铝合金可控浇注挤压铸造装置

    公开(公告)号:CN113172209A

    公开(公告)日:2021-07-27

    申请号:CN202110462647.6

    申请日:2021-04-28

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种铝合金可控浇注挤压铸造装置,属于轻合金铸造领域,目的是针对现有铝合金挤压铸造工艺中存在的问题,本发明装置主要由挤压铸造模具部分、加热炉组件和可控浇注机构三个部分组成,可控浇注机构中设有一个与加热炉组件和挤压铸造模具部分相连的铝合金熔体定量筒,通过可调节行程气缸带动铝合金熔体定量筒柱塞,实现定量浇注,有效提高挤压铸造件的尺寸精度,减少后续加工余量,生产效率也大大提高;与人工浇注相比,铝合金熔体流入型腔过程更加平稳,不易产生飞溅现象,从而减少了氧化现象的产生,有效保证铸件质量,而且工人劳动环境较好,劳动强度亦大大降低。

    一种车载LNG气瓶的颈管支撑结构及其成形模具和成形方法

    公开(公告)号:CN112077162A

    公开(公告)日:2020-12-15

    申请号:CN202010893351.5

    申请日:2020-08-31

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种车载LNG气瓶的颈管支撑结构及其成形模具和成形方法,所述的成形模具包括:第一模座板;挤压芯棒,其一端固定连接在第一模座板上;第二模座板,其与第一模座板平行设置,并且第一模座板与第二模座板之间通过多个弹簧连接;两个导向柱,其对称设置在挤压芯棒的两侧;其中,第二模座板开设两个有导向通孔,导向通孔与导向柱一一对应设置,导向柱能够沿导向通孔的轴向移动;反挤上模,其固定连接在第二模座板上;其中,反挤上模上开设有第二挤压通孔,第二挤压通孔与第一挤压通孔同轴设置;底座;反挤下模,其固定安装在底座上,并且与反挤上模相对设置;两个导套,其固定连接在底座上,两个导套与两个导向柱一一对应设置。

    一种异质金属多层复合板制备装置及方法

    公开(公告)号:CN110077086A

    公开(公告)日:2019-08-02

    申请号:CN201910402400.8

    申请日:2019-05-15

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种异质金属多层复合板制备装置及方法,属于金属复合板加工领域,对于熔点及力学性能差异较大的异质金属复合板成形,界面结合性能至关重要,传统的轧制复合存在变形不协调、氧化等问题,很难得到理想的结合面,尤其对于多层交替叠合异质复合板的成形更是如此。为此,本发明的制备装置和方法,首先将不锈钢板组件置于左右两个支架侧面齿槽中。上盖板组件下移与下模组件构成密闭空间。装置通电加热,在氮气保护下,金属锭受热熔化,挤压柱下移并挤压金属熔体,金属熔体通过导流槽板和导流孔板内部形成的导流槽,充填等距间隔的不锈钢板间的缝隙。

    金属圆棒试样单轴拉伸大应变范围硬化曲线的测量方法

    公开(公告)号:CN109883825A

    公开(公告)日:2019-06-14

    申请号:CN201910056296.1

    申请日:2019-01-22

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了金属圆棒试样单轴拉伸大应变范围硬化曲线的测量方法,属于金属材料力学性能测试领域,该方法只需要测量圆棒拉伸试样断面半径,计算出断裂时刻的应力应变值,采用硬化模型将颈缩之前和断裂时刻的应力应变值进行拟合确定硬化模型参数的初始值。再采用实验设计法生成若干硬化参数组合,将这些参数所确定的硬化曲线输入到有限元软件中进行拉伸模拟,输出对应的模拟载荷位移曲线并计算模拟和实验载荷位移曲线的绝对面积差的总和,以该值为响应,以硬化参数为自变量,构建响应面模型,将响应面函数最小化作为优化目标,采用序列二次规划算法对目标函数进行优化,最优解即为该实验材料的大应变范围硬化曲线,本发明其计算量小、测量精度高。

