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公开(公告)号：CN113369325B
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202110652109.3
申请日：2021-06-11
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种挤压成形工艺，步骤包括：将坯料置于开放型腔模具的开放型腔上方，并将坯料加热到预设温度；对坯料整体进行正挤压加载，促进坯料挤出端的金属向下流动，并进入开放型腔内形成杆部；以不同的速度同时对坯料中部和坯料边部进行挤压，坯料边部挤压速度小于坯料中部挤压速度，使坯料中部形成空腔，使坯料下部外壁在锥台形容纳空间内形成锥面；扩张锥台形容纳空间，继续挤压料边部，使坯料的杆部和空腔逐渐变长；切除坯料顶部的法兰部分。采用本发明工艺，不仅能够显著优化产品外观质量和精度，大幅提高产品的晶粒度，而且能够大幅简化操作过程，降低操作难度，大幅提高成形效率。
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公开(公告)号：CN108563880B
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN201810357676.4
申请日：2018-04-20
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G06F30/20
Abstract: 本发明公开了一种计及应变硬化和软化的金属材料本构模型建立方法，其特征在于包括如下步骤：在等温恒应变速率下测试得到第i个变形时刻的应变εi及其对应的应力σi的数据集{εi,σi}；建立统一的本构模型其中应变系数本发明能够较好的揭示金属材料的应变硬化与软化的变形机制，计算精度高，能够为金属材料塑性成形工艺设计和工艺仿真提供科学依据。
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公开(公告)号：CN113699383A
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202111058383.4
申请日：2021-09-09
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种基于热浮力净化铝合金熔体的方法，包括用于熔化铝合金的坩埚，坩埚设置在炉体上，其特征在于：铝合金熔体净化过程中，始终控制坩埚内的熔体按区域产生梯度温度，且熔体的最低温度不小于铝合金熔点，熔体的最高温度不大于熔体中悬浮杂质的熔点。采用本发明方案净化后的铝合金熔体，其纯度高；采用本发明方案净化铝合金熔体，不仅所需设施非常简单，只需要采用常规的坩埚、加热炉、滤网和加热丝，而且熔体净化成本低，还便于控制熔体温度场；采用本发明方案净化后铝合金熔体，整个操作过程无任何污染。
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公开(公告)号：CN113635000A
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202110997380.0
申请日：2021-08-27
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种镁合金环件的挤轧复合成形方法，步骤包括：将加热后的镁合金铸锭坯料加热至280‑480℃；将加热后的坯料在液压机上进行反挤压，液压机空载压下速率10‑20mm/s；挤压后去底，挤压后坯料内径N1满足0.56N≤N1≤0.7N，坯料外径W1满足0.55W≤W1≤0.7W，其中，N为成品环件内径，W为成品环件外径。将反挤压后的坯料先在加热炉中保温，然后在环轧机上进行环扎，环扎完成后进行强风冷却；冷却至室温后对镁合金环件进行时效处理。采用本发明制备出的大型镁合金环件性能优异，特别是其高向和切向的力学性能基本相当；采用本发明制备大型镁合金环件，省去机械切削加工工序，工艺操作简单，成本低，生产过程中废料极少，可大规模工业生产。
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公开(公告)号：CN113369330A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110652513.0
申请日：2021-06-11
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所 , 北京新风航天装备有限公司
Abstract: 本发明提供了一种筒形构件挤压成形工艺，步骤包括：将坯料置于模具的型腔内；合模后，先预压坯料，然后对预变形后的坯料进行加热，接着继续挤压坯料，直到坯料流入模具的开放内型中；控制上模的凸模二静止，下压上模的芯模，使中间区域的坯料继续流向模具的开放内型一中；控制上模的芯模静止，下压上模的凸模二，使环部区域的坯料继续流向模具的开放内型二中；重复实施步骤3和步骤4一次或多次，直到将开放内型充满，结束后拆模。采用本发明的方案，能够提高铝合金筒形构件的性能，能够大幅提高筒形构件的成型效率和组织性能，对于带多个凸台的铝合金筒形壳体，能够将单个工件的成型时间控制在二十秒以内。
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公开(公告)号：CN113369325A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110652109.3
