO和Fe2O3还原为磁性的单质铁，从而提高了后续炉渣磁选回收铁步骤的回收率。
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公开(公告)号：CN108893597A
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201810878693.2
申请日：2018-08-03
Applicant: 中南大学
Inventor： 陈凤 , 郭宇峰 , 姜涛 , 邱冠周 , 郑富强 , 王帅 , 陈薇 , 杨凌志 , 王超 , 谢泽强 , 张林林 , 杨永斌 , 李光辉 , 范晓慧 , 黄柱成 , 张元波 , 李骞 , 陈许玲 , 甘敏 , 徐斌 , 景建发 , 王峰 , 杨泽世 , 谢鑫
Abstract: 本发明公开了一种从硅锌矿资源中回收锌的工艺，属于矿物加工技术领域，包括：(1)将原矿进行破碎处理，得到预定细度的硅锌矿；(2)向硅锌矿中加入钙化剂，充分混匀后制粒，将混合料在氧化气氛下进行钙化焙烧，冷却后得到钙化焙烧产物；(3)将钙化焙烧产物进行破碎处理，通过氨浸处理，锌滤液和浸出渣。本发明采用矿相重构-氨浸法提取锌，通过钙化焙烧使硅酸锌矿相转化为氧化锌，转化效果好，易于后续氨浸提取，采用的钙化剂廉价易得，与火法碳化还原相比，不需添加还原剂，反应速率快，选择性好，本发明与酸法浸出相比，不会产生硅胶，易于后续浸出过滤分离，浸出渣可回收用于做水泥生产原料，浸出液可加热分解以回收利用氨，能耗低，绿色环保。
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公开(公告)号：CN109738443B
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN201910094136.6
申请日：2019-01-30
Applicant: 中南大学
Inventor： 杨凌志 , 郭宇峰 , 陈凤 , 李光辉 , 姜涛 , 郑富强 , 王峰 , 王帅 , 范晓慧 , 杨永斌 , 张元波 , 李骞 , 黄柱成 , 陈许玲 , 彭志伟 , 徐斌 , 饶明军 , 甘敏 , 易凌云 , 谢泽强 , 王超 , 杨泽世
IPC: G01N21/84
Abstract: 本发明公开了一种分析烧结杯试验的红火层迁移速度的方法及系统，该方法包括：设置摄像机并使摄像机的视域覆盖烧结杯的玻璃条侧壁区域；测量摄像机的视域的实际高度；按照图像采集周期分次采集依时间先后顺序排列的多张图像，并记录每张图像的时刻点；根据实际高度与多张图像的尺寸的比值确定图像中像素点的实际位置；循环扫描多张图像的每个像素点的色彩，判断像素点是否符合红火层颜色特征，得到多张图像的红火层上部位置和下沿位置与时刻点对应的时序数组；计算每个时刻点与上一个时刻点间的上沿迁移速度与下沿迁移速度的平均值作为当前周期的红火层的迁移速度，得到红火层的迁移速度的时序数组。本发明方便快捷且测量结果准确。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112322823A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202011217055.X
申请日：2020-11-04
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种分阶段计算转炉炼钢过程供氧曲线的方法，包括：将整个冶炼过程分为若干阶段，通过计算各阶段的耗氧量并将其与各阶段时间相对应得到供氧曲线；计算该阶段末炉渣的总质量、炉渣中各成分的质量和钢液的总质量，将结果作为下一阶段的初始条件，如此循环计算直至冶炼结束。本发明以炼钢过程物料平衡计算的原理为基础，根据炼钢过程氧气喷吹及辅料加料工艺要求，使用循环运算的方法对炼钢过程氧气喷吹量进行计算，为转炉炼钢过程获得供氧曲线提供了一个理论的直接方法。该方法将冶炼阶段分为若干等分，更能直观的表达出各阶段的冶炼状态，通过模型计算，及时指导现场工艺流程。
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公开(公告)号：CN109738443A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201910094136.6
申请日：2019-01-30
Applicant: 中南大学
Inventor： 杨凌志 , 郭宇峰 , 陈凤 , 李光辉 , 姜涛 , 郑富强 , 王峰 , 王帅 , 范晓慧 , 杨永斌 , 张元波 , 李骞 , 黄柱成 , 陈许玲 , 彭志伟 , 徐斌 , 饶明军 , 甘敏 , 易凌云 , 谢泽强 , 王超 , 杨泽世
IPC: G01N21/84
