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公开(公告)号：CN106269958B
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201510259639.6
申请日：2015-05-20
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B21C37/02
Abstract: 本发明涉及一种不固溶金属体系叠层金属复合方法，属于叠层复合材料制备技术领域。该方法包括芯材的表面处理；芯材的表面改性及一次覆铜；用铜包覆注铜芯材的真空电子束焊接；二次覆铜；冷轧精整；及氢气保护退火等。本发明所制备的不固溶金属体系叠层金属复合材料具有界面结合强度高、尺寸精度高、板形良好、芯层质量好、各层厚度偏差小且平行度好的优点，可作为一种电子封装材料或热沉材料应用于电子信息技术领域。
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公开(公告)号：CN106269958A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510259639.6
申请日：2015-05-20
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B21C37/02
CPC classification number: B21C37/02
Abstract: 本发明涉及一种不固溶金属体系叠层金属复合方法，属于叠层复合材料制备技术领域。该方法包括芯材的表面处理；芯材的表面改性及一次覆铜；用铜包覆注铜芯材的真空电子束焊接；二次覆铜；冷轧精整；及氢气保护退火等。本发明所制备的不固溶金属体系叠层金属复合材料具有界面结合强度高、尺寸精度高、板形良好、芯层质量好、各层厚度偏差小且平行度好的优点，可作为一种电子封装材料或热沉材料应用于电子信息技术领域。
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公开(公告)号：CN103801706B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201210447145.7
申请日：2012-11-09
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22F9/22
Abstract: 本发明涉及一种陶瓷金属化用钼粉及其制备方法，属于难熔金属粉末冶金制粉领域。本发明的钼粉为近球形，平均粒径为0.5~2.0μm，最大粒径不大于平均粒径的两倍；或者为片状，平均厚度为0.3~1.5μm，比表面积为0.5~4.0m2/g。以钼酸铵溶液为原料，以高分子表面活性剂作为分散剂并用常见醇或酮强化分散效果，采用喷雾干燥进行快速结晶干燥，获得细颗粒空心薄壁球形钼酸铵晶体，经热解、氢气还原、化学分解、过滤洗涤、二次分散和干燥筛分，原位生成分散良好的微米、亚微米近球形或片状窄粒度分布钼粉。本发明方法在企业现有的生产条件基础上进行技术改造和延伸，容易实现规模化生产，且生产效率高、效果好。
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公开(公告)号：CN101994030A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910091135.2
申请日：2009-08-10
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22C19/03 , C22C19/05 , C22C1/03 , B22D11/06 , C21D1/18 , C21D1/74 , B22F9/04 , H01M4/38 , H01M4/26
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种低成本高性能稀土系AB5型储氢合金及其制备方法，它以下列通式表示：Ml(Ni1-x-y-wCoxMnyAlzMw)mNn，式中，x、y、z、w、m、n表示摩尔比，其数值范围分别为：0＜x≤0.1、0＜y≤0.2、0＜z≤0.2、0≤w≤0.06、4.8≤m≤5.5、0＜n≤0.1；Ml是由La和选自Ce、Pr、Nd、Sm、Gd、Dy、Mg、Ti和Zr元素组中的至少1种组成，其中La含量为30～90重量％，相应La在合金中含量占10～30重量％；M是Cu、Fe、Si、Ge、Sn、Cr、Zn、B、V、W、Mo、Ta和Nb元素中的至少1种；N是Ca和/或Y。该储氢合金具有单一相组成，或含不超过2重量％的Al-Mn-Ni-Co相和/或RE-N-Ni析出相。采用单/双辊快淬或普通熔铸工艺，结合1173～1273K保温4～12小时退火处理，并进行水、油或气淬火处理来制备。该合金具有高容量和长寿命；同时，合金组成中价格昂贵的Co含量低，具有低成本优势；再循环利用性能好。
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公开(公告)号：CN101113497A
公开(公告)日：2008-01-30
申请号：CN200610088905.4
申请日：2006-07-25
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种RE－Mg－Ni－M系贮氢合金的制备方法。在惰性气体的保护下，采用冷坩埚磁悬浮炉熔炼得到RE－Mg－Ni－M系贮氢合金铸态产品，取铸态产品热处理得到热处理态产品。包括：(1)备料；(2)将Ni和M金属一起熔炼一次；(3)将RE金属熔炼一次；(4)将步骤(2)和(3)所得铸锭一起熔炼一次；(5)将步骤(4)所得铸锭翻转熔炼为合金熔液，添加镁中间合金，冷却得到RE－Mg－Ni－M系贮氢合金铸态产品，(6)铸态产品经热处理，得到热处理态产品。该铸态和热处理产品，单个重量为50～1000克；产品中镁含量接近设计值；铸态产品成分均匀，具有高的贮氢容量；热处理产品组织及成分均匀，具有高的贮氢容量和长的循环寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103570020B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201210275238.6
