制备用于原位切入烯烃齐聚和聚合反应的烷基铝氧烷的方法、装置和应用

    公开(公告)号:CN116023528B

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202111247230.4

    申请日:2021-10-26

    Abstract: 本发明涉及一种制备用于原位切入烯烃齐聚和聚合反应的烷基铝氧烷的方法、装置和应用。所述方法包括:利用填充柱计量载水,并在流动相的驱动下将所述水注入到烷基铝与第一惰性有机溶剂形成的溶液中进行反应,获得包含烷基铝氧烷的混合液,对所述混合液中的烷基铝氧烷进行计量检测。该方法利用填充柱的技术载微量计量水,使得水的量相对于惰性有机溶剂溶液中烷基铝的量能够最大程度地生成烷基铝氧烷而不是铝羟基化合物或者三氧化二铝。在实验操作中结合相关配置和操作技术,使得反应平稳、可控地进行,并高产率地制备烷基铝氧烷。制备的烷基铝氧烷可原位切入烯烃齐聚和聚合反应,用作烯烃齐聚和聚合反应的助催化剂,以高效使用烷基铝氧烷。

    制备用于原位切入烯烃齐聚和聚合反应的烷基铝氧烷的方法、装置和应用

    公开(公告)号:CN116023528A

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN202111247230.4

    申请日:2021-10-26

    Abstract: 本发明涉及一种制备用于原位切入烯烃齐聚和聚合反应的烷基铝氧烷的方法、装置和应用。所述方法包括:利用填充柱计量载水,并在流动相的驱动下将所述水注入到烷基铝与第一惰性有机溶剂形成的溶液中进行反应,获得包含烷基铝氧烷的混合液,对所述混合液中的烷基铝氧烷进行计量检测。该方法利用填充柱的技术载微量计量水,使得水的量相对于惰性有机溶剂溶液中烷基铝的量能够最大程度地生成烷基铝氧烷而不是铝羟基化合物或者三氧化二铝。在实验操作中结合相关配置和操作技术,使得反应平稳、可控地进行,并高产率地制备烷基铝氧烷。制备的烷基铝氧烷可原位切入烯烃齐聚和聚合反应,用作烯烃齐聚和聚合反应的助催化剂,以高效使用烷基铝氧烷。

    一种用于生产聚烯烃弹性体的催化剂及其应用

    公开(公告)号:CN115594785A

    公开(公告)日:2023-01-13

    申请号:CN202211300477.2

    申请日:2022-10-21

    Abstract: 本发明公开了一种用于生产聚烯烃弹性体的催化剂及其应用,属于聚烯烃弹性体的制备领域。所述用于生产聚烯烃弹性体的催化剂包括结构式如式(1)所示的N,P配位的金属催化剂和结构式如式(2)所示的茂金属催化剂:式(1)中,X为连接基团,连接P和N;M为金属原子;R1、R2、R3、R4、R5为N,P配体上的取代基团;R6、R7、R8为反应前驱体基团;式(2)中,茂环为单取代或多取代的芴基,E为桥连基团,连接茂环与NCO基团;MXY为与乙烯和1‑辛烯分子起反应并使其发生转化的基团,M为过渡金属原子,X、Y为反应前驱体基团;R1、R2为茂环芴基上的取代基团,R3为氮相连的基团。

    一种聚丙烯茂金属催化剂的评价方法

    公开(公告)号:CN109946415A

    公开(公告)日:2019-06-28

    申请号:CN201910257085.4

    申请日:2019-04-01

    Applicant: 厦门大学

    Abstract: 一种聚丙烯茂金属催化剂的评价方法,涉及聚丙烯茂金属催化剂。将反应釜用热水加热到60~90℃;将反应釜用氮气置换1~5次;将反应釜抽真空,温度降到常温;将反应釜经丙烯置换1~5次;向反应釜中加入氢气和丙烯,然后升温到30~40℃;在N2气保护下通过高压加料装置,用高压氮气向反应釜中加入茂金属催化剂;在反应釜中维持物料反应的温度为30~40℃,反应的时间为10~30min,控制压力为1.3~1.7MPa,再升温反应;反应后降温,压出生成的聚丙烯产品;对所得的聚丙烯产品进行分析,计算聚丙烯产品的产率。

    有机配体配位的金属催化剂及其均相催化乙烯聚合的方法

    公开(公告)号:CN109096422A

    公开(公告)日:2018-12-28

    申请号:CN201810795761.9

    申请日:2018-07-19

    Applicant: 厦门大学

    Abstract: 有机配体配位的金属催化剂及其均相催化乙烯聚合的方法,涉及一种有机配体配位的金属催化剂。结构通式为[R1R2P-L-N(R5)PR3R4]MXn。在用于乙烯催化聚合制备聚乙烯时,L为C2骨架的有机桥联基团,P原子的取代基R1、R2、R3、R4中至少有一个是杂原子基团,MXn是金属铬包含的分子基。聚合反应在有机溶剂中进行,催化反应的活性高达1.98×107g(PE)/(mol(Cr)·h)。

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