申请日：2021-06-11
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种挤压成形工艺，步骤包括：将坯料置于开放型腔模具的开放型腔上方，并将坯料加热到预设温度；对坯料整体进行正挤压加载，促进坯料挤出端的金属向下流动，并进入开放型腔内形成杆部；以不同的速度同时对坯料中部和坯料边部进行挤压，坯料边部挤压速度小于坯料中部挤压速度，使坯料中部形成空腔，使坯料下部外壁在锥台形容纳空间内形成锥面；扩张锥台形容纳空间，继续挤压料边部，使坯料的杆部和空腔逐渐变长；切除坯料顶部的法兰部分。采用本发明工艺，不仅能够显著优化产品外观质量和精度，大幅提高产品的晶粒度，而且能够大幅简化操作过程，降低操作难度，大幅提高成形效率。
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公开(公告)号：CN113231602A
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202011494958.2
申请日：2018-08-01
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种高性能铝合金铸造用复合铸型，其特征在于：包括覆砂金属外模与高导热砂芯，所述覆砂金属外模与高导热砂芯围合成型腔，在所述覆砂金属外模上还设置有与型腔相通的浇道，所述浇道包括远型腔端的直浇道和近型腔端的缝隙浇口，在所述浇道壁与型腔外壁上设置有覆砂层，在所述浇道壁上的覆砂层外还设置有保温涂层。本发明能有效解决铸件的缩孔、疏松等缺陷。
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公开(公告)号：CN112906181A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202011607748.X
申请日：2020-12-30
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G06F30/20 , G06F30/17 , B21C23/20 , G06F111/10 , G06F113/26 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供了基于细晶的镁合金多道次成形工艺设计方法，步骤包括：以镁合金坯料的初始晶粒尺寸、应变量、变形温度、变形速率为变量，以变形后的镁合金构件晶粒尺寸为目标，设计多组反挤压正交试验，获取各因素对变形后的镁合金构件晶粒尺寸的作用规律；根据镁合金构件的形状特点，确定镁合金构件的成形工艺及次数；对每道次成形工艺进行数值模拟，分析并记录构件的应变分布值；根据每道次初始晶粒尺寸和应变量，该道次要求变形后的晶粒尺寸，以及正交试验结果，选取成形参数。本发明不仅能够精确控制镁合金构件成形过程中的每道次变形参数，而且能够快速实现最终构件晶粒尺寸的精确控制，还有利于提高镁合金构件的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN112779430A
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN202011544881.5
申请日：2020-12-24
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种高品质镁合金熔体的制备方法，步骤包括：将镁合金原料完全熔化后进行氩气精炼，精炼完成后静置；将过滤后的镁合金熔体输送到保温电阻炉中；对保温电阻炉内熔体进行自由冷却，当熔体温度下降到630℃~640℃后，再将保温电阻炉的温度设定为670℃~750℃；对保温电阻炉内进行抽真空处理，当真空度达到‑0.05～‑0.08MPa时保压5min，随后充入氩气，最后将熔体输送到浇铸系统；本发明方法制备的镁合金熔体品质非常好，特别是Fe杂质、非金属夹杂物和溶体中气体含量极低；本发明方法适用于绝大多数镁合金体系，采用该熔体制备的镁合金产品耐蚀性好，所制备的变形镁合金铸锭压力加工成形性能好。
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公开(公告)号：CN110947917A
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201911274645.3
申请日：2019-12-12
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所 , 西安航天动力机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铝合金环形全封闭管腔结构的净成形铸造模具，包括环形的外模和内模，所述外模和内模扣合形成环形腔体，在所述环形腔体内设置有环形的芯模，所述环形的芯模与所述内模和外模共同构成型腔；在所述芯模下部设置有插入到所述外模内的立柱，在所述芯模内设置有与所述立柱一一对应的L形芯骨，所述L形芯骨的水平段插入到所述芯模的中心并沿芯模的走势弯曲，所述L形芯骨的竖直段朝向所述芯骨的立柱端面伸出，在所述L形芯骨上缠绕有硅酸铝纤维绳，所述硅酸铝纤维绳超出所述立柱端面，且在所述外模上设置有与所述硅酸铝纤维绳接触的排气孔；在所述外模外沿设置有与所述型腔相通的浇口。本发明解决了全封闭管腔无法铸造成形的难题。
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