Abstract: 本发明公开了一种分析烧结杯试验的红火层迁移速度的方法及系统，该方法包括：设置摄像机并使摄像机的视域覆盖烧结杯的玻璃条侧壁区域；测量摄像机的视域的实际高度；按照图像采集周期分次采集依时间先后顺序排列的多张图像，并记录每张图像的时刻点；根据实际高度与多张图像的尺寸的比值确定图像中像素点的实际位置；循环扫描多张图像的每个像素点的色彩，判断像素点是否符合红火层颜色特征，得到多张图像的红火层上部位置和下沿位置与时刻点对应的时序数组；计算每个时刻点与上一个时刻点间的上沿迁移速度与下沿迁移速度的平均值作为当前周期的红火层的迁移速度，得到红火层的迁移速度的时序数组。本发明方便快捷且测量结果准确。
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公开(公告)号：CN108950184A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810877585.3
申请日：2018-08-03
Applicant: 中南大学
Inventor： 郭宇峰 , 陈凤 , 姜涛 , 邱冠周 , 郑富强 , 王帅 , 杨凌志 , 谭宇佳 , 谢泽强 , 王超 , 张林林 , 杨永斌 , 李光辉 , 范晓慧 , 黄柱成 , 张元波 , 李骞 , 陈许玲 , 彭志伟 , 甘敏 , 景建发 , 王峰 , 杨泽世 , 谢鑫
Abstract: 本发明公开了一种利用磁化焙烧‑氨浸法从铁酸锌资源中回收锌的方法，属于矿物加工技术领域，包括以下步骤：(1)将原矿进行破碎、制粒处理，得到预处理后的铁酸锌资源；(2)将预处理后的铁酸锌资源在还原气氛下进行磁化焙烧，使铁酸锌完成至氧化锌和磁铁矿相的转化，冷却后得到磁化焙烧产物；(3)将磁化焙烧产物进行破碎处理，通过氨浸处理，使氧化锌溶解浸出，固液分离后，得到锌滤液和浸出渣。本发明以铁酸锌资源为原料，采用磁化焙烧‑氨浸法提取锌，相比于铁酸锌，氧化锌结构简单，易于处理，本发明通过在还原气氛下进行焙烧，将结构稳定的铁酸锌转化为氧化锌和磁铁矿，再采用氨浸法选择性溶出氧化锌，从而实现从铁酸锌资源中高效回收锌铁资源。
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公开(公告)号：CN108913907A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810878691.3
申请日：2018-08-03
Applicant: 中南大学
Inventor： 郭宇峰 , 陈凤 , 姜涛 , 邱冠周 , 谢泽强 , 郑富强 , 王帅 , 杨凌志 , 王超 , 张林林 , 杨永斌 , 李光辉 , 范晓慧 , 黄柱成 , 张元波 , 李骞 , 陈许玲 , 彭志伟 , 甘敏 , 景建发 , 谢鑫 , 杨泽世 , 王峰
Abstract: 本发明公开了一种利用钙化焙烧-氨浸法从铁酸锌资源中回收锌的方法，属于矿物加工技术领域，包括以下步骤：(1)将原矿进行破碎处理，得到预定细度的铁酸锌资源；(2)向铁酸锌资源中加入钙化剂，充分混匀后制粒，将混合料在氧化气氛下进行钙化焙烧，使铁酸锌进行矿相重构，转化为氧化锌，得到钙化焙烧产物；(3)将钙化焙烧产物进行破碎处理，通过氨浸处理，使氧化锌溶解浸出，固液分离后，得到锌滤液和浸出渣。本发明通过钙化焙烧使铁酸锌资源进行矿相重构，转化为氧化锌，易于后续氨浸提取，浸出成本低，选择性好，采用的钙化剂廉价易得，与火法碳化还原相比，不需添加焦炭或还原煤作为还原剂，且反应速率快，锌浸出率可达90％以上。
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公开(公告)号：CN108754164A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810879356.5
申请日：2018-08-03
Applicant: 中南大学
Inventor： 郭宇峰 , 郑富强 , 姜涛 , 邱冠周 , 陈凤 , 王帅 , 王超 , 杨凌志 , 谢泽强 , 张林林 , 李光辉 , 杨永斌 , 范晓慧 , 黄柱成 , 张元波 , 李骞 , 陈许玲 , 彭志伟 , 甘敏 , 景建发 , 王峰 , 杨泽世 , 谢鑫
Abstract: 本发明公开了一种利用矿相重构法从铁酸锌资源中回收锌的方法，属于矿物加工技术领域，包括以下步骤：(1)将原矿进行破碎处理，得到预定细度的铁酸锌资源；(2)向铁酸锌资源中加入钙化剂，充分混匀后制粒，将混合料在氧化气氛下进行钙化焙烧，使铁酸锌进行矿相重构，转化为氧化锌和铁酸二钙，得到钙化焙烧产物；(3)将钙化焙烧产物进行还原焙烧，使钙化焙烧产物中的铁酸二钙还原转化为磁铁矿，得到还原焙烧产物；(4)将还原焙烧产物进行破碎处理，通过磁选分离，得到氧化锌矿和磁铁矿。本发明通过钙化焙烧使铁酸锌资源进行矿相重构，转化为氧化锌，易于后续锌铁分离，采用的钙化剂廉价易得，且反应速率快，磁选分离后锌的回收率高。
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