    金属圆棒试样单轴拉伸应力应变的圆弧反推测量方法

    公开(公告)号:CN109883824A

    公开(公告)日:2019-06-14

    申请号:CN201910052962.4

    申请日:2019-01-21

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及了金属圆棒试样单轴拉伸应力应变的圆弧反推测量方法,金属材料力学性能测试技术领域,该方法基于金属圆棒试样单轴拉伸失稳颈缩逐级扩展的圆弧旋转体模型,只需要测量圆棒试样拉伸过程中标距伸长量,并提取断后试棒外轮廓曲线坐标信息,通过反推计算每一时刻颈缩圆弧半径和颈缩最小截面半径,直接代入Bridgman法计算该时刻真实应力和真实应变。本发明省去现有方法中颈缩最小截面半径和外轮廓曲率半径的试验测量环节,并且提高了大应变范围应力应变曲线的测量精度,对于金属材料力学性能测试具有重要意义。

    金属板试样单轴拉伸断后伸长率自动测量方法

    公开(公告)号:CN109870355A

    公开(公告)日:2019-06-11

    申请号:CN201910052964.3

    申请日:2019-01-21

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种金属板试样单轴拉伸断后伸长率的自动测量方法,属于金属材料力学性能领域,测试该方法在已知材料弹性模量和泊松比前提下,只需要测量和记录板试样拉伸断裂时刻的标距伸长量和载荷值,同时采用光学方法采集断后板试样外轮廓在宽度和厚度的分布信息,通过弹性变形分析计算获得板试样单轴拉伸断后伸长率。该方法准确扣除弹性部分,且无需识别标距范围内断裂位置自动实施移位法,从而精确获得断后伸长率。与现有手动测量技术相比,省去划线和固定断后试样等繁琐测量环节,且提高了测量精度,对于金属材料力学性能测试具有重要意义。

    一种金属合金材料挤压成型模具

    公开(公告)号:CN109317528A

    公开(公告)日:2019-02-12

    申请号:CN201811560730.1

    申请日:2018-12-20

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 一种金属合金铸坯用挤压成型模具,包括挤压杆(1)、挤压座(8)、外挤压筒(3)、挤压筒(4)、凹模A(6)、凹模B(7),所述的外挤压筒(3)固定在挤压座(8)上,所述挤压筒(4)、凹模A(6)、凹模B(7)依次同轴可拆卸固定在外挤压筒(3)内并通过锥面紧密配合;所述挤压杆(1)穿过固定板(2)置于挤压筒(4)内;所述挤压筒(4)内径与挤压杆(1)外径相配合;所述坯料(5)置于所述挤压筒(4)内;所述凹模B7的形状与挤压件所需加工的外形一致,根据挤压件所需加工的外形来更换凹模B7,根据总挤压比的30%-50%更换凹模A6。本发明能够一次快速成型具有高挤压比的挤压件,生产效率大幅提高。

    一种能够改善电弧熔丝增材制件组织和力学性能的快速冷却装置及方法

    公开(公告)号:CN119140962A

    公开(公告)日:2024-12-17

    申请号:CN202411134117.9

    申请日:2024-08-19

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种能够改善电弧熔丝增材制造制件组织和力学性能的快速冷却装置及方法,该装置主要由冷却系统、自动升降系统和控制系统组成,冷却系统主要由冷却板、水冷机、红外测温仪等组成,实现对直壁制样的快速冷却且冷却速度在一定范围内可调,升降系统则主要随着成形高度的增加自动调整水冷板位置,实现对增材制造过程中熔池以及相邻层的冷却,控制系统则主要控制水冷系统和自动升降系统运行。应用该装置及方法可以大幅提高电弧熔丝增材制造直壁墙时的冷却速度,提高成形制件的力学性能、改善组织的同时,可有效缩短成形时间,提高成形效率。

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