申请日：2012-08-03
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种亚微米窄粒度分布钨粉和碳化钨粉及其制备方法，属于难熔金属粉末冶金制粉领域。本发明的亚微米窄粒度分布钨粉和碳化钨粉的平均粒径为0.1~1.0μm，最大粒径不大于平均粒径的两倍。其制备方法是以钨酸铵溶液为原料，以高分子表面活性剂作为分散剂并用常见醇或酮强化分散效果，采用喷雾干燥进行快速结晶干燥，获得细颗粒空心薄壁球形钨酸铵晶体，经热解、氢气还原、碳化，原位生成亚微米窄粒度分布钨粉和碳化钨粉。本发明可原位制备亚微米窄粒度分布钨粉和碳化钨粉，在企业现有的生产条件基础上进行技术改造升级，容易实现规模化生产，且生产效率高、效果好。
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公开(公告)号：CN103801706A
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201210447145.7
申请日：2012-11-09
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22F9/22
Abstract: 本发明涉及一种陶瓷金属化用钼粉及其制备方法，属于难熔金属粉末冶金制粉领域。本发明的钼粉为近球形，平均粒径为0.5~2.0μm，最大粒径不大于平均粒径的两倍；或者为片状，平均厚度为0.3~1.5μm，比表面积为0.5~4.0m2/g。以钼酸铵溶液为原料，以高分子表面活性剂作为分散剂并用常见醇或酮强化分散效果，采用喷雾干燥进行快速结晶干燥，获得细颗粒空心薄壁球形钼酸铵晶体，经热解、氢气还原、化学分解、过滤洗涤、二次分散和干燥筛分，原位生成分散良好的微米、亚微米近球形或片状窄粒度分布钼粉。本发明方法在企业现有的生产条件基础上进行技术改造和延伸，容易实现规模化生产，且生产效率高、效果好。
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公开(公告)号：CN103570020A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201210275238.6
申请日：2012-08-03
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种亚微米窄粒度分布钨粉和碳化钨粉及其制备方法，属于难熔金属粉末冶金制粉领域。本发明的亚微米窄粒度分布钨粉和碳化钨粉的平均粒径为0.1~1.0μm，最大粒径不大于平均粒径的两倍。其制备方法是以钨酸铵溶液为原料，以高分子表面活性剂作为分散剂并用常见醇或酮强化分散效果，采用喷雾干燥进行快速结晶干燥，获得细颗粒空心薄壁球形钨酸铵晶体，经热解、氢气还原、碳化，原位生成亚微米窄粒度分布钨粉和碳化钨粉。本发明可原位制备亚微米窄粒度分布钨粉和碳化钨粉，在企业现有的生产条件基础上进行技术改造升级，容易实现规模化生产，且生产效率高、效果好。
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公开(公告)号：CN101624660B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN200810116238.5
申请日：2008-07-07
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种高容量长寿命稀土镁基储氢合金的制备方法。它包括以下步骤：(1)原料预处理；(2)配料；(3)真空感应熔炼+二次加料；(4)熔体快淬；(5)、热处理(6)气流高能破碎；7)旋振筛分：(8)合批；(9)真空封装。工艺中熔体快淬较常规铸锭工艺具有更快的凝固速度(105～106K/s)，可使循环稳定性优异的Pr5Co19型或Ce5Co19型结构的高温相部分保留，其与Ce2Ni7型或Gd2Co7型相协同作用使稀上镁基储氢合金同时具有高容量和长寿命。二次加料来均匀添加Mg，并通过合金熔体温度“分段式控制”来尽量减少Mg的挥发以达到精确控制Mg含量的目的，同时保证浇注时熔体好的流动性；本工艺制备稀土镁基储氢合金，成分可控，合金晶粒细小，产品直收率高。
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公开(公告)号：CN102485380A
公开(公告)日：2012-06-06
申请号：CN201010581902.0
申请日：2010-12-06
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22F9/26
Abstract: 本发明属于粉末冶金制粉领域，涉及一种亚微米近球形钨粉的制备方法。包括如下步骤：(1)将市售的仲钨酸铵热解为偏钨酸铵；(2)将偏钨酸铵溶于氨水；(3)过滤，得到钨酸铵溶液；(4)钨酸铵溶液中加入分散剂并搅拌混合均匀；(5)在搅拌下加入沉淀剂，得到钨酸溶胶；(6)真空抽滤，得到钨酸凝胶；(7)普通或冷冻干燥；(8)破碎；(9)热解，得到三氧化钨；(10)球磨；(11)氢气还原，得到亚微米近球形钨粉。本发明可稳定制备亚微米近球形钨粉，工艺简单，成本较低，可实现规模化生产。
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